变速箱档位拨叉清洗设备的制作方法

本发明涉及汽车变速箱设备技术领域，更具体地说，涉及一种变速箱档位拨叉清洗设备。

背景技术：

变速箱的内部主要由齿轮和轴组成，汽车在换挡时驾驶员推动变速杆，变速杆带动拨叉轴，拨叉轴带动拨叉，拨叉又推动齿轮从而达到变速目的。所以拨叉在变速箱中起到至关紧要的作用，同时拨叉在工作时与其他构件密切配合，所以对拨叉的精度要求极高。

拨叉制造的工艺流程焊接、注塑、质量部抽检等过程，在上述过程中会产生焊接留下的焊渣、秽迹、油渍、记号等，所以为了拨叉表面清洁，防止以后留下生锈的隐患；另外如果拨叉上的铁屑、焊渣掉入变速箱中，会对齿轮造成一定的磨损，从而影响变速箱的使用寿命。由上述可知在汽车领域中对变速箱内拨叉的清洁度有一定的要求。

有很多厂家采用超声波清洗的方式来对拨叉进行清洁。超声波清洗由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质 (清洗溶剂)中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。

目前市场上常用的超声波清洗机只有两个清洗池，第一个清洗池使用去油渍试剂，超声波震荡去除拨叉表面的污渍、杂质；第二个清洗池使用去清洗剂试剂，对拨叉进行冲洗。在使用过程中发现原清洗工序因需要自然晾干拨叉表面水分，造成大量拨叉积聚在此环节，降低整个生产线节拍。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种变速箱档位拨叉清洗设备，采用超声波清洗技术来除去附着在拨叉上的铁屑及细小的焊渣，同时烘干产品并在产品表面形成防护膜，避免产品发生氧化、生锈。保证产品清洁度的同时也对产品进行了防护。

为了达到上述目的，本发明提供一种变速箱档位拨叉清洗设备，包括从左至右依次排列的第一清洗池、第二清洗池、第三清洗池以及第四清洗池。

所述第一清洗池的左侧沿所述第一清洗池的前后方向设置第一导轨，第一电控系统通过第一滑轮滑动连接在所述第一导轨上。

所述第一电控系统通过第一抓取机构连接清洗托盘，所述清洗托盘上固连待清洗的拨叉。

所述清洗托盘上相对的两个侧面开设卡槽，所述第一电控系统上与所述卡槽相对应的位置上设置第一卡销，所述第一电控系统带动所述清洗托盘移动到所述第一导轨的最后端时，所述第一卡销卡入所述卡槽内。

所述第一导轨的下方设有传送带，所述传送带上设有用于连接所述清洗托盘的挂钩，所述清洗托盘通过所述挂钩连接在所述传送带上，并通过所述传送带带动行进。

所述传送带从左至右依次进入所述第一清洗池、所述第二清洗池、所述第三清洗池以及所述第四清洗池。

所述第四清洗池的最右端连接第二电控系统；所述第二电控系统上设有用于抓取所述清洗托盘的第二抓取机构，以及用于卡接所述清洗托盘的第二卡销；所述第二电控系统通过第二滑轮滑动连接在第二导轨上。

上述变速箱档位拨叉清洗设备，优选方式下，所述第一电控系统上设置有第一横向电机，所述第一横向电机的动力输出端与所述第一滑轮连接，并带动所述第一滑轮在所述第一导轨上滚动。

上述变速箱档位拨叉清洗设备，优选方式下，所述第一电控系统上还设有用于为所述清洗托盘的下降动作提供动力的第一纵向电机。

上述变速箱档位拨叉清洗设备，优选方式下，所述第二电控系统上设有第二横向电机，所述第二横向电机的动力输出端与所述第二滑轮连接，并带动所述第二滑轮在所述第二导轨上滚动。

上述变速箱档位拨叉清洗设备，优选方式下，所述第一卡销和所述第二卡销的数量均为四个。

本发明改进了超声波清洗工序，在保证产品清洁度的同时也对产品进行了防锈和钝化，同时缩短了整个生产线节拍。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图4是本发明中传送带的设置方式示意图。

图中，1、第一清洗池，2、第二清洗池，3、第三清洗池，4、第四清洗池， 5、清洗托盘，6、第一电控系统，7、第一滑轮，8、第一导轨，9、第一横向电机，10、第一纵向电机，11、拨叉，12、第一卡销，13、传送带，14、第二电控系统，15、第二导轨。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种变速箱档位拨叉清洗设备，包括从左至右依次排列的第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3以及第四清洗池4。

