电镀化学品智能回收设备的制作方法

本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及电镀化学品智能回收设备。

背景技术：

电镀行业每年产生大量的废水，电镀废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重、贵金属和重金属多等特点。其中，电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。如果产生的废水直接排放，将对环境造成不可逆转的影响，同时，也降低了水资源的利用率；而目前电镀行业虽然已经出现电镀废水回收装置，但是现有的电镀废水回收装置往往需要消耗大量的能源(如蒸汽、冷冻水)来对废水进行回收，能源的损耗较高，往往得不偿失的。

针对上述问题，人们又进行了研究开发，得到将离子交换树脂与电解技术相结合的技术手段，可以更好的处理电镀废水，同时回收其中的重金属，但是在现实的操作中，没有一个参考标准，操作员往往根据自己的经验来处理，置于处理的是否充分并没有检测标准，而且，废水中的金属也不能够完全有效的回收再利用，电镀废水处理的不好，一方面污染了环境，另一方面，浪费了能源，不能够充分做到节能环保的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供电镀化学品智能回收设备，通过对废水进行分类，并针对不同的废水添加不同的药剂，回收率高，废水处理效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了电镀化学品智能回收设备，包括废水收集池、分类池、沉淀池、检测器和加料装置，废水收集池、分类池和沉淀池通过管道依次连接，检测器设置在废水收集池中，加料装置与检测器连接，并向沉淀池添加药剂。

作为上述方案的改进，所述分类池中设有分类装置，分类装置对废水进行分类，且分类装置与检测器连接。

作为上述方案的改进，所述分类装置包括第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜，且第一过滤膜的孔径>第二过滤膜的孔径>第三过滤膜的孔径。

作为上述方案的改进，所述第一过滤膜的两侧设有第一滑轨，第二过滤膜的两侧设有第二滑轨，第三过滤的两侧设有第三滑轨，所述分类池的两侧分别对应设有第一滑槽，第二滑槽和第三滑槽，且第一滑轨设置在第一滑槽内，第二滑轨设置在第二滑槽内，第三滑轨设置在第三滑槽内。

作为上述方案的改进，所述分类装置还包括第一驱动装置，第一驱动装置分别第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨连接，且所述第一驱动装置驱动第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨分别沿着第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽进行上下移动。

作为上述方案的改进，所述第一驱动装置与检测器连接。

作为上述方案的改进，所述沉淀池设有第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，且第一沉淀池与分类池连接的管道之间设有第一控制阀，第二沉淀池与分类池连接的管道之间设有第二控制阀，第三沉淀池与分类池连接的管道之间设有第三控制阀，且第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与检测器连接。

作为上述方案的改进，所述加料装置包括第二驱动装置、第一药仓、第二药仓、第三药仓、第四药仓和第五药仓，所述第一药仓的底部设有第一出料口，第二药仓的底部设有第二出料口，第三药仓的底部设有第三出料口，第四药仓的底部设有第四出料口，第五药仓的底部设有第五出料口，其中，第一出料口处设有第一挡板，第二出料口处设有第二挡板，第三出料口处设有第三挡板，第四出料口处设有第四挡板，第五出料口处设有第五挡板，且第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板分别与第二驱动装置连接。

作为上述方案的改进，第一挡板铰接在第一出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第一挡板进行转动，第二挡板铰接在第二出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第二挡板进行转动，第三挡板铰接在第三出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第三挡板进行转动，第四挡板铰接在第四出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第四挡板进行转动，第五挡板铰接在第五出料口的边缘，且第二驱动装置驱动第五挡板进行转动。

作为上述方案的改进，所述沉淀剂与分类池之间设有回流管道和抽水泵，其中，分类池、抽水泵和沉淀池通过回流管道依次连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的电镀化学品智能回收设备，通过分类池将废水进行分类，并不同加料装置向沉淀池中添加不同的药剂，从而回收不同种类的金属，金属回收率高，废水处理效果好。

附图说明

图1是本实用新型电镀化学品智能回收设备的结构示意图；

图2是本实用新型中分类池的结构示意图；

图3是本实用新型中沉淀池的结构示意图；

图4是本实用新型中加料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供的电镀化学品智能回收设备，包括废水收集池1、分类池2、沉淀池3、检测器4和加料装置5，其中，废水收集池1、分类池2和沉淀池3通过管道6依次连接，检测器4设置在废水收集池1中，加料装置5与检测器4连接，并向沉淀池3添加药剂。

