一种含盐废水MVR浓缩结晶设备的制作方法

本实用新型涉及含盐废水MVR浓缩结晶技术领域，具体为一种含盐废水MVR浓缩结晶设备。

背景技术：

废水(wastewater)是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。

现如今随着社会的不断发展，工业的不断进步，工业废水中存在含盐废水，含盐废水存在严重的危害，现有的含盐废水处理单一，大大浪费了在处理时产生的能源，并且设备昂贵，一些中小型企业负担不起成本，导致偷偷排放，危害环境，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含盐废水MVR浓缩结晶设备，解决了现有的现有的含盐废水处理单一，大大浪费了在处理时产生的能源，并且设备昂贵，一些中小型企业负担不起成本，导致偷偷排放，危害环境的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含盐废水MVR浓缩结晶设备，包括基座以及加热箱,所述基座上安装有搅拌蒸发结构，所述加热箱侧壁面安装有浓缩结构；

所述搅拌蒸发结构，其包括：安装架、电动推杆、固定架、伺服电机、扣盖、搅拌杆、搅拌叶以及辅桶；

所述加热箱内安装有环形挡板，所述加热箱内下壁面安装有一对结构相同的加热块，所述辅桶通过环形挡板放置于加热箱内，且位于一对所述加热块上，所述安装架安置于基座上，且位于加热箱后方，所述电动推杆安置于安装架横梁下壁面上，所述固定架安置于电动推杆伸缩端上，所述伺服电机安置于固定架横梁下壁面上，所述扣盖安置于固定架上，所述搅拌杆通过扣盖安置于伺服电机驱动端上，所述搅拌叶套装于搅拌杆上；

所述浓缩结构，其包括：第一导管、气液分离器、第二导管、压缩机、第三导管以及存储箱；

所述第一导管安置于加热箱侧壁面上，所述气液分离器安置于第一导管一端面上，所述第二导管安置于气液分离器气体出口上，所述压缩机安置于第二导管端面上，所述第三导管安置于气液分离器液体出口上，所述存储箱安置于第三导管上。

优选的，所述安装架的形状为L形：该形状的安装架便于安装电动推杆。

优选的，所述固定架的形状为n形：该形状的固定架便于安装伺服电机以及扣盖。

优选的，所述第三导管上安装有电磁阀门：该电磁阀门用于控制液体排出。

优选的，所述气液分离器与基座之间安装有支撑架：该支撑架用于支撑气液分离器。

优选的，所述安装架与固定架之间安装有一对伸缩杆：该伸缩杆用于承载伺服电机产生的扭矩。

优选的，所述扣盖内安装有与之相匹配的密封层：该密封层用于密封。

优选的，所述加热箱前壁面开有开口，所述开口内安装有透明玻璃：该透明玻璃便于工作人员的观察。

有益效果

本实用新型提供了一种含盐废水MVR浓缩结晶设备。具备以下有益效果:本装置自动化进行废水的盐水分离，在分离的过程中还能压缩蒸发时产生的蒸汽，使蒸汽变得干净，作为热源使用，并且将蒸馏水收集便于使用，成本适中，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种含盐废水MVR浓缩结晶设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种含盐废水MVR浓缩结晶设备的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种含盐废水MVR浓缩结晶设备的侧视局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种含盐废水MVR浓缩结晶设备的俯视结构示意图。

