本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种多腔搅拌式污水处理装置。
背景技术：
污水处理指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
但是，目前市场现有的搅拌式污水处理装置在使用过程中存在一些缺陷，例如除污效果不佳，而且不便于添加辅助剂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多腔搅拌式污水处理装置，以解决现有的除污效果不佳和不便于添加辅助剂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔搅拌式污水处理装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有装置外壳，且底座的内部安装有污泥脱水机和循环泵，所述污泥脱水机位于循环泵的一侧，所述装置外壳的两侧外壁上分别连接有排水管和进水管，且装置外壳的顶端安装有减速器，所述减速器的顶端通过转轴与电机转动连接，所述装置外壳的内部通过隔板分为絮凝腔、沉淀腔和混凝腔，所述絮凝腔位于沉淀腔和混凝腔之间，且絮凝腔和混凝腔的顶端分别安装有助凝剂输入管和混凝剂输入管，所述助凝剂输入管和混凝剂输入管的外壁上均安装有定时阀，所述定时阀的中间位置处开设有通孔，且定时阀内位于通孔两侧的位置处分别安装有PLC控制器和定时器，所述通孔的内部安装有单向阀和流量传感器，所述单向阀位于流量传感器的一侧，且单向阀的内部焊接有弹簧、磁杆和通电阀芯，所述弹簧和磁杆均位于通电阀芯的一侧，且弹簧位于磁杆的一侧，所述絮凝腔、沉淀腔和混凝腔的内部分别通过转轴转动连接有第二搅叶、导流筒和第一搅叶，所述导流筒的内部焊接有螺旋叶片，所述沉淀腔内位于导流筒两侧的位置处分别焊接有滤板和沉淀槽，所述通电阀芯、流量传感器和定时器均与PLC控制器电性连接，所述电机、污泥脱水机、循环泵和PLC控制器均与外接电源电性连接。
优选的，所述电机共设置有三个，且三个电机分别位于絮凝腔、沉淀腔和混凝腔的顶端。
优选的，所述循环泵的两端通过水管分别与污泥脱水机和混凝腔连接。
优选的，所述污泥脱水机的一端开设有排污口。
优选的，所述磁杆共设置有两个，且两个磁杆分别位于弹簧的两侧。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了絮凝腔、沉淀腔、混凝腔、第一搅叶、第二搅叶、螺旋叶片和导流筒，混凝腔内电机通过转轴带动第一搅叶转动，保证混凝腔内污水与混凝剂充分混合，使污水内含有的微小的漂浮颗粒携带静电荷，提高污水活性，絮凝腔内电机通过转轴带动第二搅叶转动，使携带静电荷的漂浮颗粒与助凝剂反应形成絮状漂浮物，沉淀腔内电机通过转轴带动导流筒和螺旋叶片转动，使絮状漂浮物在离心力的作用下与水流分离并沉淀，第一搅叶和第二搅叶的搅动一方面使污水与辅助剂充分混合，提高污水处理效果，另一方面避免了沉淀物的沉积，使絮凝腔和混凝腔具有良好的流通性，而导流筒和螺旋叶片的转动使水流产生离心力，便于分离水流与沉淀物，提高该装置的除污效果；
(2)本实用新型设置了定时阀、通孔、弹簧、单向阀、磁杆、通电阀芯、流量传感器和定时器，定时阀处于关闭状态时，通电阀芯处于通电状态，与磁杆之间具有吸引力，此时单向阀关闭，当定时器到达初始设定时间时，PLC控制器控制通电阀芯断电，通电阀芯与磁杆之间的吸引力消失，辅助剂进入通孔并推动通电阀芯，使单向阀处于导通状态，而单向阀一侧设置有流量传感器，流量传感器检测到通入的辅助剂到达指定通入量时，通过PLC控制器再次关闭单向阀，使该装置自动完成定时定量的添加辅助剂，提高辅助剂添加的精准度，降低人工劳作强度，同时避免人工添加造成的失误。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型定时阀的结构示意图；
图3为本实用新型的电路框图；
