保温管加工用的内部钢管除锈装置的制作方法

本实用新型涉及保温管加工技术领域，尤其涉及保温管加工用的内部钢管除锈装置。

背景技术：

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，主要应用于石油、化工、集中供热、市政等管道的绝热工程保温。保温管一般由内层钢管、中间保温层以及外层保温壳组成，钢管在使用之前都需要进行除锈处理，将钢管内部以及外部的锈迹清理干净，避免造成二次污染。

现有技术中对钢管内部除锈一般采取人工使用毛刷伸入钢管内部除锈的方式，这样的工作方式不仅费时费力，工作人员劳动量大且工作效率低，而且对不同管径的钢管除锈时更是适应力差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢管内部除锈一般采取人工使用毛刷伸入钢管内部除锈的方式，这样的工作方式不仅费时费力，工作人员劳动量大且工作效率低，对不同管径的钢管除锈时更是适应力差的问题，而提出的保温管加工用的内部钢管除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

保温管加工用的内部钢管除锈装置，包括除锈台，除锈台的上端对称固定连接有两个置管台，两个所述置管台的上端开设有弧形槽，两个所述置管台的上端设有钢管，所述钢管内部设有伸入杆，位于钢管内部的所述伸入杆的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有柱体，所述柱体的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁安装有微型双轴电机，所述微型双轴电机的驱动端分别固定连接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆远离微型双轴电机的一端与空腔的内侧壁转动连接，所述第一丝杆与第二丝杆的外壁均开设有外螺纹，且第一丝杆与第二丝杆上的外螺纹旋向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的外壁均套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁套设有弧形板，所述弧形板的两端滑动连接有固定板，所述固定板的一侧侧壁与空腔的内侧壁固定连接，所述弧形板远离微型双轴电机的一侧侧壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆关于第一丝杆对称，两个所述连接杆远离弧形板的一端贯穿空腔的内侧壁且延伸至空腔的外部并固定连接有安装板，所述安装板远离连接杆的一侧侧壁安装有除锈盘，位于空腔外部的所述连接杆套设有滑套，所述滑套固定连接在柱体的外侧壁，所述伸入杆的上下侧壁对称固定连接有多个固定块.多个所述固定块的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的的靠近伸入杆的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧远离缓冲腔的一端共同固定连接有活动板，所述活动板远离伸缩弹簧的一端固定连接有U型板，所述U型板远离活动板的一端贯穿缓冲腔且延伸至缓冲腔的外部并通过转轴安装有移动轮。

优选的，所述除锈台的上端安装有垂直气缸，所述垂直气缸的伸缩端固定连接有过渡板。

优选的，所述固定板在弧形板的对应位置上开设有与弧形板相匹配的滑槽。

优选的，所述除锈台的下端固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿。

优选的，所述垂直气缸位于置管台的一侧。

优选的，所述滑槽内涂覆有润滑油。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过微型双轴电机带动第一丝杆与第二丝杆转动，滚珠螺母相对或相背运动，使得弧形板相对或相背运动，进而使除锈盘适应不同管径的钢管，适应力强，通过旋转电机驱动，解决了全凭人力除锈的方式，省时省力，减轻工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的保温管加工用的内部钢管除锈装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的保温管加工用的内部钢管除锈装置柱体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的保温管加工用的内部钢管除锈装置A部分放大的结构示意图。

图中：1除锈台、2支撑腿、3置管台、4垂直气缸、5过渡板、6伸入杆、7旋转电机、8柱体、9微型双轴电机、10第一丝杆、11第二丝杆、12弧形板、13连接杆、14滑套、15安装板、16除锈盘、17固定板、18固定块、19活动板、20伸缩弹簧、21U型板、22移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，保温管加工用的内部钢管除锈装置，包括除锈台1，除锈台1的下端固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿2，除锈台1的上端对称固定连接有两个置管台3，除锈台1的上端安装有垂直气缸4，垂直气缸4的伸缩端固定连接有过渡板5，垂直气缸4位于置管台3的一侧，两个置管台3的上端开设有弧形槽，将钢管放置在两个置管台3的上方，通过垂直气缸4调节过渡板5的高度来适应不同管径的钢管，两个置管台3的上端设有钢管，钢管内部设有伸入杆6，位于钢管内部的伸入杆6的一端固定连接有旋转电机7，旋转电机7的驱动端固定连接有柱体8，柱体8的内部开设有空腔，空腔的内侧壁安装有微型双轴电机9，微型双轴电机9的驱动端分别固定连接有第一丝杆10与第二丝杆11，第一丝杆10与第二丝杆11远离微型双轴电机9的一端与空腔的内侧壁转动连接，第一丝杆10与第二丝杆11的外壁均开设有外螺纹，且第一丝杆10与第二丝杆11上的外螺纹旋向相反，第一丝杆10与第二丝杆11的外壁均套设有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁套设有弧形板12，弧形板12的两端滑动连接有固定板17，固定板17在弧形板12的对应位置上开设有与弧形板12相匹配的滑槽，滑槽内涂覆有润滑油，固定板17的一侧侧壁与空腔的内侧壁固定连接，弧形板12远离微型双轴电机9的一侧侧壁固定连接有两个连接杆13，两个连接杆13关于第一丝杆10对称，两个连接杆13远离弧形板12的一端贯穿空腔的内侧壁且延伸至空腔的外部并固定连接有安装板15，安装板15远离连接杆13的一侧侧壁安装有除锈盘16，移动轮22通过过渡板5将伸入杆6伸入钢管内部，微型双轴电机9带动第一丝杆10与第二丝杆11转动，由于第一丝杆10与第二丝杆11上的外螺纹旋向相反，两个滚珠螺母向相反一侧运动，两个弧形板12在固定板17与滑套14的导向下向相反一侧运动，除锈盘16向靠近钢管的内壁一侧运动直至接触钢管内壁，旋转电机7带动柱体8转动，使得除锈盘16对钢管内壁进行除锈作业。

位于空腔外部的连接杆13套设有滑套14，滑套14固定连接在柱体8的外侧壁，伸入杆6的上下侧壁对称固定连接有多个固定块18.多个固定块18的内部开设有缓冲腔，缓冲腔的的靠近伸入杆6的内侧壁固定连接有多个伸缩弹簧20，多个伸缩弹簧20远离缓冲腔的一端共同固定连接有活动板19，活动板19远离伸缩弹簧20的一端固定连接有U型板21，U型板21远离活动板19的一端贯穿缓冲腔且延伸至缓冲腔的外部并通过转轴安装有移动轮21，移动轮22对伸入杆6整体进行支撑，通过伸缩弹簧20的弹性力适应不同管径的钢管。

本实用新型中，将钢管放置在两个置管台3的上方，通过垂直气缸4调节过渡板5的高度来适应不同管径的钢管，移动轮22通过过渡板5将伸入杆6伸入钢管内部，微型双轴电机9带动第一丝杆10与第二丝杆11转动，由于第一丝杆10与第二丝杆11上的外螺纹旋向相反，两个滚珠螺母向相反一侧运动，两个弧形板12在固定板17与滑套14的导向下向相反一侧运动，除锈盘16向靠近钢管的内壁一侧运动直至接触钢管内壁，旋转电机7带动柱体8转动，使得除锈盘16对钢管内壁进行除锈作业，移动轮22对伸入杆6整体进行支撑，通过伸缩弹簧20的弹性力适应不同管径的钢管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。