图中：1-基座；2-加热箱；3-安装架；4-电动推杆；5-固定架；6-伺服电机；7-扣盖；8-搅拌杆；9-搅拌叶；10-辅桶；11-加热块；12-环形挡板；13-第一导管；14-气液分离器；15-第二导管；16-压缩机；17-第三导管；18-存储箱；19-电磁阀门；20-支撑架；21-伸缩杆；22-密封层；23-透明玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含盐废水MVR浓缩结晶设备，包括基座1以及加热箱2,所述基座1上安装有搅拌蒸发结构，所述加热箱2侧壁面安装有浓缩结构；所述搅拌蒸发结构，其包括：安装架3、电动推杆4、固定架5、伺服电机6、扣盖7、搅拌杆8、搅拌叶9以及辅桶10；所述加热箱2内安装有环形挡板12，所述加热箱2内下壁面安装有一对结构相同的加热块11，所述辅桶10通过环形挡板12放置于加热箱2内，且位于一对所述加热块11上，所述安装架3安置于基座1上，且位于加热箱2后方，所述电动推杆4安置于安装架3横梁下壁面上，所述固定架5安置于电动推杆4伸缩端上，所述伺服电机6安置于固定架5横梁下壁面上，所述扣盖7安置于固定架5上，所述搅拌杆8通过扣盖7安置于伺服电机6驱动端上，所述搅拌叶9套装于搅拌杆8上；所述浓缩结构，其包括：第一导管13、气液分离器14、第二导管15、压缩机16、第三导管17以及存储箱18；所述第一导管13安置于加热箱2侧壁面上，所述气液分离器14安置于第一导管13一端面上，所述第二导管15安置于气液分离器14气体出口上，所述压缩机16安置于第二导管15端面上，所述第三导管17安置于气液分离器14液体出口上，所述存储箱18安置于第三导管17上；所述安装架3的形状为L形：该形状的安装架3便于安装电动推杆4；所述固定架5的形状为n形：该形状的固定架5便于安装伺服电机6以及扣盖7；所述第三导管17上安装有电磁阀门19：该电磁阀门19用于控制液体排出；所述气液分离器14与基座1之间安装有支撑架20：该支撑架20用于支撑气液分离器14；所述安装架3与固定架5之间安装有一对伸缩杆21：该伸缩杆21用于承载伺服电机6产生的扭矩；所述扣盖7内安装有与之相匹配的密封层22：该密封层22用于密封；所述加热箱2前壁面开有开口，所述开口内安装有透明玻璃23：该透明玻璃23便于工作人员的观察。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

电动推杆：采用G-ROCK品牌的电动推杆，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

伺服电机：采用宁波海得品牌的伺服电机，伺服电机(servo motor )是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

气液分离器：采用szspsk品牌的气液分离器，气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

压缩机：采用葆德生产的压缩机，压缩机(compressor)，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

电磁阀门：采用盾铭生产的电磁阀门，电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

实施例：根据附图1-4得出，在使用时，将含盐废水注入到辅桶10内，再将盛有含盐废水的辅桶10放置到安装在加热箱2内的环形挡板12上放置，放置完毕后，安装在安装架3上的电动推杆4接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端固定架5上的扣盖7下降，进行密封，密封完毕后，安装在加热箱2内的加热块11通电加热，使辅桶10内的含盐废水蒸发，同时安装在固定架5上的伺服电机6接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的搅拌杆8转动，安装在搅拌杆8上的搅拌叶9随之转动，搅拌含盐废水，加快蒸发速率，蒸发时产生的蒸汽，会通过第一导管13进入到气液分离器14中进行气液分离，分离出的气体通过第二导管15进入到压缩机16内进行压缩制备，作为热源使用，分离出的蒸馏水，通过第三导管17流入到存储箱18内进行收集，便于再次使用。

作为优选的，更近一步的，安装架3的形状为L形：该形状的安装架3便于安装电动推杆4以及位置的设置。

作为优选的，更近一步的，固定架5的形状为n形：该形状的固定架5便于安装伺服电机6以及扣盖7。

作为优选的，更近一步的，第三导管17上安装有电磁阀门19：该电磁阀门19用于控制液体排出，使其可控。

作为优选的，更近一步的，气液分离器14与基座1之间安装有支撑架20：该支撑架20用于支撑气液分离器14。

作为优选的，更近一步的，安装架3与固定架5之间安装有一对伸缩杆21：该伸缩杆21用于承载伺服电机6产生的扭矩，避免扭矩直接作用于电动推杆4上。

作为优选的，更近一步的，扣盖7内安装有与之相匹配的密封层22：该密封层22用于密封，避免漏气。

作为优选的，更近一步的，加热箱2前壁面开有开口，所述开口内安装有透明玻璃23：该透明玻璃23便于工作人员的观察蒸发的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。