一种油泥分离系统的制作方法

本实用新型涉及油泥分离技术领域，尤其是涉及一种油泥分离系统。

背景技术：

在油气钻探开采、石油加工、产品精制以及运、贮、销过程中，均有污泥产生，石化行业产生的污泥因为含油，所以被国家定义为危险废物，随着经济发展和市场对石化产品的需求增加，石油和化工装置的产能不断增大，相应的污泥产量逐年递增，由此引发的环境问题和矛盾也日益突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泥分离系统，以解决现有技术中污泥量越来越大难以处理的问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种油泥分离系统，其特征在于，包括用于分离油水和污泥的油泥处理罐、用于分离泥和水的污泥离心机、用于分离油和水的油水分离罐，所述油泥处理罐包括罐体、用于加速油泥分离的加热装置和搅拌装置、收油装置，所述罐体上设置有出油口、污泥出口和进水管道；所述出油口通过管道与所述油水分离罐连接，所述污泥离心机设置在所述污泥出口的下方，所述污泥出口与所述污泥离心机之间设置有泥水过滤器。

优选地，所述出油口为长条形，所述出油口与地面平行设置，所述收油装置包括设置在所述出油口对面的所述罐体内壁上的吹气管和空压机，所述吹气管上设置有多个朝所述出油口方向的吹气孔，所述吹气管与所述空压机连接且所述吹气管两端封闭。

优选地，还包括自动补水装置，所述自动补水装置包括液位探测装置和设置在所述进水管道上的补水开关，所述液位探测装置与所述补水开关连接，当所述液位探测装置探测到水位低于所述出油口时，所述补水开关自动打开补水，当所述液位探测装置探测到水位到达所述出油口时，所述补水开关自动关闭停止补水。

优选地，还包括用于中转油水的油水暂存罐，所述油水暂存罐设置在所述油泥处理罐与所述油水分离罐之间的管道上。

优选地，还包括污水池，所述污水池与所述污泥离心机连接用于承接从所述污泥离心机内分离出的污水。

优选地，所述油水分离罐罐体内底部出口部位及所述泥水过滤器的中上部均设置有过滤网。

优选地，还包括用于盛接废水的沉淀池，所述沉淀池与所述油泥处理罐、所述油水分离罐、所述泥水过滤器、所述污泥离心机连接。

优选地，还包括用于盛接所述沉淀池中沉淀后的清水的循环水池，所述循环水池一端与所述沉淀池连接，一端与所述进水管道连接。

优选地，所述罐体顶部设置有边缘带有缺口的盖板，所述缺口为所述油泥处理罐的进料口，所述进料口处的所述罐体上边缘与所述罐体底部之间设置有进料导板，所述进料导板倾斜设置。

优选地，所述罐体底部设置有用于污泥流出所述油泥处理罐的斜坡，所述污泥出口设置在所述斜坡底部。

优选地，所述加热装置为与锅炉连接的加热盘管，所述加热盘管设置在所述罐体内的底部靠近所述罐体外壁的位置。

优选地，所述搅拌装置包括设置在所述罐体顶部的电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨，所述电机通过减速机与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨设置在所述搅拌轴上。

优选地，所述油水分离罐内设置有加热盘管。

本实用新型提供的一种油泥分离系统，其有益效果为：

本实用新型提供的一种油泥分离系统，包括油泥处理罐、泥水过滤器、污泥离心机、油水分离罐，上述油泥处理罐设置有进水管道、出油口和污泥出口，上述进水管道用于向油泥处理罐内加水，污泥离心机设置在油泥处理罐下方，泥水过滤器设置在污泥出口和污泥离心机之间，油水分离罐通过管道与上述出油口连接，向油泥处理罐内加入油泥、水和化学试剂，边加边搅拌，通过加热装置加热后继续搅拌，搅拌完全后静置，待油和泥分离，油漂到表面，收油装置将表面的油通过收油口排出，排出的油中含有水，油水混合物通过管道进入油水分离罐内进行分离，分离出的油二次利用，水循环利用，油泥处理罐底部的污泥中含有大量的水分，通过油泥处理罐罐底的污泥出口排出，通过阀门进入到泥水过滤器，污泥中大量的水经泥水过滤器过滤回收利用，泥经过设置在泥水过滤器过滤后流向污泥离心机甩干，水回收利用，泥变成含水量极少的土，如此设置可将油泥中的油、水、土、石头、石子分别分离出来，进行无害化处理，油等都被资源化利用，并降低了危险性、做到了环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的油泥分离系统连接示意图；

