一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线的制作方法

本实用新型一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，属于建筑机械设备领域，具体涉及一种混凝土骨料生产线。

背景技术：

建筑业作为国民经济的支柱产业之一，近二十年内得到迅猛发展，随着城市建设的蓬勃进行，拆迁成为每一个城市的主旋律。拆迁会产生大量的建筑垃圾。

这些垃圾主要是红砖，钢筋混凝土及其混合物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%～40%。建筑垃圾年排放量己超过4亿吨，其中北京、上海等大城市年排放量均在3000万吨以上。这些建筑垃圾绝大部分未经处理就被直接运到郊外或乡村采用露天堆放或填埋的方式进行处理，而堆放和填埋则需耗用大量的征地、垃圾清运等建设投资，同时，清运和堆放过程中的遗撒和扬尘又加重了环境污染。在现代都市朝着工业化、城市化加快发展的今天，大量工程建设产生的垃圾正威胁着人类生存的自然环境。发达国家较早就针对该问题进行了一系列卓有成效的研究和实践，证明实现建筑垃圾的资源化是切实解决这一社会问题的良方。但迄今为止，我国建筑垃圾资源化的相关工作相对滞后，由此给社会、环境和资源带来种种不利的影响。

采用建筑垃圾和工业尾矿生产混凝土骨料等其他工业产品是近年来主要趋势，但是一般生产线无法兼顾传统原料（鹅卵石等）与建筑垃圾和工业尾矿的生产加工，设置两条生产线明显提高投资成本，降低生产效率。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本实用新型提出了一种一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，该生产线可以生产加工建筑垃圾和工业尾矿，同时也能够处理传统原材料，例如鹅卵石的加工处理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案为：一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，所述综合利用生产线包括:尾矿生产线、石料生产线和综合生产线；所述尾矿生产线、石料生产线的出料口分别与综合生产线通过传送皮带对接。

所述尾矿生产线包括：原料仓、原料给料机、颚式破碎机、物料传送皮带、渣土仓、渣土传送皮带、原料中间仓和反击破碎机；所述原料仓底部出口处安装有原料给料机，所述原料给料机出料口与颚式破碎机进料口对接，所述颚式破碎机出料口下安装有物料传送皮带，所述物料传送皮带中间一侧还安装有渣土仓和渣土传送皮带，所述渣土传送皮带与物料传送皮带对接，物料传送皮带的另一端设置于原料中间仓上方，所述原料中间仓设置于地面上，所述原料中间仓下方设置有反击破碎机。

所述石料生产线包括：石料仓、石料给料机、石料传送皮带、石料中间仓和多缸圆锥破碎机；所述石料仓出口安装有石料给料机，所述石料给料机与石料中间仓之间设置有石料传送皮带，所述石料中间仓出口下方设置有多缸圆锥破碎机。

所述综合生产线包括：圆振动筛、物料中间仓、冲击式破碎机、分选筛、拌湿机和物料储存仓；所述圆振动筛与上述反击破碎机和多缸圆锥破碎机之间通过传送皮带连接，所述圆振动筛之后依次设置物料中间仓、冲击式破碎机、分选筛和拌湿机，所述圆振动筛、物料中间仓、冲击式破碎机和分选筛之间通过传送皮带连接，所述拌湿机设置于分选筛下方，所述物料储存仓包括若干仓体，所述物料储存仓的仓体通过若干传送皮带与分选筛连接。

所述原料中间仓和石料中间仓下端设置有振动给料机。

所述原料给料机采用棒条给料机TSW1345。

所述原料给料机下方设置有连接至渣土仓的传送皮带，且渣土仓与原料给料机之间设置有除土筛。

所述物料中间仓与冲击式破碎机之间还安装有除铁器。

所述分选筛下方出料口还设置有连接冲击式破碎机进料口的传送皮带。

所述渣土仓、石料仓和分选筛处均安装有除尘器。

所述颚式破碎机采用PEW860。

所述反击破碎机采用PFW1318Ⅲ。

所述多缸圆锥破碎机采用HPT300。

所述振动给料机采用ZG400型。

所述圆振动筛采用3Y2460式振动筛。

所述渣土仓和石料仓的除尘器采用PPCS箱式除尘器。

所述分选筛采用VUT120除尘系统。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用尾矿生产线、石料生产线与综合生产线相配合的方式，提高了生产线的利用效率，降低了投资成本，提高了经济效益。