所述第一清洗池1的左侧沿所述第一清洗池1的前后方向设置第一导轨8，第一电控系统6通过第一滑轮7滑动连接在所述第一导轨8上。

如图2、图3所示，所述第一电控系统6通过第一抓取机构连接清洗托盘5，所述清洗托盘5上固连待清洗的拨叉11。

所述清洗托盘5上相对的两个侧面开设卡槽，所述第一电控系统6上与所述卡槽相对应的位置上设置第一卡销12，所述第一电控系统6带动所述清洗托盘5移动到所述第一导轨8的最后端时，所述第一卡销12卡入所述卡槽内。

所述第一电控系统6上设置有第一横向电机9，所述第一横向电机9的动力输出端与所述第一滑轮7连接，并带动所述第一滑轮7在所述第一导轨8上滚动。所述第一电控系统6上还设有用于为所述清洗托盘5的下降动作提供动力的第一纵向电机10。

所述第一导轨8的下方设有传送带13，所述传送带13上设有用于连接所述清洗托盘5的挂钩，所述清洗托盘5通过所述挂钩连接在所述传送带13上，并通过所述传送带13带动行进。

如图4所示为传送带13的设置方式，所述传送带13从左至右依次进入所述第一清洗池1、所述第二清洗池2、所述第三清洗池3以及所述第四清洗池4。

所述第四清洗池4的最右端连接第二电控系统14；所述第二电控系统14上设有用于抓取所述清洗托盘5的第二抓取机构，以及用于卡接所述清洗托盘5 的第二卡销。

所述第二电控系统14通过第二滑轮滑动连接在第二导轨15上。所述第二电控系统14上设有第二横向电机，所述第二横向电机的动力输出端与所述第二滑轮连接，并带动所述第二滑轮在所述第二导轨15上滚动。优选方式下，所述第一卡销12和所述第二卡销的数量均为四个。

本发明改进了传统超声波清洗机的清洗工序，改进后的超声波清洗工序，主要包括四个清洗池的清洗过程。

第一清洗池1内使用弱碱性去油渍试剂去除油污，超声波去除拨叉附着的铁屑及细小的焊渣，去除拨叉表面的污渍、杂质；

第二清洗池2内采用浓度低的弱碱试剂再次清洗，去除拨叉表面浮渣；

第三清洗池3内使用防锈剂，在拨叉表面渡上一层防锈膜，防止拨叉氧化、生锈；

第四清洗池4对拨叉进行烘干，使拨叉可以干爽快速的进入下一道工序。

改进后的超声波清洗工序，在保证产品清洁度的同时也对产品进行了防锈和钝化，同时缩短了整个生产线节拍。

本发明在使用时，先将待清洗的拨叉11固定在清洗托盘5上，放置足够数量后，按动开始按钮；

第一电控系统6通过抓取机构抓取清洗托盘5，第一电控系统6底端的第一滑轮7沿着第一导轨8向后运动(即图1中的A指向B的方向)，从第一导轨 8的前端移动到第一导轨8的后端；设置在第一电控系统6上的第一横向电机9，为第一电控系统6在A指向B方向上的运动提供动力；

清洗托盘5到达第一导轨8的后端后，设置在第一电控系统6上的四个第一卡销制动后卡入清洗托盘5的卡槽内，从而将清洗托盘5固定住；

第一电控系统6抓取清洗托盘5下降，第一电控系统6上的第一纵向电机 10为清洗托盘5的下降提供动力；

第一电控系统6把清洗托盘5放在第一导轨8下方的传送带13上，传送带 13上设有用于连接清洗托盘5的挂钩，清洗托盘5通过挂钩连接在传送带13上，清洗托盘5随传送带13移动，移动速度为160cm/min。

如图4所示为传送带13的设置方式，传送带13的即表示清洗托盘5的运动轨迹。清洗托盘5在链条的带动下依次经过第一清洗池1、第二清洗池2、第三清洗池3以及第四清洗池4。

清洗托盘进入清洗机后呈连续性波浪线轨迹运动，使拨叉呈各个角度进行清洗，以达到清洗的目的。完成最终的清洗工作；

完成清洗的拨叉11以及清洗托盘5跟随传送带13到达第二电控系统14所在位置，第二电控系统14抓取清洗托盘5，随着第二导轨15离开本装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。