一种具有可变型旋流发生器的紧凑型旋流气浮装置的制作方法

本实用新型涉及含油污水分离设备技术领域，尤其涉及一种具有可变型旋流发生器的紧凑型旋流气浮装置。

背景技术：

在石油化工行业里面，从采出液到最后含油污水排放或者回注，是通过一系列分离装置实现的，分离装置包括：三相分离器、水力旋流器、气浮装置、普通过滤装置、膜过滤装置等。

其中，气浮装置主要使用卧式重力气浮选装置、单腔体和两腔体的旋流气浮装置。卧式重力气浮选主要利用重力，轻相微小油滴和通入的微气泡进行结合，在重力作用下分离，这种分离需要较长停留时间，体积大，操作麻烦，不适用于设备要求紧凑的场合，比如海上平台，浮式采油船等。

一些旋流气浮装置的入口装置为直管切向入口，腔体为单腔体和内、外两腔体，分离效率主要靠停留时间来保证，与卧式重力气浮相比停留时间短很多，但是，微气泡和油滴混合后通过入口装置进入腔体，结构较简单，分离效果不是很好，不论从体积上还是效率上都不能满足目前油田现场的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有可变型旋流发生器的紧凑型旋流气浮装置，旋流发生器可根据实际需要改变弯折出口的数量和布置形式，弯折出口使内腔体中能够产生更稳定的旋流场，使得气泡和油滴在内腔体中进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，有利于气泡和油滴的聚结和分离；环形聚结板具有聚结作用，气泡和油滴粘附体在内腔体中经过环形聚结板时，碰到壁面聚结形成更大的粘附体，利于油核与水的分离。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种具有可变型旋流发生器的紧凑型旋流气浮装置，包括外腔体和设置于所述外腔体内部的内腔体，与所述外腔体底部相连接的为底部腔体，所述底部腔体和所述内腔体相连接处设置多个出口的旋流发生器，所述内腔体的上部还安装有环形聚结板；含油污水入口设置于所述底部腔体的一侧；所述外腔体的顶部设置溢流口，且在所述外腔体的底部一侧还设置有清洁水出口。

本实用新型的技术方案还包括，旋流发生器包括支撑件和至少一个弯折出口，所述弯折出口均固定安装于所述支撑件上。

本实用新型的技术方案还包括，多个所述弯折出口均位于同一旋转水平面上。

本实用新型的技术方案还包括，所述弯折出口均为圆管状结构。

本实用新型的技术方案还包括，所述环形聚结板为多层环形结构。

本实用新型的有益效果是，

1、混合液体在底部腔体中停留混合，微气泡进行释放与油滴悬浮物进一步混合粘附，为下一步油水分离提供更好的条件。

2、装置中的旋流发生器可根据实际需要改变弯折出口的数量和布置形式，弯折出口使内腔体中能够产生更稳定的旋流场，使得气泡和油滴在内腔体中进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，有利于气泡和油滴的聚结和分离。

3、内、外双腔体结构设计，装置中产生内、外两级旋流，增大轻重相(粘附体和水)沉降加速度，提高沉降速度，经过两级旋流，使得粘附油滴的气泡更好的分离，进一步提高分离效率。

4、环形聚结板具有聚结作用，根据浅层原理，气泡和油滴粘附体在内腔体中经过环形聚结板时，碰到壁面聚结形成更大的粘附体，利于油核与水的分离，避免从外腔体随着清洁水出口流出；油滴和气泡粘附体从顶部溢流口收集排出，少量粘附体在外腔体的二级旋流下进一步聚结，使粘附体和水分离浮到顶部，进一步分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为两弯折出口旋流发生器示意图；

图3为四弯折出口旋流发生器示意图；

图4为图1中环形聚结板的结构示意图；

其中，1-外腔体；2-内腔体；3-环形聚结板；4-弯折出口；5-底部腔体；6-含油污水入口；7-清洁水出口；8-溢流口；9-支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种具有可变型旋流发生器的紧凑型旋流气浮装置，包括外腔体1和设置于所述外腔体1内部的内腔体2，与所述外腔体1底部相连接的为底部腔体5，所述底部腔体5和所述内腔体2相连接处设置有多个出口旋流发生器，所述内腔体2的上部还安装有环形聚结板3；含油污水入口6设置于所述底部腔体5的一侧；所述外腔体1的顶部设置溢流口8，且在所述外腔体1的底部一侧还设置有清洁水出口7。

特别的，如图2和3所示，旋流发生器包括支撑件9和至少一个弯折出口4，所述弯折出口4均固定安装于所述支撑件9上，其中，图2为一个弯折出口4，图3为两个弯折出口4。

特别的，多个所述弯折出口4均位于同一旋转平面上。

特别的，所述弯折出口4均为圆管状结构。

特别的，所述环形聚结板3为多层环形结构，如图4所示。

含油污水和溶气泵产生的微气泡一同从含油污水入口6进入底部腔体5中短暂停留，微气泡进行释放与油滴悬浮物进一步混合粘附，为下一步油水分离提供更好的条件。

混合液体通过旋流发生器，弯折出口4使内腔体2中能够产生更稳定的旋流场，使得气泡和油滴在内腔体2中进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，有利于气泡和油滴的聚结和分离；同时，由于混合体和主相(水)在旋流作用下产生分离，混合体向中间靠拢，而外部的水中含油降低。

根据浅层原理，气泡和油滴粘附体在内腔体2中经过环形聚结板3时，碰到壁面形成更大的混合体，利于油核与水的分离，避免从外腔体1随着清洁水出口7流出；油滴和气泡粘附体从顶部溢流口8收集排出，少量粘附体在外腔体1的二级旋流下进一步聚结，使粘附体和水分离浮到顶部，进一步分离；最终，清洁的水从底部清洁水出口7排出。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。