参见图2，所述分类池2中设有分类装置，分类装置对废水进行分类，且分类装置与检测器4连接。具体的，所述分类装置包括第一过滤膜21、第二过滤膜22和第三过滤膜23。优选的，第一过滤膜21的孔径>第二过滤膜22的孔径>第三过滤膜23的孔径。其中，第一过滤膜21、第二过滤膜22和第三过滤膜23用于过滤不同种类的金属。由于电镀废水中含有不同种类的金属，而不同类型金属的回收需要添加不同的药剂，本申请通过分类装置来对废水进行分类，便于后续的处理，且提高金属的回收率。

具体的，所述第一过滤膜21的两侧设有第一滑轨211，第二过滤膜22的两侧设有第二滑轨221，第三过滤23的两侧设有第三滑轨231，所述分类池2的两侧分别对应设有第一滑槽212，第二滑槽222和第三滑槽232，且第一滑轨211设置在第一滑槽内212，第二滑轨221设置在第二滑槽222内，第三滑轨231设置在第三滑槽232内。其中，所述分类装置还包括第一驱动装置24，第一驱动装置24分别第一滑轨211、第二滑轨221和第三滑轨231连接，且所述第一驱动装置24分别驱动第一滑轨211、第二滑轨221和第三滑轨231分别沿着第一滑槽212、第二滑槽222和第三滑槽232进行上下移动。进一步地，所述第一驱动装置24与检测器4连接。优选的，所述第一驱动装置24为伺服电机。

参见图3，所述沉淀池3设有第一沉淀池31、第二沉淀池32和第三沉淀池33，且第一沉淀池31与分类池2连接的管道6之间设有第一控制阀34，第二沉淀池32与分类池2连接的管道6之间设有第二控制阀35，第三沉淀池33与分类池2连接的管道6之间设有第三控制阀36，且第一控制阀34、第二控制阀35和第三控制阀36分别与检测器4连接。其中，控制阀用于控制分类池2的废水进入到哪一个沉淀池，从而对不同种类的废水进行不同的沉淀处理，从而回收不同种类的金属，进而提高金属的回收率。

参见图4，所述加料装置5包括第一药仓51、第二药仓52、第三药仓53、第四药仓54、第五药仓55和第二驱动装置56。其中，所述第一药仓51的底部设有第一出料口511，第二药仓52的底部设有第二出料口512，第三药仓53的底部设有第三出料口531，第四药仓54的底部设有第四出料口541，第五药仓55的底部设有第五出料口551，其中，第一出料口511处设有第一挡板512，第二出料口521处设有第二挡板522，第三出料口531处设有第三挡板532，第四出料口541处设有第四挡板542，第五出料口551处设有第五挡板552，且第一挡板512、第二挡板522、第三挡板532、第四挡板542和第五挡板552分别与第二驱动装置56连接。具体的，第一挡板512铰接在第一出料口511的边缘，且第二驱动装置56驱动第一挡板512进行转动，第二挡板522铰接在第二出料口521的边缘，且第二驱动装置56驱动第二挡板522进行转动，第三挡板532铰接在第三出料口531的边缘，且第二驱动装置56驱动第三挡板532进行转动，第四挡板542铰接在第四出料口541的边缘，且第二驱动装置56驱动第四挡板542进行转动，第五挡板552铰接在第五出料口551的边缘，且第二驱动装置56驱动第五挡板552进行转动。需要说明的是，本申请通过第二驱动装置56、第一挡板512、第二挡板522、第三挡板532、第四挡板542和第五挡板552来控制加药的量和加药的种类。优选的，所述第二驱动装置56优选为伺服电机。其中，所述第二驱动装置56与检测器4连接。

需要说明的是，第一药仓51用于存放酸液中和剂，第二药仓52用于存放碱液中和剂，第三药仓53、第四药仓54和第五药仓55分别用于存放不同的药剂。其中，不同药仓存放药剂的顺序可以互换。

为了进一步提高金属的回收率，如图1所示，所述沉淀剂3与分类池2之间设有回流管道7和抽水泵8，其中，分类池2、抽水泵8和沉淀池3通过回流管道7依次连接。抽水泵8用于将沉淀池3中的废水回流到分类池中，进行二次分类沉淀。

在本申请中，所述检测器4用于检测废水收集池1中的废水的pH值和金属类型；而与检测器4连接的第一驱动装置24根据检测结果来驱动第一过滤膜21、第二过滤膜22或第三过滤膜23来进行分类过虑，分类后的废水分别进入不同的分类池，并通过加料装置添加不同的药剂进行不同的沉淀处理，从而回水不同的金属，进而提高金属回收率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。