二、本实用新型原料给料机采用棒条给料机，便于大块物料均匀进料，有利于颚式破碎机持续稳定工作。

三、本实用新型采用颚式破碎机与反击式破碎机相配合的方式，便于对大块建筑垃圾直接处理，有效提高工作效率。

四、本实用新型采用颚式破碎机、反击式破碎机、多缸圆锥破碎机和冲击式破碎机相互配合的方式，便于根据需求生产各种硬度、品质以及颗粒大小的物料。

五、本实用新型采用分选筛和传送皮带，可以将不同物料储存至相应的储料仓内。

附图说明

图1为本实用新型生产线示意图；

图2为本实用新型生产线E向示意图；

图3为本实用新型生产线G向示意图；

图4为本实用新型生产线F向示意图；

图中：1为尾矿生产线，2为石料生产线，3为综合生产线，11为原料仓，12为原料给料机，13为颚式破碎机，14为物料传送皮带，15为渣土仓，16为渣土传送皮带，17为原料中间仓，18为反击破碎机，19为除土筛，21为石料仓，22为石料给料机，23为石料传送皮带，24为石料中间仓，25为多缸圆锥破碎机，31为圆振动筛，32为物料中间仓，33为击式破碎机，34为分选筛，35为拌湿机，36为物料储存仓，37为除铁器。

具体实施方式

需要说明的是说明书附图所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的范围，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

下面结合具体实施例做进一步的说明。

如图1～4所示，一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线，所述综合利用生产线包括:尾矿生产线1、石料生产线2和综合生产线3；所述尾矿生产线1、石料生产线2的出料口分别与综合生产线3通过传送皮带对接。

所述尾矿生产线1包括：原料仓11、原料给料机12、颚式破碎机13、物料传送皮带14、渣土仓15、渣土传送皮带16、原料中间仓17和反击破碎机18；所述原料仓11底部出口处安装有原料给料机12，所述原料给料机12出料口与颚式破碎机13进料口对接，所述颚式破碎机13出料口下安装有物料传送皮带14，所述物料传送皮带14中间一侧还安装有渣土仓15和渣土传送皮带16，所述渣土传送皮带16与物料传送皮带14对接，物料传送皮带14的另一端设置于原料中间仓17上方，所述原料中间仓17设置于地面上，所述原料中间仓17下方设置有反击破碎机18。

所述石料生产线2包括：石料仓21、石料给料机22、石料传送皮带23、石料中间仓24和多缸圆锥破碎机25；所述石料仓21出口安装有石料给料机22，所述石料给料机22与石料中间仓24之间设置有石料传送皮带23，所述石料中间仓24出口下方设置有多缸圆锥破碎机25。

所述综合生产线3包括：圆振动筛31、物料中间仓32、冲击式破碎机33、分选筛34、拌湿机35和物料储存仓36；所述圆振动筛31与上述反击破碎机18和多缸圆锥破碎机25之间通过传送皮带连接，所述圆振动筛31之后依次设置物料中间仓32、冲击式破碎机33、分选筛34和拌湿机35，所述圆振动筛31、物料中间仓32、冲击式破碎机33和分选筛34之间通过传送皮带连接，所述拌湿机35设置于分选筛34下方，所述物料储存仓36包括若干仓体，所述物料储存仓36的仓体通过若干传送皮带与分选筛34连接。

所述原料中间仓17和石料中间仓24下端设置有振动给料机。

所述原料给料机12采用棒条给料机TSW1345。

所述原料给料机12下方设置有连接至渣土仓15的传送皮带，且渣土仓15与原料给料机12之间设置有除土筛19。

所述物料中间仓32与冲击式破碎机33之间还安装有除铁器37。

所述分选筛34下方出料口还设置有连接冲击式破碎机33进料口的传送皮带。

所述渣土仓15、石料仓21和分选筛34处均安装有除尘器。

所述尾矿生产线1主要处理大块建筑垃圾和其他工业尾矿，以建筑垃圾为例：货车将建筑垃圾运至原料仓11后，由棒条给料机均匀将大块建筑垃圾喂料至颚式破碎机13，经处理后形成原料大块颗粒，同时小块建筑垃圾从棒条给料机上脱落后，有传送皮带运至渣土仓15处，经过除土处理后，与配料渣土再次与原料大块颗粒混合，然后运送至原料中间仓17，再经过反击破碎机18进一步处理后形成原料小块颗粒，然后经过圆振动筛31筛选后将颗粒较大的原料小块颗粒运输至原料中间仓17重新处理，合格的原料小块颗粒运送至冲击式破碎机33进一步加工为原料微小颗粒，然后经过分选筛34，运送至不同的物料储存仓36内。

同理，所述石料生产线2主要处理传统原料，例如鹅卵石，货车将鹅卵石运输至石料仓21内，然后石料传送皮带23将鹅卵石运输至石料中间仓24，经过多缸圆锥破碎机25粉碎后形成小粒石子，然后将小粒石子运送至圆振动筛31处理，接下来处理小粒石子的步骤与方法与上述处理建筑垃圾的方法一致。

通过这种方式可以实现根据客户要求处理不同原料、生产不同颗粒大小的物料，具有多种组合方式，可以满足生产需求，同时降低投资成本，极大提高产品竞争力。

需要说明的是：综合生产线3中物料中间仓32与冲击式破碎机33之间还设置有除铁器，可以有效去除原料中铁粒，尤其是建筑垃圾中的铁，铁粒对冲击式破碎机33伤害较大，去除铁粒可以有效提高冲击式破碎机33使用寿命。