涡流式自动旋转清洗装置的制作方法

本实用新型属于化工设备清洗技术领域，具体涉及一种涡流式自动旋转清洗装置。

背景技术：

清洗装置主要应用于化工、医药、制盐、除尘、废水处理等化工设备领域。清洗装置对于设备有着至关重要的作用，在各种设备运行时，介质在筒壁上会易附着，易结垢，筒壁上的结垢越来越厚，会导致工艺系统的运行出现问题。传统上的固定式的清洗装置只能对筒壁的某一点进行冲洗，如果需要全范围的冲洗需要设置清洗装置的数量太多，增加成本的同时也不利于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涡流式自动旋转清洗装置，以解决以上技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种涡流式自动旋转清洗装置，包括连接管、定轴环、旋转轴环、腔室和多个翅片，连接管、定轴环、旋转轴环、腔室均同轴设置；定轴环固定地套装于连接管的下端，旋转轴环套装于定轴环的外侧，腔室固定地连接于旋转轴环的底部，腔室与连接管连通，腔室的侧壁上沿着圆周方向设有若干个通孔，翅片与腔室固定连接，翅片的横截面为月牙形，翅片以同一涡旋方向阵列于腔室的外侧壁圆周上。

优选的，定轴环与旋转轴环相邻的侧壁上设有横截面为半圆形的转子半腔，若干个转子半腔阵列于定轴环的侧壁圆周上；旋转轴环的内侧壁上设有与转子半腔相对的环形的转子槽；还包括转子，转子的一侧位于转子半腔内，另一侧抵接于转子槽内，转子可相对于旋转轴环自转。

优选的，翅片包括内侧壁和外侧壁，内侧壁的曲率半径大于外侧壁的曲率半径，内侧壁和外侧壁在远离腔室的一端相交形成翅尖；腔室上的通孔朝向翅片的内侧壁倾斜设置。

优选的，通孔的轴心的延长线与翅片的交点位于翅片上接近翅尖的位置。

优选的，通孔的直径由腔室的内侧壁向腔室的外侧壁方向呈渐缩式结构。

优选的，在腔室的侧壁上沿着上下方向设置有多行通孔。

优选的，转子半腔为半圆柱体型，转子为圆柱体型。

优选的，转子半腔为半球形，转子为球形。

本实用新型的有益效果是：在连接管内连续注入流体，流体进入下方的腔室内，由腔室侧壁上的通孔喷出，进而击打月牙形的翅片，推动翅片旋转，利用翅片转动产生的离心力以及流体与翅片撞击的反作用力，使流体均匀地冲击待清洗的筒壁，达到了全范围、高效率的清洗效果。翅片带动旋转轴环一起相对于定轴环转动，旋转轴环与定轴环之间的转子自转有助于减小旋转轴环与定轴环之间的摩擦力，进而降低了流体击打翅片做功的损耗，使旋转轴环与翅片一起顺畅地高速转动。

本实用新型可以清洗筒壁四周残留的附着介质，使用流水清洗时，水流再顺着筒壁向下流淌进而清洗整个壁面；用在除尘装置上可以最大程度的形成“水幕”，进而达到除尘的效果。可以调控翅片的大小，实现在不同直径的范围内进行冲洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖视示意图；

图3是图1的纵向剖视图；

图4是图1中B-B部分的剖视示意图；

图5是本实用新型的通孔在腔室侧壁上的分布示意图。

图中标记为：1.连接管；2.定轴环；21.转子半腔；3.旋转轴环；31.转子槽；4.腔室；41.通孔；5.翅片；51.内侧壁；52.外侧壁；53.翅尖；6.转子。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种涡流式自动旋转清洗装置，包括连接管1、定轴环2、旋转轴环3、腔室4和多个翅片5，连接管1、定轴环2、旋转轴环3、腔室4均同轴设置。连接管1内可以注入适当压力的清水或者压缩空气，连接管1的下端设有外螺纹，定轴环2设有与该外螺纹匹配的内螺纹，定轴环2螺纹连接于连接管1的下端。旋转轴环3套装于定轴环2的外侧，旋转轴环3可以相对于定轴环2转动。腔室4固定地连接于旋转轴环3的底部，腔室4的顶部与连接管1连通，腔室4的侧壁上沿着圆周方向设有若干个通孔41，清水或者压缩空气可以由通孔41喷出腔室4，进而击打翅片5。翅片5焊接于腔室4上，翅片5的横截面为月牙形，翅片5以同一涡旋方向阵列于腔室4的外侧壁圆周上，有利于形成稳定的离心力，使翅片5能够持续地转动。翅片5的数量以及翅片5的大小可以根据设备大小及工艺性能进行调整，进而可以达到全范围的冲洗效果。

定轴环2与旋转轴环3相邻的侧壁上设有横截面为半圆形的转子半腔21，若干个转子半腔21阵列于定轴环2的侧壁圆周上；旋转轴环3的内侧壁上设有与转子半腔21相对的环形的转子槽31；本实施例还包括转子6，转子6的一侧抵接于转子半腔21内，另一侧抵接于转子槽31内，当旋转轴环3转动时，转子6受到旋转轴环3的摩擦力而相对于旋转轴环3自转，减小了旋转轴环3与定轴环2之间的摩擦力。

如图2所示，翅片5包括内侧壁51和外侧壁52，内侧壁51的曲率半径大于外侧壁52的曲率半径，内侧壁51和外侧壁52在远离腔室4的一端相交形成翅尖53；腔室4上的通孔41朝向翅片的内侧壁51倾斜设置，流体由通孔41喷出后冲击翅片的内侧壁51，使翅片5旋转。

如图4所示，通孔41的轴心的延长线与翅片5的交点位于翅片上接近翅尖53的位置，例如距离翅尖10-100mm，视翅片的具体尺寸而定，由通孔41喷出的流体可作用于较远的翅尖53处，形成较大的力矩，使翅片5快速转动。

如图4所示，通孔41的直径由腔室4的内侧壁向腔室4的外侧壁方向呈渐缩式结构，流体进入通孔41后压力逐渐增大，对翅片5的冲击力也增大，有助于翅片5快速转动。

如图5所示，在腔室4的侧壁上沿着上下方向设置有多行通孔41，从而可以增加流体对翅片5的冲击点，使翅片5受力更加均衡，并且增加了流体的喷洒面积，因此清洗范围更大。

转子的一种可选方案为：转子半腔21为半圆柱体型，转子6为圆柱体型，如图3所示；转子的另一种可选方案为：转子半腔21和转子6均为球形。这两种结构都可以实现转子6在转子半腔21和转子槽31内灵活地自转。

工作过程为：将有一定压力的清水或者压缩空气注入连接管1内，形成流体，流体进入连接管1下方的腔室4内，由腔室4侧壁的通孔41喷出，击打月牙形的翅片5，使翅片5转动，翅片5进而带动旋转轴环3转动，旋转轴环3与转子6之间的滚动摩擦使转子6自转，转子6使旋转轴环3和翅片5可以快速、稳定地旋转；翅片5旋转产生的离心力与流体撞击翅片的反作用力，使流体均匀地喷射于待清洗的筒壁上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。