一体化MBR装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一体化MBR装置。

背景技术：

MBR(膜生物反应器)是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺，在膜生物反应器中置入中空纤维膜组件，过滤中空纤维膜为超滤膜(UF)，孔径范围为0.04μm，主要用于对悬浮液和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行净化。

超滤膜通常是直接浸没在曝气池中，直接与生物反应混合液接触，通过泵的负压抽吸使滤后水通过外压式中空纤维膜达到固液分离的作用。负压抽吸的压差非常低，最大只有2.2米的水头，单位处理水所需的能量较小。在过滤过程中，通过鼓风机在膜的底部通过曝气管通入空气。一方面气流上升产生的湍流对中空纤维膜的外表面产生擦洗作用，从而可连续清除掉膜表面上粘附的固体物质，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。

但是，在膜的上部，由于空气较难吹到，此处膜表面的清洗效果会变弱，膜表面易堆积污泥的凝聚物和微粒子，压差上升很快，最容易堵塞，影响膜的净化效果。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有背景所提出的问题，本实用新型提供了一体化MBR装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一体化MBR装置，包括箱体，所述箱体内从左至右依次通过隔板分隔设有厌氧区、膜反应区及清水区，所述厌氧区的左侧设有进水管，所述清水区的右侧设有出水管，所述厌氧区与所述膜反应区之间的所述隔板上设有过流孔，所述膜反应区内设有膜组件反应器，所述膜组件反应器下方设有曝气管；所述膜反应区及所述清水区上方设有电控区，所述电控区内设有鼓风机、气缸、自吸泵、消毒装置，所述鼓风机与所述曝气管相连，所述气缸的活塞杆上固定连接有水平的连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接有竖直的导柱，所述导柱下方设有导套固定在所述电控区内，所述导柱穿过所述导套与所述膜组件反应器的顶部表面固定连接；所述自吸泵的进水端与出水端分别连接有硅胶软管与集水管，所述硅胶软管的另一端伸出到所述膜组件反应器内，所述集水管穿过所述消毒装置连接到所述清水区。

更进一步地，所述曝气管上均匀分布有向上正对着所述膜组件反应器的曝气盘。

更进一步地，所述曝气管与所述膜组件反应器底面的垂直距离最小为150mm。

更进一步地，所述曝气管与所述膜组件反应器底面的垂直距离最小180mm。

更进一步地，所述鼓风机与所述自吸泵的数量均为2台，两台所述鼓风机并联连接，两台所述自吸泵并联连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

气缸通过伸缩带动膜组件反应器的上下轻微震荡，膜反应区内的气流对膜表面进行反复上下擦洗，可以减缓膜表面沉积物的形成，并防止膜的堵塞；且将电控区设置在膜反应区及清水区的上方而不是并排设置，节省了占地面积，更利于安置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的标号分别代表：1-箱体；2-隔板；3-厌氧区；4-膜反应区；5-清水区；6-进水管；7-膜组件反应器；8-曝气管；9-电控区；10-鼓风机；11-气缸；12-自吸泵；13-消毒装置；14-连接杆；15-导柱；16-导套；17-硅胶软管；18-集水管；19-曝气盘；20-出水管；21-过流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1：一体化MBR装置，包括箱体1，箱体1内从左至右依次通过隔板2分隔设有厌氧区3、膜反应区4及清水区5，厌氧区3的左侧设有进水管6，清水区5的右侧设有出水管20，厌氧区3与膜反应区4之间的隔板2上设有过流孔21；膜反应区4内设有膜组件反应器7，膜组件反应器7下方设有曝气管8。

膜反应区4及清水区5上方设有电控区9，电控区9内设有鼓风机10、气缸11、自吸泵12、消毒装置13，鼓风机10与曝气管8相连。

气缸11的活塞杆上固定连接有水平的连接杆14，连接杆14的两端分别固定连接有竖直的导柱15，导柱15下方设有导套16固定在电控区9内，导柱15穿过导套16与膜组件反应器7的顶部表面固定连接。

自吸泵12的进水端与出水端分别连接有硅胶软管17与集水管18，硅胶软管17的另一端伸出到膜组件反应器7内，集水管18穿过消毒装置13连接到清水区5。

进一步地，曝气管8上均匀分布有向上正对着膜组件反应器7的曝气盘19。曝气管8与膜组件反应器7底面的垂直距离最小为150mm。曝气管8与膜组件反应器7底面的垂直距离最小180mm。

进一步地，鼓风机10与自吸泵12的数量均为2台，两台鼓风机10并联连接，两台自吸泵12并联连接。

经过格栅及隔离池后的污水进入厌氧区3，经厌氧菌水解酸化后的污水通过过流孔21进入膜反应区4，膜反应区4中的膜组件反应器7利用膜分离技术截留污水中的大分子物质及活性污泥，在膜的过滤过程中，鼓风机10通过曝气管8涌入空气，空气引起的气流通过向上设置的曝气盘19吹向膜组件反应器7中膜的表面，同时气缸11通过连接杆14与导柱15带动膜组件反应器上下震荡，导套16起到导向作用，并且气缸11的行程极小，避免污水过膜的阻力变大，气流相对地往复上下冲刷膜的表面，同时膜组件反应器7的上下运动又导致污水的轻微震荡，从而使污水中的沉淀物不能堆积在膜的表面，防止膜的堵塞。

经过膜组件反应器7处理后的清水通过自吸泵12送往消毒装置13，自吸泵12的吸取方式为间歇式抽吸水，其中抽水时间设定6-8分钟，停止抽水时间至少2分钟，在停止抽水时，自吸泵12导致的膜两侧的压差逐渐减小至消失，附着在膜表面的沉积物更容易在气流的扰动下脱落。

自吸泵12抽取的水经过消毒装置13消毒后，通过集水管18流入清水区5，再从出水管20送出，其中，消毒装置13为臭氧消毒。

气缸11通过伸缩带动膜组件反应器7的上下轻微震荡，气流对膜表面进行反复上下擦洗，可以减缓膜表面沉积物的形成，并防止膜的堵塞；且将电控区9设置在膜反应区4及清水区5的上方而不是并排设置，节省了占地面积，更利于箱体1的安置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。