一种工业化氧化锌制备中罐体冲洗设备的制作方法

本申请属于纳米氧化锌制备技术领域，具体涉及一种工业化氧化锌制备中罐体冲洗设备。

背景技术：

氧化锌、尤其是高活性纳米氧化锌广泛应用于化工、电子、生物、涂料、油墨、造纸、化纤、橡胶等领域，是一种重要的生产原料。现有工业化纳米氧化锌制备工艺中，以全湿法制备工艺较为成熟和应用较为普遍。其主要工艺流程为：以粗氧化锌或金属冶炼厂烟道灰（氧化锌含量为60%~70%）做原料，经过硫酸浸取得到含有Fe²⁺、Mn²⁺等杂质金属离子的非纯净的硫酸锌溶液，然后经过一次氧化和置换反应（锌粉还原）进行净化，以除去溶液中的铜、铁、铅、锰等杂质元素，进一步经过二次氧化后，通过与纯碱反应制备获得碱式碳酸锌，进一步经洗涤、烘干及煅烧后即可获得氧化锌产品。

现有规模化工业生产制备过程中，一般可将氧化锌的整个制备过程分为：浸取工段、净化工段、中和工段、水洗煅烧工段等若干工段，从而便于生产管理，但由于不同生产厂家以及不同工段所涉及生产设备类型型号较多，且多为大型生产设备，因此对现有生产设备及工艺的进一步改进工作较为缺乏，且改进难度较大。而另一方面，为进一步适应提高生产效率、降低能耗及优化生产工艺和生产环境的技术要求，对于现有生产设备仍有进一步研究和改进提升的必要性。

就现有技术而言，受制于规模化生产需要，根据功能不同，氧化锌制备过程中虽然涉及溶解罐、反应罐等多种罐体设备，但由于其容积较大（一般在数立方到数十立方之间），一般没有专门的清洗设备，通常仅以清水冲洗方式进行清洁。而随着生产应用时间延长，罐体内部不可避免会沉积一定反应物料，另外由于罐体敞口等原因，罐体内部必然面临着深度清洁的需要，因此极有必要设计一套专用的清洁设备。

技术实现要素：

本申请目的在于提供一种工业化氧化锌制备中罐体冲洗设备，从而为产品质量稳定奠定一定技术基础。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种工业化氧化锌制备中罐体冲洗设备，使用时，置于反应罐体内部底板上；具体而言，该设备包括用于稳定设备的底座、底座上的固定轴和固定轴上的冲洗筒；

所述冲洗筒，为竖向长方形筒状结构，冲洗筒筒壁设有交错分布的冲洗缝，在具有一定水压时，由于出水方向不一致，由水流带动冲洗筒沿固定轴旋转活动。

优选设计中，由于绝大多数反应罐均为铁基材质，因此，为使设备可以在反应罐体内部更加稳定，底座可采用磁性材质，从而与罐体形成磁力，避免和减少冲洗过程中设备的晃动。

具体设计时，针对底部圆锥形反应罐体，由于底部直径相对较小，因此采用冲洗筒结构即可满足冲洗罐体内壁需要。但针对上部罐体，由于直径较大，而受限于水流压力、水流距离等原因，不能较好满足冲洗需要，因此优选设计中，冲洗冲洗筒上部设计有冲洗轴，冲洗轴上连接有对称设计的冲洗杆，冲洗杆端头设计有冲洗喷头；

优选设计中，冲洗喷头可沿冲洗杆旋转，从而具有更大冲刷面。

进一步优选设计中，冲洗杆为可折叠结构设计，即，可折叠于冲洗轴上，从而减少未使用状态时的占地空间。

需要说明的是，冲洗筒筒壁的冲洗缝宽度、以及冲洗喷头的冲洗孔直径应比普通设计要大，其主要考虑在于，针对罐体内壁不易清洁粘附物进行清洁时，可在冲洗用水中可加入适量砂粒，以增加水流的冲刷力，因此，冲洗缝宽度、冲洗孔直径应大于砂粒的粒径。

总体而言，本申请的罐体冲洗设备针对工业氧化锌制备过程中的反应罐设计，其结构设计较为合理，可较好满足反应罐的冲洗需要，降低反应过程中杂质引入的可能性，进而为最终产品质量稳定奠定良好技术基础。

附图说明

图1为本申请所提供冲洗设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请做进一步的解释说明。

实施例

如图1所示，本申请所提供工业化氧化锌制备中罐体冲洗设备，包括用于稳定设备的底座1、底座上的固定轴2和固定轴上的冲洗筒3；

所述冲洗筒3，为竖向长方形筒状结构，冲洗筒筒壁设有交错分布的冲洗缝（图中未标号），在具有一定水压时，由于出水方向不一致，由水流带动冲洗筒沿固定轴旋转活动。

优选设计中，由于绝大多数反应罐均为铁基材质，因此，为使设备可以在反应罐体内部更加稳定，底座1可采用磁性材质，从而与罐体形成磁力，避免和减少冲洗过程中设备的晃动。

具体设计时，针对底部圆锥形反应罐体，由于底部直径相对较小，因此采用冲洗筒结构即可满足冲洗罐体内壁需要。但针对上部罐体，由于直径较大（生产中反应罐容积一般在8~10立方左右），而受限于水流压力、水流距离等原因，不能较好满足冲洗需要，因此优选设计中，冲洗筒3上部设计有冲洗轴4（冲洗筒旋转时可带动冲洗轴旋转），冲洗轴4上连接有对称设计的冲洗杆5，冲洗杆5端头设计有冲洗喷头6；

优选设计中，冲洗喷头6可沿冲洗杆5旋转（同样由水流带动旋转），从而具有更大冲刷面。

进一步优选设计中，冲洗杆5为可折叠结构设计，即，可折叠于冲洗轴4上，从而减少未使用状态时的占地空间。

需要说明的是，冲洗筒筒壁的冲洗缝宽度、以及冲洗喷头的冲洗孔直径应比普通设计要大，其主要考虑在于，针对罐体内壁不易清洁粘附物进行清洁时，可在冲洗用水中可加入适量砂粒，以增加水流的冲刷力，因此，冲洗缝宽度、冲洗孔直径应大于砂粒的粒径。

还需说明的是，冲洗设备总体高度与反应罐内腔高度相适应，以实现对于反应罐内壁较为全面的冲涮清洗。

具体使用时，为确保冲涮效果，应在冲洗筒3内通入高压水流（冲洗筒3的进水口未示出，按照常规设计，连接高压通水设备即可实现），从而带动冲洗筒3、以及冲洗杆5的旋转，从而实现对于反应罐内壁较为全面的冲涮。另一方面，针对反应罐内壁不易清洁物料，可在冲洗用水中加入一定砂粒，以增加冲洗水流的摩擦力和击打力，从而实现更好清洁效果。