一种具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置。

背景技术：

化学防护服在化工行业甚至在我们日常生活中都起着非常重要的作用。随着化工行业的飞速发展，我国在全国各地都建起了大大小小的化工厂，当每个化工厂发生安全事故的时候，处理人员就需要配备一定的防护装备进入现场。还有化工厂的工作人员，当在有毒气的工作岗位工作时，穿戴化学防护服就显得尤为重要。

像一些简单的防护装备并不能保证工作人员的安全，人们在接触有毒化学物质时，有毒物质会侵入戴好的防护装备内。有毒化学物质在短时间内可能不会察觉出来，除非是剧毒物质，但是随着时间的推移，有毒物质会在身体内积累或是产生协同作用，从而使在有毒环境中工作的人员中毒甚至造成更加严重的后果。

化学防护服能够阻挡或隔离有毒的化学物质，避免有毒物质侵入到身体当中。所以，防护服对于化工行业来说是非常重要的，但是生产出来的防护服是否符合国家标准，这就需要实验装置来检测。

现有的检测化学防护服性能的装置为化学防护服液密性检测装置，其一般由喷溅检测系统和喷射检测系统两个检测系统构成。使用喷溅检测系统时，压力设定为300kpa、流量1.14L/min,试验1分钟；使用喷射检测系统时，压力设定为150kpa，在化学防护服上选择五个点，对每个点分别试验5s，每次检测完成后脱下防护服，参考已有的检测标准，得出在某一个具体的压力、流量条件下，指示剂对防护服的渗透情况。

但是，现有的检测装置均没有检测结束后对装置进行清洗的功能，每次检测完以后装置壁上都会有指示剂的残留，不仅对装置本身造成腐蚀，还有可能对下次检测结果的可靠性造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于实现、方便操作、使用寿命长、保证检测结果的可靠性、具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置，包括检测装置本体，其特征在于：还包括自动清洗机构，所述的自动清洗机构由清洗管路、清洗罐、清洗泵及与该清洗泵连接的清洗控制机构构成，在所述检测装置本体的管路区置有清洗泵，清洗泵的输入端连接清洗罐，清洗泵的输出端连接清洗管路，该清洗管路由置于检测装置本体顶部的清洗管组及连接在清洗泵上的上水管构成，所述的上水管与清洗管组相互连通。

而且，所述的清洗管组由沿检测装置本体顶部四周围绕而成的清洗管框以及均布在该清洗管框内的清洗管构成，所述的清洗管框与各清洗管相互连通。

而且，所述的清洗控制机构由PLC控制单元及触摸屏构成，所述的清洗泵与PLC控制单元控制连接，所述的触摸屏与PLC控制单元连接。

而且，所述的清洗控制机构由PLC控制单元及延时器构成，所述的 PLC控制单元通过与延时器连接实现对清洗泵的控制。

而且，所述的检测装置本体由箱体、转盘、人体模型、主管路、喷溅检测机构、喷射检测机构及回收机构构成，所述的箱体分为检测区及管路区，在所述的检测区设置有转盘，在转盘上设置有人体模型；所述的喷溅检测机构由喷溅喷嘴、喷溅电磁阀、减压阀、压力计、流量计、喷溅开关、供液泵及储液罐构成，所述的喷射检测机构由喷射喷嘴、喷射升降单元、喷射伸缩单元、压力计、喷射电磁阀、减压阀及喷射开关构成，在所述的管路区内安装有储液罐，在储液罐上安装液位计，储液罐的底部出口与供液泵的入口连接，供液泵的出口与主管路连接，所述的主管路为一三通结构，三通的第一通路通过主路电磁阀与储液罐连接，在三通的第二通路上沿液体从进到出的方向依次设置有喷溅电磁阀、减压阀、压力计及流量计，在流量计的后端设置四个分支管路，每个管路上均先后连接流量计及喷溅喷嘴，在各喷溅喷嘴上安装喷溅开关，在三通的第三通路上沿液体从进到出的方向依次设置有喷射电磁阀、减压阀、压力计及喷射喷嘴，在喷射喷嘴上安装有喷射开关，所述的喷射喷嘴通过喷射升降单元实现上下移动，该喷射喷嘴通过喷射伸缩单元实现前后移动。