图2是本实用新型实施例示出的油泥处理罐结构图；

图3是本实用新型实施例示出的出油口和收油装置位置图；

图4是本实用新型实施例示出的吹气管结构图。

图中：1、油泥处理罐；101、罐体；102、加热装置；103、出油口；104、污泥出口；105、吹气管；106、空压机；107、吹气孔；108、电机；109、搅拌轴；110、搅拌桨；2、污泥离心机；3、油水分离罐；4、污水池；5、油水暂存罐；6、沉淀池；7、循环水池；8、进水管道；901、液位探测装置；902、补水开关；10、泥水过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本实用新型提供了一种油泥分离系统，参看图1-图4，包括油泥处理罐1、泥水过滤器10、污泥离心机2、油水分离罐3，可以在油泥处理罐1的底部设置污泥出口104，侧壁上部设置出油口103，污泥离心机2设置在油泥处理罐1的下方，泥水过滤器10设置在污泥出口104和污泥离心机2之间，出油口103可以通过管道与油水分离罐3连接，泥水过滤器10用于分离污泥中的水，油水分离罐3用于分离油和水，可以在油泥处理罐1内设置加热装置102、搅拌装置和收油装置，加热装置102和搅拌装置用于加速油和泥的分离，向油泥处理罐1内加入待处理的油泥、清水、化学试剂，边加边搅拌，启动加热装置102进行加热，待温度到达100摄氏度左右时继续搅拌一段时间后停止，静置分层，待油漂到液面时启动收油装置，收油装置将液面的油通过出油口103排到油水分离罐3中进行分离，分离出来的油可以进行销售，分离出来的水可以循环利用，留在油泥处理罐1底部的污泥中含有大量的水，通过油泥处理罐1下方的污泥出口104将含水的污泥排出到泥水过滤器10内进行分离，分离出的水可以循环利用，分离出的泥进入污泥离心机2进行甩干，排出的水回收利用，泥脱水后变成干燥的土，利用土进行绿化、修路等方式再利用，全部进行无害化处理，资源化利用，并降低了危险性、做到了环境保护。

为了使液面上的油更快更彻底的流入到油水分离罐3内，上述出油口103可以设置为长条形，出油口103可以长1米，出油口103可以高于液面5厘米设置，上述收油装置可以包括吹气管105和空压机106，上述吹气管105为半圆形，设置在出油口103对面的内壁高于液面5厘米的位置上，吹气管105的下部可以均匀的设置多个吹气孔107，空压机106可以在吹气管105的中部与其连接，吹气管105的两端封闭，待油泥分离充分时，启动空压机106，吹气孔107吹气，因吹气孔107高于液面5厘米，气流会将液面的油吹向出油口103，出油口103外侧可以设置管道，油水混合物通过管道流入到油水分离罐3内。

为了使油泥处理罐1内的液面始终与出油口103位于一个平面，可以在上述油泥处理罐1内设置自动补水装置，该自动补水装置可以包括液位探测装置901和补水开关902，上述液位监测装置901与补水开关902连接，液位探测装置901可以设置在罐内用于探测液位，补水开关902可以设置在进水管道8上，当液面探测装置探测到液面低于出油口103时补水开关902自动打开，向油泥处理罐1内注水，液面上升，当液面探测装置探测到液面到达出油口103时，补水开关902自动关闭，停止向油泥处理罐1内注水，如此设置可保证液面始终与出油口103位于同一平面，使液面上的油得以排出。

为了使油水分离罐3的效率更高，可以在油泥处理罐1与油水分离罐3之间的管道上设置油水暂存罐5，可以先将油水排到油水暂存罐5内，再由泵输送到油水分离罐3内。

实施中，可以在油水分离罐3的下部设置过滤器，油水分离罐3中的过滤器将杂质留在过滤器的过滤网上，水从过滤器下部流出回收再利用，待排出油时关闭阀门，启动泵把油输入产品罐，在油泥处理罐1的污泥出口104处可以设置一个斜面，污泥和水通过污泥出口104处设置的过滤网后流向设置在油泥处理罐1底部倾斜45度角的斜面进入泥水过滤器10，水通过过滤网回收再利用，污泥和部分水通过过滤网流向泥水过滤器10下面的污泥离心机2，对污泥进行甩干，水流向污水池4。

为了净化上述各个流程排出的污水，可以设置沉淀池6，油水分离罐3内过滤出的污水、泥水过滤器10内排出的污水、污泥离心机2甩干排出的污水均流入到沉淀池6中进行沉淀。

为了使水可以循环利用，可以设置循环水池7，上述循环水池7与沉淀池6连通，沉淀池6内净化后的水通过泵输送到循环水池7中，再通过泵将循环水池7内的水输送到油泥处理罐1中进行循环利用。

