一种管道清洗装置的制作方法

本实用新型属于管道清洁设备技术领域，具体涉及一种高效的管道清洗装置。

背景技术：

随着管道的长时间使用，管道内壁会沉积或粘附很多的油污或铁锈等杂物，严重时阻塞管道的正常使用和影响管内输送物的纯净度，因而需要定期对管道内壁进行清理。传统的维修方式大多采用人工携带清理工具进入管道内部清洗，不仅费时费力而且清理效果并不十分理想。为改善此问题，设计出了一种机械清理装置，但现有技术中，设备需要多次进入管道清理，而且由于装置上的钢刷尺寸固定，对于不同口径的管道需要更换不同直径的钢刷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种管道清洗装置，清洗刚刷为扇形单体拼接而成，钢刷与钢刷固定板之间通过螺杆固定不仅便于对钢刷的更换而且通过调整钢刷与固定板的相对位置实现刷板机构直径的改变，以适用于不同口径管道的清洗、清洗装置设置有清洗喷头和冲刷喷头，使装置清洗与冲刷同步进行，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种管道清洗装置，包括清洗车体，还包括刷板机构，所述清洗车体包括第一挡板、第二挡板、套筒、冲刷机构和设置在套筒内部的转动电机，所述套筒一端与第二挡板固定连接，套筒另一端设置有转动电机，转动电机输出轴自刷板机构的中心处穿出并与第一挡板转动连接；所述刷板机构包括钢刷固定件和多个钢刷，钢刷下部安装在组成钢刷固定件的两块固定板之间，钢刷安装部和固定板上均设置有条形固定孔孔；所述冲刷机构包括储液箱、多个第一喷头和多个第二喷头，所述第一喷头设置在第二挡板内侧面并向钢刷与管道内侧面交接处倾斜，第二喷头竖直向上设置。

作为本实用新型一种管道清洗装置的进一步改进：所述扇形结构，钢刷安装部和固定板上的条形孔均竖直设置，钢刷与固定板之间通过螺杆固定。

作为本实用新型一种管道清洗装置的进一步改进：所述第一挡板和第二挡板的外侧面均设置有拉环，第二挡板上设置有与储液箱相连的注水口。

作为本实用新型一种管道清洗装置的进一步改进：所述刷板机构的直径大于第一挡板直径。

作为本实用新型一种管道清洗装置的进一步改进：所述储液箱包括洗涤箱和净水箱，第一喷头为高压喷头并与洗涤箱相连，第二喷头为高压雾化喷头并与净水箱相连。

作为本实用新型一种管道清洗装置的进一步改进：所述固定板外侧面设置有加强筋。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的管道清洗装置，刷板机构的钢刷由多个扇形钢刷单体组成，钢刷单体与固定板之间上均设置有条形固定孔并通过螺杆固定，不仅方便钢刷的针对性更换，而且通过调整钢刷单体与固定板之间的相对位置实现刷板机构的不同直径，以适用于不同口径的管道。

第二，本实用新型的管道清洗装置，设置有不同液体储液箱和连接在不同储液箱上的高压喷头，第一喷头连接洗涤箱对管道内壁进行清洗，第二喷头连接净水箱对已被钢刷清理过的管道内壁进行清水冲洗，设备一次工作即可完成清理与冲刷，大大提高了工作效率。

第三，本实用新型的管道清洗装置，钢刷设置在两块挡板之间，可将管道上清洗掉的杂物与钢刷分离，防止杂物过多以阻塞钢刷的旋转。

第四，本实用新型的管道清洗装置，挡板外侧设置有拉环，设备工作时连接有钢丝绳，当设备在管道内停止工作后方便将设备拉出。

附图说明

图1是本实用新型管道清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型中钢刷的结构示意图；

图中标记：1、刷板机构，101、钢刷，102、固定板，103、条形固定孔，2、第一挡板，3、第二挡板，301、第一喷头，302、第二喷头，303、拉环，4、套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

如图所示本实用新型的一种管道清洗装置，包括清洗车体，还包括刷板机构。清洗车体包括第一挡板2、第二挡板3、套筒4、冲刷机构和设置在套筒4内部的转动电机，所述套筒4的一端与第二挡板3固定连接，套筒4另一端设置有转动电机，转动电机输出轴自刷板机构1的中心处穿出并与第一挡板2通过轴承转动连接，第一挡板2和第二挡板3的外侧面均设置有拉环303，拉环303上连接钢丝绳，当清洗装置在管道内停止工作后，方便将其拉出。第二挡板3上设置有与储液箱相连的注水口。刷板机构设置在第一挡板2和第二挡板3之间，将钢刷101与管道内壁上清理掉的杂物分离，防止杂物过多阻塞钢刷的转动。

所述刷板机构1包括钢刷101固定件和多个钢刷101，钢刷101下部安装在组成钢刷101固定件的两块固定板102之间，固定板102外侧面设置有加强筋，以提高固定板102的强度。钢刷101安装部和固定板102上均设置有条形固定孔103，条形固定孔103内设置有螺杆将钢刷101和固定板102固定。安装时在固定板102内上下移动钢刷101调整刷板机构的直径，以满足不同口径管道的清洗。

所述冲刷机构包括储液箱、多个第一喷头301和多个第二喷头302，所述第一喷头301设置在第二挡板3内侧面并向钢刷101与管道内侧面交接处倾斜，第二喷头302竖直向上设置。储液箱包括洗涤箱和净水箱，第一喷头301为高压喷头并与洗涤箱相连，第二喷头302为高压雾化喷头并与净水箱相连。第一喷头301与洗涤箱相连将洗涤液喷至钢刷101与管道内壁交接处，使钢刷101对管道内壁清理更干净；第二喷头302连接净水箱，并将净水雾化后喷洒在钢刷101清洗过的区域，以将管道内壁冲洗干净。装置的一次工作既实现了对管道的初步清理又将清理过的管道内壁再冲洗，提高了工作效率。

使用时，根据要清洗管道的直径，调整钢刷101与刷板机构1的相对位置，使刷板机构1的直径略大于清洗管道的直径，并通过螺杆将钢刷101与刷板机构1固定。在拉环303上连接钢丝绳，将清洗装置的第一挡板2端先放入要清洗管道内，并将第一挡板2端的钢丝绳穿过管道连接在收卷装置上，随着收卷装置的收卷，清洗装置进入管道内。

清洗装置工作时，第一喷头301将洗涤箱内洗涤液高压喷至钢刷101与管道内壁交接处，使钢刷101轻易将管道内壁的杂物清理掉；竖直设置的第二喷头302在钢刷101之后工作，将净水箱内的净水通过高压雾化后喷洒在管道内壁已初步清理区域，以对其进行二次清洗。

当清洗设备在管道内损坏后，拉动连接在第二挡板3上的钢丝绳将清洗设备拉出管道外检修。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。