而且，所述的喷溅开关由滑块、磁铁支架、电磁铁、喷溅挡板、弹簧座及滑动轨道构成，在所述的滑块上制有一纵向的滑动轨道，在滑动轨道的底部安装有弹簧座，在滑动轨道的顶端通过磁铁支架安装有电磁铁，在弹簧座与电磁铁之间滑动安装有喷溅挡板，在喷溅挡板上均布有四个与喷溅孔相对应的挡板孔，所述的喷溅孔制于滑块上，在各喷溅孔的进口一端均安装有喷溅喷嘴。

而且，所述的喷射开关由所述的喷溅开关由滑块、磁铁支架、电磁铁、喷射挡板、弹簧座及滑动轨道构成，在所述的滑块上制有一纵向的滑动轨道，在滑动轨道的底部安装有弹簧座，在滑动轨道的顶端通过磁铁支架安装有电磁铁，在弹簧座与电磁铁之间滑动安装有喷射挡板，在喷溅挡板上制有一个与喷射孔相对应的挡板孔，所述的喷射孔制于滑块上，在喷射孔的进口一端安装有喷射喷嘴。

而且，所述的弹簧座由基座、支柱及弹簧构成，所述的基座固装于滑块的底部，在基座的中部竖直安装有一支柱，在支柱上套装有弹簧，该弹簧支撑在喷溅挡板或喷射挡板的底部。

而且，所述的喷射升降单元由纵向设置的气缸构成；所述的喷射伸缩单元为由电机驱动的丝杠构成。

而且，所述的回收机构由回收管路、回收泵、回收电磁阀、回收槽及液位计构成，在所述箱体的底部设置有回收槽，在回收槽内安装有液位计，所述的回收管路置于回收槽内，在回收管路上依次安装有回收泵及回收电磁阀。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置，通过在传统的化学防护服液密性检测装置上增加自动清洗机构，实现了对箱体内部自动清洗的功能，避免了残留指示剂对箱体的腐蚀，延长了其使用寿命，同时，保证了检测区的环境，提高了检测结果的准确性。

2.本具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置，通过在清洗泵与PLC控制单元中增加一个延时环节，在喷溅、喷射测试结束后利用利用延时环节对清洗泵打开，以实现将整个装置中的指示剂清洗干净的目的。

3.本具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置，通过在喷射喷嘴及喷溅喷嘴上安装喷射开关及喷溅开关，解决了因刚开始打开电磁阀时流量压力不稳的问题，保证了检测数据的准确性及可靠性。

4.本实用新型结构设计科学合理，具有方便操作、使用寿命长、保证检测结果的可靠性、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型主管路的结构示意图；

图4为图1的左视图；

图5为本实用新型喷射开关的结构示意图。

附图标记说明

1-箱体、2-转盘、3-检测区、4-分支管路、5-上水管、6-储液罐、7- 供液泵、8-清洗罐、9-清洗泵、10-清洗管组、11-管路区、12-液位计、13- 主管路、14-喷射升降单元、15-回收泵、16-回收电磁阀、17-回收管路、 18-流量计、19-压力计、20-减压阀、21-喷溅电磁阀、22-主路电磁阀、23- 喷射电磁阀、24-喷溅开关、25-喷射开关、26-回收槽、27-磁铁支架、28- 滑动轨道、29-喷射挡板、30-挡板孔、31-弹簧、32-基座、33-电磁铁。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种具有自动清洗功能的化学防护服液密性检测装置，包括检测装置本体，其创新之处在于：还包括自动清洗机构，所述的自动清洗机构由清洗管路、清洗罐8、清洗泵9及与该清洗泵连接的清洗控制机构构成，在所述检测装置本体的管路区置有清洗泵，清洗泵的输入端连接清洗罐，清洗泵的输出端连接清洗管路，该清洗管路由置于检测装置本体顶部的清洗管组10及连接在清洗泵上的上水管5构成，所述的上水管与清洗管组相互连通。

