一种高效易清洁油水分离器的制作方法

本实用新型属于油水分离器技术领域，具体涉及一种高效易清洁油水分离器。

背景技术：

餐饮油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置，主要有玻璃钢、不锈钢等材质。由于先进的设计(该产品及其设计在国内、外均申请有专利)，能使阻油率达到90％以上。

现有的洁油水分离器，在使用的过程中，进水口进入的污水在进入底端时，由于冲击力较大，污水中的油在内有完全浮起时，经过分离板进入到出水口，使得污水的油水分离效果较差，排污口由于污水中的杂质，使得排污口容易造成堵塞，不便于疏堵，出水口的分离板再次对油水进行分离时，长时间的使用，出水口分离板的清洁较为不便的问题，为此我们提出一种高效易清洁油水分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效易清洁油水分离器，以解决上述背景技术中提出现有的洁油水分离器，在使用的过程中，进水口进入的污水在进入底端时，由于冲击力较大，污水中的油在内有完全浮起时，经过分离板进入到出水口，使得污水的油水分离效果较差，排污口由于污水中的杂质，使得排污口容易造成堵塞，不便于疏堵，出水口的分离板再次对油水进行分离时，长时间的使用，出水口分离板的清洁较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效易清洁油水分离器，包括外壳体，所述外壳体的顶端通过卡合固定设置有顶盖，所述外壳体的一端通过焊接固定设置有进水口，所述外壳体的内部位于进水口的底端固定设置有过滤篮，所述外壳体的另一端通过焊接固定设置有出水口，所述外壳体的内壁位于出水口的上方开设有限位滑槽，所述限位滑槽的底端固定设置有连接卡块，所述出水口一端位于外壳体的内部通过连接卡块卡合固定设置有第一分离板，且第一分离板的一端插入限位滑槽的内部，所述连接卡块的一侧设置有第三分离板，所述第三分离板的一侧固定设置有第二分离板，所述第二分离板的一端固定设置有排油阀，所述外壳体的内壁底端中心位置处设置有导向板，所述导向板的两侧均设置有排污口，所述排污口的内部固定设置有疏堵板，所述疏堵板的一端与排污口的连接位置处设置有扭簧，所述疏堵板的另一端开设有拉孔。

优选的，所述扭簧与排污口的连接位置处设置有滑块，且滑块与排污口内壁的连接位置处开设有滑槽，所述滑槽的一端与滑块之间固定设置有弹簧。

优选的，所述疏堵板的下表面通过焊接固定设置有若干个疏堵锥，且疏堵锥为锥形形状结构。

优选的，所述导向板的底端与外壳体的内部连接位置处设置有衔接槽。

优选的，所述导向板的上表面为弧形结构。

优选的，所述疏堵板的上表面为弧形结构，且疏堵板的上表面通过扭簧与排污口紧密贴合。

优选的，所述第一分离板的顶端与连接卡块的连接位置处设置有连接凸起，且连接凸起与连接卡块紧密卡合。

优选的，所述连接卡块与外壳体为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在外壳体内壁底端中心位置处设置有导向板，使得污水在流入到分离器内部时，对于污水起到变向的作用，使得油可以更好的漂浮在水的上表面，通过在排污口的内部设置有疏堵板，便于排污管堵塞时，对于疏堵管进行疏通，通过将第一分离板采用连接卡块卡合连接固定，便于对第一分离板的拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排污口内部结构示意图；

图3为本实用新型的导向板结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图中：1、第一分离板；2、导向板；3、外壳体；4、排污口；5、过滤篮；6、进水口；7、顶盖；8、排油阀；9、第二分离板；10、第三分离板；11、限位滑槽；12、连接卡块；13、出水口；14、疏堵板；15、扭簧；16、拉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效易清洁油水分离器，包括外壳体3，外壳体3的顶端通过卡合固定设置有顶盖7，外壳体3的一端通过焊接固定设置有进水口6，外壳体3的内部位于进水口6的底端固定设置有过滤篮5，外壳体3的另一端通过焊接固定设置有出水口13，外壳体3的内壁位于出水口13的上方开设有限位滑槽11，限位滑槽11的底端固定设置有连接卡块12，出水口13一端位于外壳体3的内部通过连接卡块12卡合固定设置有第一分离板1，且第一分离板1的一端插入限位滑槽11的内部，连接卡块12的一侧设置有第三分离板10，第三分离板10的一侧固定设置有第二分离板9，第二分离板9的一端固定设置有排油阀8，外壳体3的内壁底端中心位置处设置有导向板2，导向板2的两侧均设置有排污口4，排污口4的内部固定设置有疏堵板14，疏堵板14的一端与排污口4的连接位置处设置有扭簧15，疏堵板14的另一端开设有拉孔16。

为了便于对疏堵板14进行滑动复位，本实施例中，优选的，扭簧15与排污口4的连接位置处设置有滑块，且滑块与排污口4内壁的连接位置处开设有滑槽，滑槽的一端与滑块之间固定设置有弹簧。

为了便于对疏堵板14进行使用，本实施例中，优选的，疏堵板14的下表面通过焊接固定设置有若干个疏堵锥，且疏堵锥为锥形形状结构。

为了便于对导向板2的安装与拆卸，本实施例中，优选的，导向板2的底端与外壳体3的内部连接位置处设置有衔接槽。

为了便于对污水进行导向，本实施例中，优选的，导向板2的上表面为弧形结构。

为了便于使用，本实施例中，优选的，疏堵板14的上表面为弧形结构，且疏堵板14的上表面通过扭簧15与排污口4紧密贴合。

为了便于第一分离板1进行固定安装，本实施例中，优选的，第一分离板1的顶端与连接卡块12的连接位置处设置有连接凸起，且连接凸起与连接卡块12紧密卡合。

为了对第一分离板1进行连接，本实施例中，优选的，连接卡块12与外壳体3为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装完成后，就可以使用，使用时污水由进水口6进入到外壳体3的内部，污水经过过滤篮5对污水中的杂质进行初步过滤，过滤的污水经过过滤篮5板的挡板，使得污水由挡板的底端流出，在流出时，由于冲击力较大，使得污水在经过导向板2表面弧形结构，使得水流平行流向改成弧形向上的流向，使得污水中的油，在外壳体3的中间位置处，使得油的浮起效果更好，油与水进行过滤完成后，油在水的上表面，底层的水经过第二分离板9与第三分离板10之间流入到第一分离板1的底端，再由第一分离板1的底端流入到出水口13中，由出水口13进行排除，污水上表面的油经过排油阀8，对外界排出,外壳体3内部的杂质在进过排污口4向外界的收集池进行排出造成排污口4的堵塞时，使用拉线将疏堵板14经过扭簧15由排污口4的内壁上拉下，由扭簧15一端连接的滑块在排污口4的内部进行滑动，对排污口4进行疏堵，疏堵完成后滑块经过弹簧的拉力作用进行复位，当对第一分离板1的内壁进行清理时，将顶盖7打开，使得第一分离板1在连接卡块12上经过限位滑槽11向上滑动出，对第一分离板1的内侧进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。