一种煤化工废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理和蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种煤化工废水处理装置。

背景技术：

煤化工生产中，水资源的消耗量和产生的工业废水量巨大，且煤化工废水的组分复杂，普遍含有大量的酚类、氰化物、苯等有害物质，可生化性不佳，随着国家对环保问题的重视逐渐增强，相应的煤化工废水的处理问题也变得越来越明显，使得煤化工废水的处理也越来越紧迫。

现有的煤化工处理工艺主要集中于物理化学方法和生物化学方法，由于煤化工废水的成分复杂、可生化性差，这些工艺处理的废水不能去除废水中的有害物质，从而破坏水源生态系统，造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的，在于提供一种煤化工废水处理装置，该装置能够对煤化工废水进行蒸发浓缩，实现废水的净化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种煤化工废水处理装置，包括预热器、分离器和换热器，所述预热器与分离器之间通过脱气罐连接，所述预热器可对物料进行加热，加热后的所述物料经过所述脱气罐进入所述分离器内，所述分离器与换热器连接并形成闭合通路，所述物料在所述闭合通路内循环流动并形成浓缩液，所述浓缩液通入所述预热器并从预热器内排出。

在一种优选的实施方式中，还包括原水罐，物料从所述原水罐内流出，在原水泵的作用下，经管道通入所述预热器进行预热。

在一种优选的实施方式中，所述预热器包括冷凝水预热器和浓缩液预热器，所述冷凝水预热器和浓缩液预热器的进口处设有阀门，所述阀门的开闭控制物料是否可进入冷凝水预热器和/或浓缩液预热器。

在一种优选的实施方式中，所述脱气罐还与冷凝器连接，所述冷凝器内通入冷却水，所述脱气罐内生成的气体在冷凝器内生成水分并通入积液罐内，从所述冷凝器内流出的冷却水回流至所述冷凝器内。

在一种优选的实施方式中，进入所述积液罐内的水分通过积液泵通入所述预热器内，所述积液罐内未冷凝的气体进入尾气处理系统进行净化。

在一种优选的实施方式中，所述脱气罐与分离器之间连接有进料泵，所述脱气罐在所述进料泵的作用下将脱气罐内生成的溶液输送至所述分离器内，所述分离器中生成的浓缩液经排液泵输送至所述预热器内。

在一种优选的实施方式中，所述分离器与排液泵之间形成一循环通路，所述排液泵与预热器连接的管道上设有开关阀门，所述开关阀门打开时，所述浓缩液可输送至所述预热器，所述开关阀门关闭时，所述浓缩液在分离器与排液泵之间循环流动。

在一种优选的实施方式中，所述换热器与分离器之间设有循环泵，物料在所述分离器、换热器与循环泵之间循环流动，所述换热器还与冷凝水罐连接，并通过排水泵将冷凝水罐内的冷凝水输送至所述预热器。

在一种优选的实施方式中，还包括压缩机，所述分离器内生成的蒸汽进入所述压缩机内进行加热，加热后的所述蒸汽通入所述换热器内，所述蒸汽与进入所述换热器内的物料进行换热。

在一种优选的实施方式中，所述压缩机与蒸汽机连接，所述蒸汽机可生成鲜蒸汽，所述鲜蒸汽可通入所述换热器内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的煤化工废水处理装置，通过物料在分离器与换热器之间的循环流动，进行持续蒸发浓缩，将废水中有害物质与物料分离，实现废水的净化，并有效利用蒸发热量，提高资源利用率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型煤化工废水处理装置一个实施例的组成结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，本实施例中的煤化工废水处理装置包括原液罐100，物料从原液罐100内流出，在原液泵110的作用下由管道输送至预热器200进行预热，预热器200内设有高温气体或液体，为物料的预热提供热量，物料在预热器200内进行初步预热，温度升高后进入脱气罐300内，进入脱气罐300内物料实现气液分离，从物料中分离出有机气体与水蒸气，有机气体与水蒸气从脱气罐300内排出进入冷凝器610中冷凝，剩余物料在进料泵120的作用下进入分离器400中继续进行气液分离。

