本实用新型涉及工业污水预处理领域，特别是涉及一种工业污水快速高效净化装置。
背景技术：
现有的工业污水处理设备的预外理大多数采用物化处理工艺,物化处理工艺"混合絮凝沉淀"的处理工艺最为普遍，如图1所示，混合絮凝沉淀工艺的处理设备存在以下不足：
1.普通的混合池反应时间为15-60分钟，絮凝沉淀时间为2.5小时左右，因需要大量时间反应重力沉降，所需设备占地面积较大；
2.沉淀产生的污泥需要设置污泥浓缩池，避免污泥脱水时，对沉淀池水面产生波动，污泥脱水需要气动隔膜泵与板框压滤机相结合，才能更好的达到脱水效果，操作工序偏多,自动化程度低；
3.污泥脱水后，需要人工手动将板框之间的污泥清理下来，人工清洗滤布,滤布需要定期更换，板框压滤机产生的滤液回流收集水池，无形中增加了污水源水量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业污水快速高效净化装置。
本实用新型的一种工业污水快速高效净化装置，包括提升泵、进水管、管道混合器、叠螺污泥脱水机、调药箱、电控箱、设备支架、第一加药机、第二加药机和第二加药管，提升泵安装在设备支架的右端，调药箱安装在设备支架的前侧，叠螺污泥脱水机安装在调药箱后部，电控箱安装在叠螺污泥脱水机的右端，进水管下端连接在提升泵的上部，进水管上端连接管道混合器，管道混合器的一端与叠螺污泥脱水机的进口连接，调药箱内部安装有第一加药机和第二加药机，第一加药机和第二加药机通过隔板隔离，管道混合器的另一端通过第二加药管与第二加药机连接。
叠螺污泥脱水机的进药口与第一加药机通过第一加药管连接。
叠螺污泥脱水机左端下部设置有清水口。
叠螺污泥脱水机左上端设置有排泥口。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
工艺流程简洁、反应快速高效、占地面积小、自动化程度高、操作便捷，污泥脱水后，产生的清水，直接进入深度净化系统，无需回流源水收集池，管道混合器与叠螺污泥脱水机组合的处理工艺，大大减少污水在处理系统中的反应时间，污水能快速高效得到净化；提升泵、管道混合器、叠螺污泥脱水机、配药箱、电控箱全组合在一起，组成一套完整的污水净化系统，简洁的结构组成，可以有效的降低设备的占地面积，还使的整套净化系统灵活性加强，可随时移位；整个预处理净化系统不仅减少了设备组件，简化了工艺流程，最大程度上降低了操作人员的工作难度与工作量。
附图说明
图1是现有预处理设备工作原理图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构图；
图4是本实用新型的侧视结构图；
图5是本实用新型的电控箱透视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图2-图5所示，包括提升泵1、进水管2、管道混合器3、叠螺污泥脱水机4、调药箱5、电控箱6、设备支架7、第一加药机8、第二加药机9和第二加药管11，提升泵1安装在设备支架7的右端，调药箱5安装在设备支架7的前侧，叠螺污泥脱水机4安装在调药箱5后部，电控箱6安装在叠螺污泥脱水机4的右端，进水管2下端连接在提升泵1的上部，进水管2上端连接管道混合器3，管道混合器3的一端与叠螺污泥脱水机4的进口连接，调药箱5内部安装有第一加药机8和第二加药机9，第一加药机8和第二加药机9通过隔板隔离，管道混合器的另一端通过第二加药管11与第二加药机9连接。
叠螺污泥脱水机4的进药口与第一加药机8通过第一加药管10连接。
叠螺污泥脱水机4左端下部设置有清水口12。
叠螺污泥脱水机4左上端设置有排泥口13。
工作原理：工业废水通过提升泵进入管道混合器内，经过快速混合后，进入叠螺污泥脱水机内，进行泥水分离，分离的清水进入深度净化系统，污泥直接通过排泥口排出装袋打包。调药箱内的加药机根据电控箱的控制指令自动向管道混合器内加药，加药机同样根据电控的控制指令自动向叠螺污泥脱水机内加药。管道混合器内药剂与污水可以快速反应且反应均匀，直接取代了传统的混凝反应池，叠螺污泥脱水机自带反应槽及自清洗系统，直接取代了传统的污泥浓缩池与斜管沉淀池，以及气动隔膜泵与板框压滤机。
工业废水通过提升泵进入管道混合器内，经过快速混合后,进入叠螺污泥脱水机内，进行泥水分离，分离的清水通过清水口进入深度净化系统，污泥直接通过排泥口排出装袋打包。
管道混合器与叠螺污泥脱水机组合的处理工艺，大大减少污水在处理系统中的反应时间，污水能快速高效得到净化；提升泵、管道混合器、叠螺污泥脱水机、配药箱、电控箱全组合在一起，组成一套完整的污水净化系统，简洁的结构组成，可以有效的降低设备的占地面积，还使的整套净化系统灵活性加强，可随时移位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。