一种陶瓷生产用的高效清洁装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用的高效清洁装置。

背景技术：

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，在生产陶瓷的过程中需要练泥，就是从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，这个过程一般都是通过人工进行操作，不仅费时费力，而且效率低。

目前的市面上出现用机械对瓷石进行打碎的装置，这种装置机械化程度高，大大解放了劳动力，但是一般的这种装置打碎效果还不够好，而且不能对箱体进行清洗，影响下一次的工作，不能满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用的高效清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产用的高效清洁装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上开有进料口，且箱体的一侧外壁底部位置开有出料口，所述箱体的顶部外壁上通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的底部焊接有传动杆，所述传动杆位于箱体的内部，所述传动杆的底部设有挤压装置，且挤压装置包括下挤压块，所述下挤压块为圆台形结构，且下挤压块的侧壁上焊接有等距离分布的切割刀片，所述下挤压块的顶部通过螺栓固定有上挤压块，且上挤压块的顶部焊接有等距离分布的打碎杆，所述下挤压块和上挤压块的顶部均开有通孔，且传动杆插接在通孔内，所述箱体的一侧外壁上设有水箱，且水箱的顶部外壁上通过螺栓固定有水泵，所述水泵的进水口内壁上焊接有进水管，且进水管的另一端与水箱连接，所述箱体的底部内壁上通过螺栓固定有导料板。

进一步的，所述传动杆的一侧外壁上焊接有粉碎架，且粉碎架的一侧外壁上焊接有等距离分布的粉碎刀片。

进一步的，所述传动杆的一侧外壁上设有螺旋片，且螺旋片位于粉碎架的下方。

进一步的，所述箱体的一侧内壁上设有配合装置，且配合装置包括配合板，配合板通过螺栓固定在箱体的内壁上。

进一步的，所述配合板为圆台形结构，且配合板的底部开有连通孔，连通孔的内壁上焊接有等距离分布的连接杆，连接杆的另一端通过螺栓与传动杆连接。

进一步的，所述配合板的顶部开有凹槽，且凹槽为S型结构，配合板和下挤压块之间的距离由内到外逐渐增大。

进一步的，所述水泵的出水口内壁上焊接有清洁管，且清洁管通过螺栓固定在箱体的顶部内壁上，清洁管的底部设有等距离分布的喷头。

本实用新型的有益效果为：

1.通过打碎杆的设置能够在电机的带动下进行转动，从而对瓷石进行打碎，通过下挤压块和切割刀片的设置能够在转动时与配合板进行配合，对瓷石进行挤压粉碎，由于配合板的顶部开有凹槽，且凹槽为S型结构，配合板和下挤压块之间的距离由内到外逐渐增大，所以能够把石块进行逐渐破碎的更加彻底。

2.通过粉碎刀片和粉碎架的设置能够对石块进行进一步的粉碎，提高了装置的粉碎效率，通过螺旋片的设置能够把底部的瓷石带动到上部进行进一步的破碎工作，提高了装置的破碎效果。

3.通过水泵和清洁管的设置能够在破碎后对箱体的内部进行清洗，防止原料粘黏在箱体的内壁或者机械上，影响下一次的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用的高效清洁装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用的高效清洁装置的配合装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产用的高效清洁装置的挤压装置结构示意图。

图中：1箱体、2导料板、3出料口、4螺旋片、5粉碎架、6粉碎刀片、7连接杆、8配合板、9凹槽、10下挤压块、11切割刀片、12上挤压块、13打碎杆、14传动杆、15电机、16进料口、17清洁管、18水泵、19进水管、20水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷生产用的高效清洁装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上开有进料口16，且箱体1的一侧外壁底部位置开有出料口3，箱体1的顶部外壁上通过螺栓固定有电机15，且电机15输出轴的底部焊接有传动杆14，传动杆14位于箱体1的内部，传动杆14的底部设有挤压装置，且挤压装置包括下挤压块10，下挤压块10为圆台形结构，且下挤压块10的侧壁上焊接有等距离分布的切割刀片11，下挤压块10的顶部通过螺栓固定有上挤压块12，且上挤压块12的顶部焊接有等距离分布的打碎杆13，通过打碎杆13在电机15的带动下进行转动，从而对瓷石进行打碎，下挤压块10和上挤压块12的顶部均开有通孔，且传动杆14插接在通孔内，箱体1的一侧外壁上设有水箱20，且水箱20的顶部外壁上通过螺栓固定有水泵18，水泵18的进水口内壁上焊接有进水管19，且进水管19的另一端与水箱20连接，箱体1的底部内壁上通过螺栓固定有导料板2。

本实用新型中，传动杆14的一侧外壁上焊接有粉碎架5，且粉碎架5的一侧外壁上焊接有等距离分布的粉碎刀片6，传动杆14的一侧外壁上设有螺旋片4，且螺旋片4位于粉碎架5的下方，通过螺旋片4把底部的瓷石带动到上部进行进一步的破碎工作，提高了装置的破碎效果，通过粉碎刀片6和粉碎架5对石块进行进一步的粉碎。

箱体1的一侧内壁上设有配合装置，且配合装置包括配合板8，配合板8通过螺栓固定在箱体1的内壁上，配合板8为圆台形结构，且配合板8的底部开有连通孔，连通孔的内壁上焊接有等距离分布的连接杆7，连接杆7的另一端通过螺栓与传动杆14连接，配合板8的顶部开有凹槽9，且凹槽9为S型结构，配合板8和下挤压块10之间的距离由内到外逐渐增大，通过下挤压块10和切割刀片11在转动时与配合板8进行配合，对瓷石进行挤压粉碎，由于配合板8的顶部开有凹槽9，且凹槽9为S型结构，配合板8和下挤压块10之间的距离由内到外逐渐增大，所以能够把石块进行逐渐破碎的更加彻底，水泵18的出水口内壁上焊接有清洁管17，且清洁管17通过螺栓固定在箱体1的顶部内壁上，清洁管17的底部设有等距离分布的喷头，通过水泵18和清洁管17在破碎后对箱体1的内部进行清洗，防止原料粘黏在箱体1的内壁或者机械上。

工作原理：通过进料口16投入瓷石块，通过电机15带动打碎杆13进行转动，从而对瓷石进行打碎，在转动时通过下挤压块10和切割刀片11与配合板8进行配合，对瓷石进行挤压粉碎，由于配合板8的顶部开有凹槽9，且凹槽9为S型结构，配合板8和下挤压块10之间的距离由内到外逐渐增大，所以能够把石块进行逐渐破碎的更加彻底，通过粉碎刀片6和粉碎架5对石块进行进一步的粉碎，通过螺旋片4把底部的瓷石带动到上部进行进一步的破碎工作，提高了装置的破碎效果，破碎后通过出料口3排出，在破碎后通过水泵18抽水到清洁管17中，通过喷头喷洒对箱体1的内部进行清洗，防止原料粘黏在箱体1的内壁或者机械上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。