一种污泥压滤装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污泥压滤装置。

背景技术：

在化工污水处理过程中所产生污泥具有较高的含水量，含水率很高的流态污泥通常要采用压滤机进行脱水，传统的污泥压滤装置都是由污泥池、离心泵和压滤设备组成。污泥池内的污泥和水通过离心泵输送到压滤设备上，进行污泥的压滤处理。

如中国专利201210204970.4公开了一种高效污泥压滤脱水处理系统，包括综合污泥池、污泥泵和压滤机，所述高效污泥压滤脱水处理系统还包括一压力溶气罐，所述综合污泥池与一台所述污泥泵连接，所述污泥泵与所述压力溶气罐连接，所述压力溶气罐与至少两台所述压滤机连接，在所述压力溶气罐的底部还设置有一总阀，每台所述压滤机上都设置有阀门。

在脱水过程中会产生大量滤液，虽然滤液是经过处理之后的废水，原则是已达到废水标准，但难免压滤机滤布存在渗漏或在卸泥过程中部分污泥掉落到滤液中，导致滤液含有污泥颗位，降低了废水处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种污泥压滤装置，具有减少压滤机排出的滤液中污泥含量的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥压滤装置，包括压滤机、过滤盒和收集盒，所述压滤机的出水口通过管道与过滤盒的上端口连通，过滤盒内部由上至下依次设置有滤网和石英砂，过滤盒的底壁贯穿开设有排水孔，所述过滤盒外还设置有用于将堆积在滤网上的污泥刮送至收集盒内的输送装置。

实施上述技术方案，滤网与石英砂对压滤机排出的水进行过滤，减少了压滤机排出的滤液中污泥含量，提高了污水处理的质量，输送装置的设置减少了污泥堆堵在滤网上对滤液过滤效率产生的影响，同时输送装置将污泥运送至收集盒内方便操作人员对过滤出的污泥进行处理。

进一步，所述输送装置包括支架、设置在支架上且平行于滤网的固定杆和与固定杆滑动连接且垂直于固定杆的移动杆，所述移动杆上滑动套设有工作块，所述移动杆远离固定杆的一端设置有挡块；

支架上设置有电机，所述电机的轴上连接有转动块，所述转动块轴线位置处滑动穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有连接块，所述伸缩杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端与转动块连接，弹性件的另一端与连接块连接；

所述工作块的侧壁上设置有转动杆，所述转动杆与连接块的侧壁转动连接，所述伸缩杆轴线所在的平面与移动杆轴线所在的平面平行设置；

所述工作块远离转动杆的侧壁上设置有连接杆，所述连接杆远离工作块的一端连接设置有用于将滤网上堆积的污泥刮送至收集盒内的刮板，所述刮板平行于移动杆设置。

实施上述技术方案，电机驱动转动块转动，转动块带动伸缩杆移动；当移动杆移动至最远距离后，移动杆固定在当前位置，连接块推动工作块沿移动杆轴线方向向下运动，此时弹性件处于收缩状态，当工作块与挡块相碰触后，刮板与滤网相碰触；随后连接块推动工作块沿固定杆轴线方向移动，此时移动杆沿固定杆轴线方向运动，使得刮板刮出滤网上堆积的污泥，使污泥到达收集盒内部；刮板将污泥刮出后，连接块推动工作块沿移动杆轴线方向向上运动，使得刮板回到初始高度；随后连接块推动工作块沿固定杆轴线方向移动，使得刮板回到初始位置；减少了操作人员手动清理滤网上污泥的操作，减少了操作人员的劳动强度。

进一步，固定杆上设置有用于限定移动杆沿固定杆轴线方向运动的距离的定位块。

实施上述技术方案，定位块的设置使得移动杆在固定杆上的移动距离的到固定，减少移动杆移动时产生的无效距离，提高刮板的工作效率。

进一步，所述刮板靠近地面的一端设置有缓冲板，所述刮板靠近地面的侧壁上开设有容置腔，所述容置腔内设置有弹性块，所述容置腔正对的两侧壁上设置有限位块，所述缓冲板的一端容置于容置腔内，所述缓冲板容置在容置腔内的侧壁上设置有与限位块配合的凸块。

实施上述技术方案，刮板在刮送时与滤网相碰触，此时缓冲板推动弹性块使得弹性块被压缩，缓冲了施加在刮板上的力，减少了刮板损坏的几率，凸块与限位块的设置减少了缓冲板与刮板分离的现象发生。

进一步，所述连接杆与刮板通过螺栓连接。

实施上述技术方案，刮板与连接杆可拆卸连接，使得刮板可更换，当刮板损坏后更换即可，减少刮板损坏后操作人员的维修难度，更换过程简单方便。

进一步，支架上设置有位于收集盒正上方用于将粘覆在刮板上的污泥刮落的清理板。

实施上述技术方案，当刮板刮完污泥后，刮板上升，此时清理板与刮板接触，并将刮板侧壁上的污泥刮除，减少刮板上污泥的粘附量，减少了刮板将污泥重新带进过滤盒的现象发生。

进一步，所述清理板倾斜设置，且倾斜的较低端与刮板碰触。

实施上述技术方案，清理板倾斜设置使得清理板更易刮除刮板上粘附的污泥。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、滤网与石英砂对压滤机排出的水进行过滤，减少了压滤机排出的滤液中污泥含量，提高了污水处理的质量；