优选的，本实施例中的预热器200包括冷凝水预热器220和浓缩液预热器210，冷凝水预热器220与浓缩液预热器210进行两级并联换热，冷凝水预热器220与浓缩液预热器210的进口处均设有阀门，阀门的开闭控制物料是否可进入冷凝水预热器220或浓缩液预热器210内，阀门开启时，物料可在原液泵110的作用下进入相应的冷凝水预热器220或浓缩液预热器210内进行换热，并联换热可最大程度的有效利用后续工序中生成的冷凝水及浓缩液的热量，提高能源利用率。

冷凝器610中通入冷却水，有机气体与水蒸气进入冷凝器610后，有机气体与冷却水进行换热，有机气体放热冷凝形成冷凝水，并储存于积液罐620内，积液罐620与积液泵160连接，在积液泵160的带动下，积液罐620内的冷凝水进入冷凝水预热器220内，使得该冷凝水为物料的换热提供热量。冷却水从冷凝器610中排出后，在冷凝器610进口重新进入冷凝器610内，与初始提供的循环冷却水共同与有机气体换热，实现冷却水的重复利用，有机气体在冷凝器610内不能被完全冷凝，因此积液罐620内还存在部分气体，该部分气体通入与积液罐620连接的尾气处理系统630，在尾气处理系统630的作用下进行净化。

脱气处理后的物料从脱气罐300内排出，在进料泵120的作用下输送至分离器400内，分离器400内设有除雾结构和汽液分离通道，物料在分离器400内进行蒸发，产生的蒸汽与蒸发液通过汽液分离通道进行分离，分离器400通过循环泵140与换热器500连接，分离器400中的蒸发液在循环泵140的作用下进入换热器500，并与换热器500内的高温蒸汽换热，使蒸发液快速气化蒸发，蒸发液在循环泵140的带动下在分离器400与换热器500之间循环流动，不断进行蒸发换热，使蒸发液持续进行蒸发浓缩，得到物料的浓缩液，在不断的蒸发浓缩过程中，物料中的有害物质与物料分离，实现煤化工废水的净化，使废水质量满足环保排放要求。

在分离器400中分离出的蒸汽从分离器400中排出进入压缩机710内，压缩机710可采用蒸汽罗茨压缩机，蒸汽在压缩机710内压缩蒸发形成二次蒸汽，二次蒸汽的压力和温度提高，该二次蒸汽重新进入换热器500内，与蒸发液进行换热，在高压力和高温度的作用下，蒸发液快速蒸发浓缩，进一步提高物料的浓缩程度，减少污染物的排放。

压缩机710的出口管道上连接有鲜蒸汽入口720，鲜蒸汽从该入口内进入，并与压缩机710内生成的二次蒸汽汇合，共同为蒸汽液换热提供热量，在系统开始启动时，压缩机710内不能及时生成二次蒸汽，此时鲜蒸汽可进入换热器500换热，使废水处理装置尽快进入正常的蒸发浓缩状态，提高设备工作效率。

压缩机710内生成的二次蒸汽与蒸发液换热，蒸发液吸热释放蒸汽，二次蒸汽放热形成冷凝水，该冷凝水流入冷凝水罐800内，在排水泵150的作用下，冷凝水输送至冷凝水预热器220，该冷凝水可对物料预热，实现热量的循环利用，换热后的冷凝水从冷凝水预热器220内排出。

在分离器400中形成的浓缩液，在排液泵130的作用下排出，并输送至浓缩液预热器210，该浓缩液与进入浓缩液预热器210内的物料换热，实现物料的预热及热量的重复利用，放热后的浓缩液从浓缩液预热器210内排出，进行后续处理，实现煤化工废水的净化。

由于浓缩液随着浓度的升高，黏度也随之提高，为防止浓缩液堵塞管道，排液泵130处于常开状态，排液泵130与浓缩液预热器210之间设有阀门，当阀门打开时，浓缩液可在排液泵130的作用下输送至浓缩液预热器210，在阀门关闭时，浓缩液在排液泵130与分离器400之间循环流动，保证浓缩液的浓缩效果和废水净化程度，避免浓缩液在未达到预定浓度时排出，影响装置整体的废水处理过程。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。