图中：1-定时阀、2-电机、3-装置外壳、4-助凝剂输入管、5-减速器、6-絮凝腔、7-排水管、8-沉淀腔、9-沉淀槽、10-污泥脱水机、11-循环泵、12-底座、13-进水管、14-混凝腔、15-混凝剂输入管、16-第一搅叶、17-第二搅叶、18-螺旋叶片、19-导流筒、20-滤板、21-通孔、22-弹簧、23-单向阀、24-PLC控制器、25-磁杆、26-通电阀芯、27-流量传感器、28-定时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔搅拌式污水处理装置，包括底座12，底座12的顶端焊接有装置外壳3，且底座12的内部安装有污泥脱水机10和循环泵11，循环泵11用于将污泥脱水机10所脱出的水分导入混凝腔14内循环利用，污泥脱水机10位于循环泵11的一侧，装置外壳3的两侧外壁上分别连接有排水管7和进水管13，且装置外壳3的顶端安装有减速器5，减速器5的顶端通过转轴与电机2转动连接，电机2采用Y180M-2三相驱动电机，装置外壳3的内部通过隔板分为絮凝腔6、沉淀腔8和混凝腔14，絮凝腔6位于沉淀腔8和混凝腔14之间，且絮凝腔6和混凝腔14的顶端分别安装有助凝剂输入管4和混凝剂输入管15，助凝剂输入管4和混凝剂输入管15的外壁上均安装有定时阀1，定时阀1的中间位置处开设有通孔21，定时阀1用于定时定量导入辅助剂，且定时阀1内位于通孔21两侧的位置处分别安装有PLC控制器24和定时器28，通孔21的内部安装有单向阀23和流量传感器27，单向阀23位于流量传感器27的一侧，且单向阀23的内部焊接有弹簧22、磁杆25和通电阀芯26，磁杆25限定通电阀芯26的固定位置，防止辅助剂倒流，弹簧22和磁杆25均位于通电阀芯26的一侧，且弹簧22位于磁杆25的一侧，絮凝腔6、沉淀腔8和混凝腔14的内部分别通过转轴转动连接有第二搅叶17、导流筒19和第一搅叶16，导流筒19的内部焊接有螺旋叶片18，导流筒19高速旋转，并通过螺旋叶片18离心分离沉淀物与水，沉淀腔8内位于导流筒19两侧的位置处分别焊接有滤板20和沉淀槽9，通电阀芯26、流量传感器27和定时器28均与PLC控制器24电性连接，电机2、污泥脱水机10、循环泵11和PLC控制器24均与外接电源电性连接。
为了便于实现多腔搅拌，本实施例中，优选的，电机2共设置有三个，且三个电机2分别位于絮凝腔6、沉淀腔8和混凝腔14的顶端。
为了避免水资源浪费，本实施例中，优选的，循环泵11的两端通过水管分别与污泥脱水机10和混凝腔14连接。
为了便于排出脱水污泥，本实施例中，优选的，污泥脱水机10的一端开设有排污口。
为了保证通电阀芯26的稳定，本实施例中，优选的，磁杆25共设置有两个，且两个磁杆25分别位于弹簧22的两侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用该污水处理装置时，待处理污水经过进水管13进入混凝腔14内，通过混凝腔14顶端的电机2带动第一搅叶16转动，保证污水与混凝剂充分混合，使污水内含有的微小的漂浮颗粒携带静电荷，提高污水活性，完成混凝后的污水进入絮凝腔6内，助凝剂通过助凝剂输入管4进入絮凝腔6内与混凝后的污水混合，此时携带静电荷的漂浮颗粒与助凝剂反应形成絮状漂浮物，当絮状漂浮物达到一定重量后便会产生下沉趋势，絮凝腔6内电机2带动第二搅叶17转动，一方面使助凝剂与污水混合均匀，另一方面避免絮状漂浮物沉淀，防止沉淀物沉积影响污水处理装置的净水效果，完成絮凝后的水流进入沉淀腔8内，电机2通过转轴带动导流筒19高速旋转，水流在螺旋叶片18的旋转作用下产生离心力，使絮状漂浮物与水分离，分离后的絮状漂浮物落入沉淀槽9内，形成沉淀物，水流则穿过滤板20，并通过排水管7排出，沉淀槽9内的沉淀物经过污泥脱水机10进行脱水处理，然后通过排污口排出，循环泵11将污泥脱水机10产生的水循环导入混凝腔14内，避免水资源浪费，在污水处理的过程需要向絮凝腔6和混凝腔14内分别加入助凝剂和混凝剂，通过定时阀1上的定时器28可提前设定每次添加辅助剂的间隔时间，定时阀1处于关闭状态时，通电阀芯26处于通电状态，与磁杆25之间具有吸引力，此时单向阀23关闭，当定时器28到达初始设定时间时，PLC控制器24控制通电阀芯26断电，通电阀芯26与磁杆25之间的吸引力消失，辅助剂进入通孔21并推动通电阀芯26，使单向阀23处于导通状态，而单向阀23一侧设置有流量传感器27，流量传感器27检测到通入的辅助剂到达指定通入量时，通过PLC控制器24再次关闭单向阀23，使该装置自动完成定时定量的添加辅助剂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。