涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置的制作方法

本实用新型涉及涂塑钢管生产技术领域，具体涉及一种涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置。

背景技术：

涂塑钢管的外置钢管是由经过剪切的长方形薄钢板，然后经过冲压成型并在连接出经过焊接而成，但是在焊接的时候肯定会产生不平整的焊口，我们知道，涂塑钢管内部有套一层塑胶，如果钢管内壁上的焊渣不清洁干净，就会严重影响涂塑钢管的质量，内壁是用来输送液体的最重要的通道，应该要保证圆面平整，因此，为了保证生产的质量，现有企业都会焊接完了之后采用手工去一个个除去你们的焊渣，也就是内部的杂质部分，但是采用工人除杂很需要时间，而且由于钢管很长，很费事，往往企业需要花费大量的时间和工人做这个工作，增大了产品的成本，不利于提高市场竞争力，因此，就需要设计一种可以自动除杂的装置，用来提高企业的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置，包括底架、伺服电机、主动轴、主动链轮、链条、固定卡槽、从动链轮、从动轴、清屑气缸座、清屑气缸、清屑头、吹气气缸座、吹气气缸、连接座和吹气管，所述伺服电机固定安装在底架上，主动轴通过轴承安装在底架并与伺服电机连接，主动链轮固定安装在主动轴上的两侧，链条连接在主动链轮与从动链轮之间，固定卡槽排列安装在链条上用于固定待除杂的钢管，从动链轮固定安装在从动轴上，从动轴通过轴承安装在底架的后端，清屑气缸座对称固定安装在底架的两端位置，清屑气缸固定安装在清屑气缸座上，清屑头通过螺栓锁紧固定安装在清屑气缸的气缸轴上，吹气气缸座固定安装在底架的一侧位置，吹气气缸固定安装在吹气气缸座上并与连接座固定连接，吹气管固定安装在连接座上，吹气管上设置有用外置高压出气装置相连的气管。

进一步的，所述固定卡槽多个整列等距排列固定安装在链条上。

进一步的，所述清屑气缸对称安装在底架上并在清屑气缸是安装有通过螺栓固定连接的清屑头，螺栓连接方便清屑头的更换。

进一步的，所述吹气管固定安装在与吹气气缸相连的连接座上由吹气气缸控制前后运动，吹气管后端设置有连接气管。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置，待除杂的钢管固定安装在链条上的固定卡槽内，链条由于是由伺服电机控制的，伺服电机通过控制主动轴旋转，带动安装在主动轴上的主动链轮拉动链条运动，链条将安装在固定卡槽上的钢管运动到清屑气缸座的位置停下，然后启动位于底架两端的清屑气缸带动清屑头向中间来回运动，由于清屑头设计成锥型结构，清屑气缸通过控制清屑头向内运动的过程中，通过两端的清屑头在钢管内的运动，实现对钢管内壁的除杂功能，同时为了清理残留在钢管内壁的残渣，当已经通过清屑头清理的钢管运动到位于吹气气缸的位置时，通过吹气气缸带动吹气管向前运动，通过向钢管内吹高压气体，将里面的残渣从钢管的另一面吹出，完成后关闭吹气管并通过吹气气缸控制吹气管退出，完成钢管内壁的自动除杂功能，其他钢管依次按上述步骤运动一个一个的清理；该装置通过清屑气缸控制对称的清屑头在钢管内往复运动将钢管内壁的焊渣刮下来，并通过吹气气缸控制吹气管伸向钢管内，通过吹气管内的高压气体将内壁钢管内挂下的焊渣吹出，具有结构简单、除杂效果好、效率高及省时省力的特点。

附图说明

图1为本实用新型涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置在另一个方向上的结构示意图。

图中：1、底架；2、伺服电机；3、主动轴；4、主动链轮；5、链条；6、固定卡槽；7、从动链轮；8、从动轴；9、清屑气缸座；10、清屑气缸；11、清屑头；12、吹气气缸座；13、吹气气缸；14、连接座；15、吹气管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2所示本实用新型涂塑钢管生产用的钢管内壁自动除杂装置，包括底架1、伺服电机2、主动轴3、主动链轮4、链条5、固定卡槽6、从动链轮7、从动轴8、清屑气缸座9、清屑气缸10、清屑头11、吹气气缸座12、吹气气缸13、连接座14和吹气管15，所述伺服电机2固定安装在底架1上，主动轴3通过轴承安装在底架1并与伺服电机2连接，主动链轮4固定安装在主动轴3上的两侧，链条5连接在主动链轮4与从动链轮7之间，固定卡槽6排列安装在链条5上用于固定待除杂的钢管，从动链轮7固定安装在从动轴8上，从动轴8通过轴承安装在底架1的后端，清屑气缸座9对称固定安装在底架1的两端位置，清屑气缸10固定安装在清屑气缸座9上，清屑头11通过螺栓锁紧固定安装在清屑气缸10的气缸轴上，吹气气缸座12固定安装在底架1的一侧位置，吹气气缸13固定安装在吹气气缸座12上并与连接座14固定连接，吹气管15固定安装在连接座14上，吹气管15上设置有用外置高压出气装置相连的气管。

具体的，所述固定卡槽6多个整列等距排列固定安装在链条5上。

所述清屑气缸10对称安装在底架1上并在清屑气缸10是安装有通过螺栓固定连接的清屑头11，螺栓连接方便清屑头11的更换。所述吹气管15固定安装在与吹气气缸13相连的连接座14上由吹气气缸13控制前后运动，吹气管15后端设置有连接气管。

本实用新型的工作原理为：待除杂的钢管固定安装在链条5上的固定卡槽6内，链条5由于是由伺服电机2控制的，伺服电机2通过控制主动轴3旋转，带动安装在主动轴3上的主动链轮4拉动链条5运动，链条5将安装在固定卡槽6上的钢管运动到清屑气缸座9的位置停下，然后启动位于底架1两端的清屑气缸10带动清屑头11向中间来回运动，由于清屑头11设计成锥型结构，清屑气缸10通过控制清屑头11向内运动的过程中，通过两端的清屑头11在钢管内的运动，实现对钢管内壁的除杂功能，同时为了清理残留在钢管内壁的残渣，当已经通过清屑头清理的钢管运动到位于吹气气缸13的位置时，通过吹气气缸13带动吹气管15向前运动，通过向钢管内吹高压气体，将里面的残渣从钢管的另一面吹出，完成后关闭吹气管并通过吹气气缸13控制吹气管15退出，完成钢管内壁的自动除杂功能，其他钢管依次按上述步骤运动一个一个的清理；该装置通过清屑气缸10控制对称的清屑头11在钢管内往复运动将钢管内壁的焊渣刮下来，并通过吹气气缸13控制吹气管15伸向钢管内，通过吹气管15内的高压气体将内壁钢管内挂下的焊渣吹出，具有结构简单、除杂效果好、效率高及省时省力的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。