太阳能印刷网版清洗装置的制作方法

本实用新型涉光伏生产设备领域，尤其涉及一种太阳能印刷网版清洗装置。

背景技术：

生产太阳能电池板的核心工艺是丝网印刷，通过印刷网版将配置好的银浆刷覆在电池板上，由于银浆造价昂贵，所以丝网印刷工艺上的技术改进，对整个电池板生产成本的降低来说是至关重要。为了确保丝网印刷的质量，印刷网版完成印刷后需要进行清洗，去除粘附在丝网上的物料，否则将会影响丝网印刷的精准度。中国专利文件201420406769.9公开了一种太阳能丝网印刷网版清洗装置，其特点是网版放置在支架上，清洗人员可以双手同时对网版的上下两个面进行清洗，提高了清洗效率；该技术方案存在的缺点是需要纯人工操作，增加了人工成本，而且人工清洗存在误差，容易导致产品的清洗质量不均。在确保清洗质量的同时，由于丝网印刷时采用的银浆造价昂贵，所以清洗网版后清洗液的过滤回收也是极为重要的。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种太阳能印刷网版清洗装置，具有清洗效率高和清洗质量均匀的优点，同时能够对清洗液循环利用以及回收清洗掉的残余物料，节约了电池板的生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种太阳能印刷网版清洗装置，包括清洗槽，其特征在于，所述清洗槽上方设有支架，该支架正对所述清洗槽的部段设有伸缩杆，该伸缩杆上设有超声波振动棒，所述清洗槽内相对的两个内壁面上设有对称分布的凹槽，该凹槽内卡接有限位条，所述清洗槽的底面上设有出液孔，该出液孔连接有导液管，所述清洗槽的下方设有回收容器，该回收容器的顶端设有连通孔，所述导液管通过所述连通孔延伸至所述回收容器内，所述回收容器的内部为椭圆形设置，所述导液管位于所述回收容器内并靠近所述连通孔的部段上设有第一挡渣板，所述回收容器靠近所述连通孔的壁面上设有清洗液回收孔，该清洗液回收孔与一清洗液回收管道相接，所述清洗液回收管道的一端延伸至所述连通孔与所述第一挡渣板之间，所述回收容器的底端面上设有残渣排出孔，所述导液管靠近所述回收容器底面的部段上设有第二挡渣板。

在本实用新型中，所述导液管位于所述出液孔和连通孔之间的部段设有电磁开闭阀。

在本实用新型中，所述导液管延伸至所述回收容器的五分之一高度位置。

在本实用新型中，所述清洗液回收孔位于所述回收容器五分之四高度的位置。

在本实用新型中，所述回收容器的内壁上设有斜向挡板，该斜向挡板朝所述回收容器的底面倾斜设置，所述第二挡渣板位于所述斜向挡板的下方。

在本实用新型中，所述清洗槽的底面以所述出液孔为中心向下呈斜坡状凹陷。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种太阳能印刷网版清洗装置，具有以下有益效果：通过声波清洗的方式降低了人力成本，而且避免了人工失误产生的网版损坏问题；独特的回收容器设计，提高了清洗液的回收效率以及残渣的沉淀效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中部分结构的立体视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至2所示的这种太阳能印刷网版清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1上方设有支架11，支架11正对清洗槽1的部段设有伸缩杆12，伸缩杆12上设有超声波振动棒13，清洗槽1内相对的两个内壁面上设有对称分布的凹槽，该凹槽内卡接有限位条14，清洗槽1的底面上设有出液孔15，出液孔15连接有导液管16。在实际操作过程中，只需要将网版放置平铺放置在清洗槽内，凹槽和限位条相配合可以使得清洗槽合适适用于各种大小的网版；放入网版后通过伸缩杆将超声波震动棒探入清洗液的液面下，进行震动清洗。

清洗槽1的下方设有回收容器2，回收容器2的顶端设有连通孔21，导液管16通过连通孔21延伸至回收容器2内，回收容器2的内部为椭圆形设置。椭圆形的内部设计能使得回收容器具有良好的沉淀效果，清洗液在回收容器内自下而上的浮起，中间部段为大口径部段，提高了清洗液的通过率，降低清洗液的流速，上下两头是口径逐渐减小，能够迫使部分残渣吸附在回收容器的内壁面上，提高了出液的澄清度。

导液管16位于回收容器2内并靠近连通孔21的部段上设有第一挡渣板22，回收容器2靠近连通孔21的壁面上设有清洗液回收孔，该清洗液回收孔与清洗液回收管道23相接，清洗液回收管道23的一端延伸至连通孔21与第一挡渣板22之间，回收容器2的底端面上设有残渣排出孔24，导液管16靠近回收容器2底面的部段上设有第二挡渣板25。

在本方案中，为了更好的控制清洗液的流动及其流速，导液管16位于出液孔15和连通孔21之间的部段设有电磁开闭阀17。

在本方案中，为了提高清洗液的沉淀效率，导液管16延伸至回收容器2的五分之一高度位置。

在本方案中，为了增加清洗液的沉淀高度，将清洗液回收孔位于回收容器2五分之四高度的位置。

在本方案中，为了进一步提高回收容器的对银浆残渣的沉淀效率，回收容器2的内壁上设有斜向挡板25，该斜向挡板26朝回收容器2的底面倾斜设置，第二挡渣板25位于斜向挡板26的下方。这样设计可以使得清洗液从第二挡渣板和斜向挡板之间的空间上升，提高沉淀效率。

在本方案中，为了提高清洗液的排放效率，清洗槽1的底面以出液孔15为中心向下呈斜坡状凹陷。根据实际清洗槽的形状不同来对应设计清洗槽底面的形状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。