一种适用于厌氧及上流式水解反应器的布水器的制作方法

本实用新型涉及一种适用于厌氧及上流式水解反应器的布水器。

背景技术：

上升流速是厌氧反应器和上流式水解反应器的核心设计指标之一，上升流速过低会导致厌氧反应器和上流式水解反应器中污泥和污水混合传质效果变差，污泥层膨胀较小，甚至出现局部短流而导致反应器运行失败的现象。通常为了提高反应器的上升流速，设计过程中提高反应器的高径比(相应减少反应器面积)或采用出水回流的提高进水量的方式来提高上升流速，提高高径比可能会导致建筑成本增加，而提高回流量则会增加电力成本。此外，整体提高厌氧及上流式水解酸化反应的上升流速可以改善污泥和污水混合效果差的问题，但高的上升流速会导致分离区的流速过快，从而导致污泥随出水流失，造成反应器效率下降甚至运行失败。较高的上升流速虽然可以解决污泥和污水的传质问题，但过高的上升流速会导致污泥和水的分离难度增加，造成污泥流失，导致反应器运行失败。目前厌氧及上流式水解反应器采用的布水器多为均匀布水方式，即反应器内的上升流速主要由进水量及反应器截面积比值决定，布水器无调节作用。

技术实现要素：

针对背景技术里所提及的问题，本实用新型提出了一种适用于厌氧及上流式水解反应器的布水器，其可克服传统布水系统均匀布水，只能整体提高或降低厌氧及上流式水解反应器的上升流速的问题。

本实用新型可通过以下技术方案予以实现：

一种适用于厌氧及上流式水解反应器的布水器，包括设于反应器内支架上的一进水管，进水管的下端设有一进水喇叭口，所述进水喇叭口的下方设有一转动布水槽，所述转动布水槽通过传动轴与减速电机连接，且所述转动布水槽上设有若干主布水管，所述主布水管下方设置接水槽，所述接水槽内被若干分割挡板分割成若干小格，所述小格底部设置若干布水支管。

其中，所述若干主布水管均匀设置,主布水管数量由所述布水支管与所需提高所述厌氧及上流式水解反应器上升流速倍数的比值确定。

其中，所述进水管流速小于1.5m，且喇叭口距转动布水槽150mm以内。

其中，所述布水支管数量由单个布水支管的服务面积确定，确保单个布水支管的服务面积≤1m²。

其中，所述分隔挡板高度≥150mm。

其中，所述接水槽高度高于所述分隔挡板50mm。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.进水通过匀速转动的转动布水槽进行分配，保证各布水支管之间流量一致，布水均匀；

2.进水管设置喇叭口，减少水流冲击，防止转动布水槽水面波动；

3.布水支管流量可以通过主布水管数量进行控制。

附图说明

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

其中，1、进水管；2、进水喇叭口；3、转动布水槽；4、主布水管；5、接水槽、6、分隔挡板；7、支架；8、布水支管；9、减速电机；10、传动轴。

具体实施方式

如图1和2所示，一种适用于厌氧及上流式水解反应器的布水器，包括设于反应器内支架上的一进水管1，进水管1的下端设有一进水喇叭口2，进水喇叭口2的下方设有一转动布水槽3，转动布水槽3通过传动轴10与减速电机9连接，且转动布水槽3上设有若干主布水管4，主布水管4下方设置接水槽5，接水槽5内被若干分割挡板6分割成若干小格，小格底部设置若干布水支管8。

其中，若干主布水管4均匀设置,主布水管4数量由布水支管8与所需提高厌氧及上流式水解反应器上升流速倍数的比值确定。

其中，进水管流速小于1.5m，且喇叭口距转动布水槽150mm以内。

其中，布水支管8数量由单个布水支管的服务面积确定，确保单个布水支管的服务面积≤1m²。

其中，分隔挡板6高度≥150mm。

其中，接水槽5高度高于分隔挡板50mm。

污水通过进水管1及进水喇叭口2进入转动布水槽3，随后污水通过主布水管4进入接水槽5，接水槽5被分隔挡板6分隔成若干小格，小格底部设置布水支管8，从布水主管4流出的污水进入被分隔挡板6分隔的若干小格中的部分，从而利用较小的流量提高部分布水支管8的流速，即提高局部的上升流速；因主布水管4随转动布水槽3匀速转动，则最终进入各布水支管8中的流量相等，相应的厌氧或上流式水解布水均匀；因进厌氧或上升流速的流量较小，则厌氧或上流式水解反应器上部上升流速较小，不会出现污泥流失。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。