一种链条式刮油装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离后油脂的收集装置技术领域，尤其是涉及一种链条式刮油装置。

背景技术：

食堂、饭店等每天都会产生大量的餐厨泔水，其主要含有油、水和有机物等物质，如果未经处理直接排放入城市下水道中会对环境产生很大的影响。并且还有可能被不法商贩收集提炼成“地沟油”重新被利用，危害人民的身体健康。

现有的水油分离设备多是利用水油密度不同使油脂漂浮在水面上，或采用电解的方法使油脂或轻微的絮状杂质以泡沫状漂浮在水面上。水油分离后，水面上油脂多采用人工的方法进行刮取收集，不仅劳动强度大，而且工作效率低。现有设备中有的也设置刮油机构，但是刮油机构的刮板长度不可调节，不能适应不同高度的水面。刮板多采用金属材料制成，对油脂的吸附性差，油脂的去除效果差。另外，刮板在旋转过程中其上附着的油脂会重新落入水面，导致油脂去除效果差、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链条式刮油装置，解决现有刮油装置工作效率低、效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种链条式刮油装置，包括刮油机构和集油箱，所述刮油机构位于油水分离室的上方，集油箱位于刮油机构的一端；所述刮油机构包括与油水分离室侧壁转动连接的转轴一和转轴二，转轴一的一端通过减速器与电机连接，所述转轴一的两端分别设置有链轮一，转轴二的两端分别设置有链轮二，链轮一与链轮二之间通过链条一和链条二连接，链条一与链条二平行设置；链条一与链条二上固定有平行设置的若干个刮板，所述刮板包括底座、连接板一和连接板二，所述底座与链条一及链条二固定连接，所述连接板一的一端固定在U型的底座上，底座与连接板一之间填充有吸油棉，连接板一的另一端至少设置有两行连接孔，连接板二通过连接孔与连接板一可拆卸连接。

优选的，所述连接板二为折板结构，连接板二远离连接板一的一端外表面设置有吸油层。

优选的，所述刮板的个数为4-8个。

优选的，所述集油箱的上方设置有挡板，所述挡板固定在油水分离室的侧壁上。

优选的，所述集油箱内设置有加热器。

优选的，所述集油箱固定在油水分离室的侧壁上，所述集油箱的内部顶端设置有集油斗，所述集油斗的底部设置有导流孔，所述集油箱的侧壁底端设置有排油口；集油箱靠近刮油机构的一侧顶部设置有倾斜的导板。

优选的，所述集油斗为漏斗形结构。

本实用新型所述的一种链条式刮油装置，链条上的刮板包括底座、连接板一和连接板二，底座为U型结构，在底座与连接板一之间填充有吸油棉，吸油棉可以吸收连接板一或连接板二上残留的油脂，防止其重新跌落入水面。吸油棉与底座是可拆卸的，方便吸油棉的清洗和更换。连接一与连接板二连接的一端至少设置有两行连接孔，连接板二可以根据需要选择不同的连接孔与连接板一进行连接，从而对刮板高度进行调节，以适应不同高度的水面。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种链条式刮油装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种链条式刮油装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种链条式刮油装置实施例的刮板结构示意图；

附图标记

1、油水分离室；2、转轴一；3、转轴二；4、链轮一；5、链轮二；6、链条一；7、链条二；8、刮板；9、减速器；10、电机；11、集油箱；12、挡板；13、集油斗；14、排油口；15、导流孔；16、导板；17、连接板一；18、连接板二；19、底座；20、吸油棉；21、吸油层；22、连接孔。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种链条式刮油装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种链条式刮油装置实施例的俯视图。如图1、图2所示，一种链条式刮油装置，包括刮油机构和集油箱11。刮油机构位于油水分离室1的上方，集油箱11位于刮油机构的一端，集油箱11固定在油水分离室1的侧壁上。刮油机构包括转轴一2和转轴二3，转轴一2与转轴二3平行设置，转轴一2及转轴二3均通过轴承与油水分离室1侧壁转动连接。转轴一2的两端设置有链轮一4，转轴二3的两端设置有链轮二5，链轮一4与链轮二5均位于油水分离室1内。链轮一4与链轮二5之间通过链条一6和链条二7连接，链条一6与链条二7平行设置。链条一6与链条二7上固定有平行设置的若干个刮板8，刮板8的一端固定在链条一6上，另一端固定在链条二7上。刮板8个数为4-8个，本实施例中刮板8为6个。刮板8与转轴一2及转轴二3平行。转轴一2的一端通过减速器9与电机10连接， 电机10和减速器9固定在油水分离室1外壁上。电机10与油水分离室1的控制器电连。电机10通过减速器9带动转轴一2转动，转轴一2通过链轮一4、链条一6、链条二7及链轮二5带动转轴二3同步转动，刮板8跟随链条一6及链条二7围绕转轴一2和转轴二3进行转动。刮板8在转动过程中将油水分离室1内水面上方漂浮的油脂挂入集油箱11内。

集油箱11的内部顶端设置有集油斗13，集油斗13为漏斗形结构。集油斗13的底部设置有导流孔15，油脂通过导流孔15从集油斗13流入集油箱11内。集油箱11的侧壁底端设置有排油口14。集油箱11靠近刮油机构的一侧顶部设置有倾斜的导板16，刮板8刮取的油脂经过导板16挂入集油斗13内，导板16的设置方便刮板8将油脂挂入集油斗13。集油箱11内设置有加热器，加热器与油水分离室1的控制器电连，加热器可以对集油箱11内收集的油脂进行加热，防止油脂温度太冷凝固而不易排出。集油箱11的上方设置有挡板12，挡板12固定在油水分离室1的侧壁上，挡板12与集油斗13相连或为一体结构。挡板12可以防止刮板8在转动过程中由于离心力的作用将刮板8上残留的油脂甩在油水分离室1内壁上，挡板12将刮板8上甩出的油脂收入集油箱11内。

图3为本实用新型一种链条式刮油装置实施例的刮板结构示意图。如图3所示，刮板8包括底座19、连接板一17和连接板二18。底座19为U型结构，底座19的底部两端分别固定在链条一6和链条二7上。连接板一17的一端固定在底座19底面内壁上。底座19与连接板一17之间填充有吸油棉20，吸油棉20塞在底座19内，方便从底座19内取出进行清洗或更换。吸油棉20可以吸收从连接板一17及连接板二18上滴落或流下来的油脂，防止再落入水面，提高水面上油脂的去除效率和去除效果。连接板一17的另一端设置有至少两行连接孔22，连接板二18通过螺栓穿过连接孔22与连接板一17可拆卸连接。连接板一17根据需要选择不同行的连接孔22与连接板二18进行连接，对挡板12的高度进行调节，以适应不同高度的水面。连接板二18为折板结构，有利于水面上油层的收集。连接板二18远离连接板一17的一端外表面设置有吸油层21，吸油层21与连接板二18为可拆卸连接，方便吸油层21的更换和清洗。吸油层21选用超疏水超亲油的多孔材料制成，吸油层21可以提高污水中油脂的去除效果。

因此，本实用新型采用上述结构的一种链条式刮油装置，能够解决现有刮油装置工作效率低、效果差的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。