实施中，在油泥处理罐1的顶部设置盖板，在一侧开设进料口，为了使油泥倒入油泥处理罐1时减少重力对装置的影响，在进料口处焊接进料导板使油泥下滑到油泥处理罐1内，进料导板一端与进料口顶部边缘连接，另一端与油泥处理罐1底部连接，该进料导板不影响搅拌装置的运转。

为便于把废水和泥渣排出，在油泥处理罐1底部设置一边高一边低的斜坡，最低点处为污泥出口104。

上述加热装置102为加热盘管，加热盘管设置在污泥处理罐靠近罐体101内壁处，加热盘管可以与锅炉连接，管内通入导热油。

上述搅拌装置可以包括电机108、减速机、搅拌轴109、搅拌桨110，电机108可以设置在油泥处理罐1的顶部，电机108的转轴朝下，在电机108转轴与油泥处理罐1底部之间设置搅拌轴109，电机108和搅拌轴109之间设置减速机，在搅拌轴109上可以设置搅拌桨110，搅拌桨110可以设置多层，每层可以设置2-5个搅拌桨110。

为了加速油水分离罐3中油和水的分离，可以在油水分离罐3内设置加热盘管进行加热。

作为可选的实施方式，上述油泥处理罐1可以为钢板焊制，材质要求国标板材，底部可以厚12毫米，罐体101可以厚10毫米，顶部可以厚6毫米，罐体101可以高3米，可以1米位于地下，2米位于地上，罐体101直径可以为7米，根据油泥原料的量，可以放大油泥处理罐1的高度、钢板的厚度、油泥处理罐1的直径、沉淀池6、循环水池7。

向油泥处理罐1中倒过油泥后，为防止油气挥发，可以立即覆盖进料口，油气从油泥处理罐1顶部进料口处通向油气回收装置。

油泥处理罐1内设有加热盘管，加热盘管可以用直径为80毫米的无缝耐高温钢管，加热盘管可以与锅炉连接。

从油泥处理罐1顶部往下安装液位探测装置901，探测的高度可以设定到出油口103液面的高度，同时与进水管道8连接，液位低于出油口103时自动补水，液位到达出油口103时液面上的油流向出油口103，同时补水开关902自动关闭，停止补水，为避免液面的杂物流入输油管道，在出油口103处可以设置过滤网。

油泥处理罐1顶部可以设置十字横梁支撑搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴109下部与罐体101底部连接，搅拌轴109上焊接搅拌桨110，边装油泥边加水和化学试剂的过程中边开搅拌装置，分散油泥的粘性，加热到100度左右，再进行搅拌，约几分钟后停止搅拌，使油彻底漂浮到液面。

液面上的油含有部分水通过出油口103流向在低位的油水暂存罐5，可以通过防爆油泵抽向油水分离罐3，油水分离罐3可以为锥形脱水罐，在温度未降下来之前立即排水及残渣，目测排出油时关闭阀门，水及渣通过过滤器后，水排入沉淀池6，油水暂存罐5和油水分离罐3内都可以设置加热备用管道，防止物料冷却不好处理。

过滤可以分为两次过滤，罐内过滤和罐外过滤，罐内过滤是在油泥处理罐1靠近底部的一侧设置排污阀，为防止石头、石子、杂物进入污泥离心机2埙坏设备，在排污阀管口内侧可以设置20目的过滤网，过滤石头石子，排污阀管口外可以设置阀门，下方设置泥水过滤器10，泥水过滤器10可以是上口倾斜45度角铺设的100目的过滤网，液面上的油吹的没有油花，非常干净后，开动搅拌器，边搅拌边放水和泥，水流向沉淀池6，含水的泥滑向污泥离心机2甩泥脱水，关闭搅拌器开关，进罐清理石头石子。

沉淀池6和循环水池7可以是一个整体，也可以分开布置且二者连通，可以从地面往下4米，每池长5米宽2米，为防止油气挥发上盖封顶，沉淀池6和循环水池7的池盖上可以留有0.5平方米的人孔，便于下池清理污泥使用，沉淀池6和循环水池7底部留有可以放下泥浆泵的下凹水泥槽，便于清理废水和泥沙，油泥处理罐1的废水进入沉淀池6澄清后流入循环水池7，通过置入循环水池7的潜水泵抽入油泥处理罐1稀释油泥使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。