二、输送装置的设置减少了污泥堆堵在滤网上对滤液过滤效率产生的影响，同时输送装置将污泥运送至收集盒内方便操作人员对过滤出的污泥进行处理；

三、输送装置的设置减少了操作人员手动清理滤网上污泥的操作，减少了操作人员的劳动强度；

四、弹性块的设置缓冲了施加在刮板上的力，减少了刮板损坏的几率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的过滤盒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的刮板的结构示意图。

图中：1、压滤机；2、过滤盒；21、滤网；22、石英砂；23、排水孔；3、收集盒；4、支架；41、固定杆；411、定位块；42、移动杆；421、工作块；4211、转动杆；4212、连接杆；422、挡块；43、电机；431、转动块；44、伸缩杆；441、连接块；442、弹性件；45、刮板；451、缓冲板；452、容置腔；453、弹性块；454、限位块；455、凸块；456、螺栓；5、清理板。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种污泥压滤装置，包括压滤机1、过滤盒2和收集盒3，压滤机1的出水口通过管道与过滤盒2的上端口连通，过滤盒2内部由上至下依次设置有滤网21和石英砂22，过滤盒2的底壁贯穿开设有排水孔23，过滤盒2外还设置有用于将堆积在滤网21上的污泥刮送至收集盒3内的输送装置。

如图1、3所示，输送装置包括支架4、设置在支架4上且平行于滤网21的固定杆41和与固定杆41滑动连接且垂直于固定杆41的移动杆42，固定杆41上设置有用于限定移动杆42沿固定杆41轴线方向运动的距离的定位块411，用以减少移动杆42移动的有效距离，提高输送装置的工作效率。移动杆42上滑动套设有工作块421，移动杆42远离固定杆41的一端设置有挡块422。

如图3所示，支架4上设置有电机43，电机43的轴上连接有转动块431，转动块431轴线位置处滑动穿设有伸缩杆44，伸缩杆44的一端设置有连接块441，伸缩杆44上套设有弹性件442，在本实施例中弹性件442设置为弹簧，弹簧的一端与转动块431连接，弹簧的另一端与连接块441连接；

如图3所示，工作块421的侧壁上设置有转动杆4211，转动杆4211与连接块441的侧壁转动连接，伸缩杆44轴线所在的平面与移动杆42轴线所在的平面平行设置；

如图3、4所示，工作块421远离转动杆4211的侧壁上设置有连接杆4212，连接杆4212远离工作块421的一端通过螺栓456连接设置有用于将滤网21上堆积的污泥刮送至收集盒3内的刮板45，刮板45平行于移动杆42设置。刮板45靠近地面的一端设置有缓冲板451，刮板45靠近地面的侧壁上开设有容置腔452，容置腔452内设置有弹性块453，弹性块453的设置缓冲了滤网21施加在刮板45上的冲量，减少了刮板45损坏的几率。容置腔452正对的两侧壁上设置有限位块454，缓冲板451的一端容置于容置腔452内，缓冲板451容置在容置腔452内的侧壁上设置有与限位块454配合的凸块455，凸块455与限位块454的设置减少了缓冲板451与刮板45分离的现象发生。

如图3所示，支架4上设置有位于收集盒3正上方用于将粘覆在刮板45上的污泥刮落的清理板5。清理板5倾斜设置，且倾斜的较低端与刮板45碰触。清理板5的设置减少刮板45上污泥的粘附量，减少了刮板45将污泥重新带进过滤盒2的现象发生。倾斜的清理板5使得刮板45上粘附的污泥更易被刮除。

清理污泥的过程：

电机43驱动转动块431转动，转动块431带动伸缩杆44移动；当刮板45插入过滤盒2内时，移动杆42与定位块411相碰触，移动杆42固定在当前位置，连接块441推动工作块421沿移动杆42轴线方向向下运动，此时弹性件442处于收缩状态，当工作块421与挡块422相碰触后，缓冲板451与滤网21相碰触，此时缓冲板451推动弹性块453使得弹性块453被压缩，缓冲了施加在刮板45上的力。

刮板45工作时，连接块441推动工作块421沿固定杆41轴线方向移动，此时移动杆42沿固定杆41轴线方向运动，连接杆4212沿移动槽滑动，使得刮板45刮出滤网21上堆积的污泥。

刮板45将滤网21上的污泥刮除后，移动杆42与定位块411向碰触，此时连接块441推动工作块421沿移动杆42轴线方向向上运动，使得刮板45回到初始高度；随后连接块441推动工作块421沿固定杆41轴线方向移动，使得刮板45回到初始位置。

该污泥压滤装置减少了压滤机1排出的滤液中污泥含量，提高了污水处理的质量，同时输送装置的设置减少了污泥堆堵在滤网21上对滤液过滤效率产生的影响，同时污泥的清除过程中无需操作人员手动清理，减少了操作人员的劳动强度。输送装置将污泥运送至收集盒3内方便操作人员对过滤出的污泥进行处理。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。