一种玻璃钢一体化污水处理设备筒体的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备配件技术领域，具体为一种玻璃钢一体化污水处理设备筒体。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，而污水处理设备筒体是对污水处理设备进行内置的一种配件。

现有的污水处理设备筒体，可配合污水处理设备进行内置使用，但是在实际使用中，虽然玻璃钢外壳质量较轻且强度较高，但是在进行处理设备深埋之后，对于玻璃钢的强度还是有所要求，当选择复合材料的配合使用的过程中，会与玻璃钢出现粘连不完全的情况，这在进行深埋之后，温差导致蒸汽凝结成水珠后，会使分层间的剥离情况更加明显，使得内腔出现局部坍塌，影响设备正常运转，其次当对于污水进行处理中配合投放的化学剂，如硫酸铝、硫酸铁、氯化铁和四氯化钛等，都会对内壁产生腐蚀情况，长期以往使筒体的寿命降低，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢一体化污水处理设备筒体，以解决上述背景技术中提出的在进行处理设备深埋之后，对于玻璃钢的强度还是有所要求，当选择复合材料的配合使用的过程中，会与玻璃钢出现粘连不完全的情况，这在进行深埋之后，温差导致蒸汽凝结成水珠后，会使分层间的剥离情况更加明显，使得内腔出现局部坍塌，影响设备正常运转，其次当对于污水进行处理中配合投放的化学剂，如硫酸铝、硫酸铁、氯化铁和四氯化钛等，都会对内壁产生腐蚀情况，长期以往使筒体的寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢一体化污水处理设备筒体，包括玻璃钢外壳、偶联剂板、高模量纤维板、铜片板、石棉板、增强塑料板、进水管、通气管、添料管、筒仓、滤板、混合反应腔、沉淀腔和出水管，所述玻璃钢外壳的内腔通过偶联剂板与高模量纤维板粘接，所述高模量纤维板包括铜片板，所述铜片板的表面粘接有石棉板，所述增强塑料板通过石棉板与铜片板接触，所述玻璃钢外壳的表面一体成型连接有进水管、通气管和添料管，所述筒仓的内腔底端通过螺栓固定安装有滤板，所述滤板的侧面一体成型连接有混合反应腔，所述混合反应腔的侧面一体成型连接有沉淀腔，所述出水管与沉淀腔的底端右侧固定焊接。

优选的，所述玻璃钢外壳的底部通过螺栓固定安装有主立柱和副立柱。

优选的，所述玻璃钢外壳的长度为400cm。

优选的，所述玻璃钢外壳的高度为180cm。

优选的，所述沉淀腔的形状为漏斗状。

与现有技术相比，可通过采用玻璃钢作为主体材质，质量较轻且强度较高，配合设备内置之后，进行深埋，方便节约空间，也可进行日常操作，其次通过在玻璃钢外壳的内腔中利用偶联剂板增加与高模量纤维板的层间剪切强度，稳定性强，不易老化剥落，配合石棉板可对水汽进行吸附，同时铜片板增加了抗腐蚀性，便于在配合化学药剂进行净化处理时，保证污水处理设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体示意图；

图3为本实用新型筒体结构示意图。

图中：1-玻璃钢外壳、2-偶联剂板、3-高模量纤维板、4-铜片板、5-石棉板、6-增强塑料板、7-主立柱、8-副立柱、9-进水管、10-通气管、11-添料管、12-筒仓、13-滤板、14-混合反应腔、15-沉淀腔、16-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢一体化污水处理设备筒体，包括玻璃钢外壳1、偶联剂板2、高模量纤维板3、铜片板4、石棉板5、增强塑料板6、进水管9、通气管10、添料管11、筒仓12、滤板13、混合反应腔14、沉淀腔15和出水管16，所述玻璃钢外壳1的内腔通过偶联剂板2与高模量纤维板3粘接，所述高模量纤维板3包括铜片板4，所述铜片板4的表面粘接有石棉板5，所述增强塑料板6通过石棉板5与铜片板4接触，所述玻璃钢外壳1的表面一体成型连接有进水管9、通气管10和添料管11，所述筒仓12的内腔底端通过螺栓固定安装有滤板13，所述滤板13的侧面一体成型连接有混合反应腔14，所述混合反应腔14的侧面一体成型连接有沉淀腔15，所述出水管16与沉淀腔15的底端右侧固定焊接。

所述玻璃钢外壳1的底部通过螺栓固定安装有主立柱7和副立柱8，主立柱7和副立柱8的设置可增加玻璃钢外壳1的整体稳定性，方便固定。

所述玻璃钢外壳1的长度为400cm，此种设置便于各腔室的内置。

所述玻璃钢外壳1的高度为180cm，此种设置便于保证玻璃钢外壳1的存液量。

所述沉淀腔15的形状为漏斗状，此种设置方式便于增加沉淀速度。

工作原理：首先玻璃钢外壳1为一体成型的方式设置，密封程度高，且可通过采用玻璃钢作为主体材质，质量较轻且强度较高，配合设备内置之后，进行深埋，把污水从进水管9投放进去，污水进入到筒仓12的滤板13中，利用滤板13的过滤性，来对污水进行初期处理，筒仓12上方的通气管10和添料管11，可便于空气交换和化学药剂的内置，增加了污水过滤的速度，污水会进入到混合反应腔14，混合反应腔14可进行固液分离，对化学药剂继续进行反应，然后污水进入到沉淀腔15，利用重力下沉的原理，来对污水中的大颗粒进行沉降，最后再由出水管16排出，其次通过在玻璃钢外壳1的内腔中利用偶联剂板2增加与高模量纤维板3的层间剪切强度，稳定性强，不易老化剥落，配合石棉板5可对水汽进行吸附，同时铜片板4增加了抗腐蚀性，便于在配合化学药剂进行净化处理时，保证污水处理设备的使用寿命，变相的进行的资金的节约。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。