所述的清洗管组由沿检测装置本体顶部四周围绕而成的清洗管框以及均布在该清洗管框内的清洗管构成，所述的清洗管框与各清洗管相互连通。

所述的清洗控制机构由PLC控制单元及触摸屏构成，所述的清洗泵与PLC控制单元控制连接，所述的触摸屏与PLC控制单元连接。

所述的清洗控制机构由PLC控制单元及延时器构成，所述的PLC控制单元通过与延时器连接实现对清洗泵的控制。

所述的检测装置本体由箱体1、转盘2、人体模型(图中未示出)、主管路13、喷溅检测机构、喷射检测机构及回收机构构成，所述的箱体分为检测区3及管路区11，在所述的检测区设置有转盘，在转盘上设置有人体模型；所述的喷溅检测机构由喷溅喷嘴、喷溅电磁阀21、减压阀 20、压力计19、流量计18、喷溅开关24、供液泵7及储液罐6构成，所述的喷射检测机构由喷射喷嘴、喷射升降单元14、喷射伸缩单元、压力计、喷射电磁阀23、减压阀及喷射开关25构成，在所述的管路区内安装有储液罐，在储液罐上安装液位计12，储液罐的底部出口与供液泵的入口连接，供液泵的出口与主管路连接，所述的主管路为一三通结构，三通的第一通路通过主路电磁阀22与储液罐连接，在三通的第二通路上沿液体从进到出的方向依次设置有喷溅电磁阀、减压阀、压力计及流量计，在流量计的后端设置四个分支管路4，每个管路上均先后连接流量计及喷溅喷嘴，在各喷溅喷嘴上安装喷溅开关，在三通的第三通路上沿液体从进到出的方向依次设置有喷射电磁阀、减压阀、压力计及喷射喷嘴，在喷射喷嘴上安装有喷射开关，所述的喷射喷嘴通过喷射升降单元实现上下移动，该喷射喷嘴通过喷射伸缩单元实现前后移动。

所述的喷溅开关由滑块、磁铁支架、电磁铁、喷溅挡板、弹簧座及滑动轨道构成，在所述的滑块上制有一纵向的滑动轨道，在滑动轨道的底部安装有弹簧座，在滑动轨道的顶端通过磁铁支架安装有电磁铁，在弹簧座与电磁铁之间滑动安装有喷溅挡板，在喷溅挡板上均布有四个与喷溅孔相对应的挡板孔，所述的喷溅孔制于滑块上，在各喷溅孔的进口一端均安装有喷溅喷嘴。

所述的喷射开关由所述的喷溅开关由滑块、磁铁支架27、电磁铁33、喷射挡板29、弹簧座及滑动轨道28构成，在所述的滑块上制有一纵向的滑动轨道，在滑动轨道的底部安装有弹簧座，在滑动轨道的顶端通过磁铁支架安装有电磁铁，在弹簧座与电磁铁之间滑动安装有喷射挡板，在喷溅挡板上制有一个与喷射孔相对应的挡板孔30，所述的喷射孔制于滑块上，在喷射孔的进口一端安装有喷射喷嘴。

所述的弹簧座由基座32、支柱及弹簧31构成，所述的基座固装于滑块的底部，在基座的中部竖直安装有一支柱，在支柱上套装有弹簧，该弹簧支撑在喷溅挡板或喷射挡板的底部。弹簧座的设置，方便了各相应挡板的复位，即通过电磁铁的吸合，使挡板孔与各相应喷嘴相对。

所述的喷射升降单元由纵向设置的气缸构成；所述的喷射伸缩单元为由电机驱动的丝杠构成。

所述的回收机构由回收管路17、回收泵15、回收电磁阀16、回收槽 26及液位计构成，在所述箱体的底部设置有回收槽，在回收槽内安装有液位计，所述的回收管路置于回收槽内，在回收管路上依次安装有回收泵及回收电磁阀。

本实用新型通过在传统的化学防护服液密性检测装置上增加自动清洗机构，实现了对箱体内部自动清洗的功能，避免了残留指示剂对箱体的腐蚀，延长了其使用寿命，同时，保证了检测区的环境，提高了检测结果的准确性。使用清洗机构时，可通过触摸屏选择清洗项，然后控制系统便会开启清洗泵，进行清洗工作；或者，通过延时器的设置，在喷溅、喷射检测结束后利用延时器对清洗泵打开，进行清洗工作。

喷射检测机构及喷射检测机构工作时，流经至喷射喷嘴或喷溅喷嘴的液体可通过相应开关的设置，对相应流道内的液体进行预处理，以避免因其内存在空气而使流量压力不稳定，影响实际检测时间的问题，从而使检测数据更加的可靠。电磁铁吸合相应挡板后保证相应挡板的孔中心线与喷嘴中心线在同一水平线上，电磁铁不工作的时候能阻止相应喷嘴喷出的液体不能通过挡板；电磁铁吸合相应挡板时，检测开始进行。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。