一种用于铅酸蓄电池的极板清洗工装的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板技术领域，具体为一种用于铅酸蓄电池的极板清洗工装。

背景技术：

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的集电体组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。

随着科技的发展，铅酸蓄电池技术也不断得到完善和提升，而极板是铅酸蓄电池必不可少的一个组成部分，在对极板进行生产时，需要对其进行清洗工作，中国专利网公开了“一种用于铅酸蓄电池极板生产的极耳清洗工装”，专利号为：CN206435532U，该专利通过“包括极板输送链和超声波清洗槽，输送链由至少3组限位辊轮形成一个向下凸起……提高清洗效率和清洗质量；在铅膏收集器上部设置的网状格栅能够阻止超声波对沉积在收集器内的铅膏进行分散，便于收集”，但是该专利在对极板进行清洗时，超声波清洗机一直处于开启状态，且每次清洗仅对一块极板进行清洗，降低了极板清洗工装的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铅酸蓄电池的极板清洗工装，具备可以对多块极板进行同时清洗的优点，解决了现有的铅酸蓄电池的极板清洗工装无法对多块极板进行同时清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铅酸蓄电池的极板清洗工装，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的内部开设有限位槽，所述限位槽的数量为若干个，所述升降板的正面固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有拉杆，所述拉杆的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述拉杆的背面固定连接有直板，所述直板的背面固定连接有限位杆，所述限位杆的背面依次贯穿箱体和升降板并延伸至限位槽的内部固定连接有限位板，所述限位板的背面设置有极板。

优选的，所述超声波清洗机底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有的底座。

优选的，所述超声波清洗机的底部连通有出水管，所述出水管的底部连通有过滤套。

优选的，所述超声波清洗机的顶部开设有流通槽，所述流通槽的数量为若干个，所述流通槽位于极板的正下方。

优选的，所述限位板的背面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的背面与极板的正面相接触。

优选的，所述限位槽的内部固定连接有软垫，所述软垫的正面与极板的背面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过超声波清洗机、支撑板、电动伸缩杆、升降板、限位槽、箱体、拉杆、弹簧、直板、限位杆、限位板和极板的设置，使铅酸蓄电池的极板清洗工装具有可以对多块极板进行同时清洗的优点，提升了极板清洗工装的工作效率，同时解决了现有的铅酸蓄电池的极板清洗工装无法对多块极板进行同时清洗的问题。

2、本实用新型通过支撑腿和底座的配合使用，可以增大支撑腿底部的受力和支撑面积，给清洗工装提供稳定支撑，通过出水管和过滤套的配合使用，可以对超声波清洗机中的水进行排放，并对其进行过滤，通过流通槽的使用，可以方便极板进入超声波清洗机，并防止其他杂物和灰尘进入超声波清洗机，通过防滑垫的使用，可以增大限位板表面的摩擦力，方便限位板对极板进行固定，通过软垫的使用，可以对极板进行保护，防止极板在固定时受到磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构局部俯视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1超声波清洗机、2支撑板、3电动伸缩杆、4升降板、5限位槽、6箱体、7拉杆、8弹簧、9直板、10限位杆、11限位板、12极板、13支撑腿、14底座、15出水管、16过滤套、17流通槽、18防滑垫、19软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于铅酸蓄电池的极板清洗工装，包括超声波清洗机1，超声波清洗机1底部的两侧均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部固定连接有的底座14，通过支撑腿13和底座14的配合使用，可以增大支撑腿13底部的受力和支撑面积，给清洗工装提供稳定支撑，超声波清洗机1的底部连通有出水管15，出水管15的底部连通有过滤套16，通过出水管15和过滤套16的配合使用，可以对超声波清洗机1中的水进行排放，并对其进行过滤，超声波清洗机1的顶部开设有流通槽17，流通槽17的数量为若干个，流通槽17位于极板12的正下方，通过流通槽17的使用，可以方便极板12进入超声波清洗机1，并防止其他杂物和灰尘进入超声波清洗机1，超声波清洗机1的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有升降板4，升降板4的内部开设有限位槽5，限位槽5的内部固定连接有软垫19，软垫19的正面与极板12的背面相接触，通过软垫19的使用，可以对极板12进行保护，防止极板12在固定时受到磨损，限位槽5的数量为若干个，升降板4的正面固定连接有箱体6，箱体6的内部设置有拉杆7，拉杆7的正面贯穿箱体6并延伸至箱体6的外部，拉杆7的表面套设有弹簧8，拉杆7的背面固定连接有直板9，直板9的背面固定连接有限位杆10，限位杆10的背面依次贯穿箱体6和升降板4并延伸至限位槽5的内部固定连接有限位板11，限位板11的背面固定连接有防滑垫18，防滑垫18的背面与极板12的正面相接触，通过防滑垫18的使用，可以增大限位板11表面的摩擦力，方便限位板11对极板12进行固定，限位板11的背面设置有极板12，通过超声波清洗机1、支撑板2、电动伸缩杆3、升降板4、限位槽5、箱体6、拉杆7、弹簧8、直板9、限位杆10、限位板11和极板12的设置，使铅酸蓄电池的极板清洗工装具有可以对多块极板进行同时清洗的优点，提升了极板清洗工装的工作效率，同时解决了现有的铅酸蓄电池的极板清洗工装无法对多块极板进行同时清洗的问题。

使用时，拉伸拉杆7，拉杆7的移动带动直板9进行移动，并对弹簧8进行挤压，直板9的移动带动限位杆10和限位板11进行移动，随后将极板12插入限位槽5，随后，松开拉杆7，弹簧8由于弹性作用对直板9进行推动，直板9的移动带动限位杆10和限位板11进行移动，并对极板12进行挤压固定，随后通过外设控制器依次开启电动伸缩杆3和超声波清洗机1，电动伸缩杆3的移动带动升降板4进行下降移动，极板12由流通槽17进入超声波清洗机1，待极板12移动到期望位置时，关闭电动伸缩杆3，超声波清洗机1对极板12进行清洗，待极板12清洗完成后，关闭超声波清洗机1，启动电动伸缩杆3将极板12移出超声波清洗机1，拉伸拉杆7，将极板12取下。

综上所述：该用于铅酸蓄电池的极板清洗工装，通过超声波清洗机1、支撑板2、电动伸缩杆3、升降板4、限位槽5、箱体6、拉杆7、弹簧8、直板9、限位杆10、限位板11和极板12的配合使用，解决了现有的铅酸蓄电池的极板清洗工装无法对多块极板进行同时清洗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。