用于净水机上置控制模块与下置滤胆仓的活动连接装置的制作方法

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术：

中国专利申请文件201410693732.3、201510010484.2、201711285250.4、201711285342.2公开“具有上置控制模块和u型滤胆仓的净水机”具有以下优点：机器结构简单、装配质量稳定、效率高；拆装容易、省力；滤胆提取更换方便，不会出现更换滤胆过程中过滤通道中的水溢出机外污染环境的情况，并且可以取下放置内胆的滤筒进行单独拆卸清洗，以及清洗u形滤胆腔体；鉴于u形滤胆腔体构成支撑滤胆的下置滤胆仓，同时将过水控制部件设置在上置控制模块上，使机器构成可移动双层结构，从而在有限的尺寸空间内，具有较大面积的“上操作面”和过水控制部件及过水管路放置空间，并可以便捷开启下置滤胆仓，同时满足显示控制、部件维修、滤胆更换、滤仓清洗各自的功能需要，以及机器结构简单、低成本的制造要求，并且可以充分利用反渗透膜和纳滤膜滤胆排放的“浓水”，具有显著的节水功能；使用者可以自行开启上盖更换滤芯，避免由专业人员预约上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤芯的使用成本，同时也方便了远程用户。对于上置控制模块和u型滤胆仓的净水机，当需要上置控制模块上设置连接过水控制部件的上置过水管路和u型滤胆仓内的滤胆水口连接时，势必要在上置控制模块的下端面设置向下并且连接上置过水管路的上对接水口，同时在u型滤胆仓设置向上并且连接包括滤胆在内的下置过水管路的下对接水口。当上置控制模块与u型滤胆仓接触配合时。上、下对接水口也同时对接并且以水口密封件密封上、下对接水口之间的配合间隙。然而，为了便于机器维修和u型滤胆仓的清洗，通常将机器外接管路如进、出管路和排浓水管路连接在上置控制模块上，相应的上、下对接水口配合处也需要设置水口密封件。而且由于机器过水管路中需要承受入户自来水管压，以及净水机中设置增压泵为反渗透膜滤胆提供较高的水压，致使水口密封件的配合紧度较大。水口密封件在移动的上对接水口与下对接水口之间产生阻力。将上置控制模块置于u型滤胆仓上的过程中，往往受水口密封件的影响不能完全接触配合到位，必须施加向下的外力使两部件完全接触配合，否则用于上、下两部件连接的内、外螺纹结构件之间因难以接触而空转，或者牙扣旋卡机构的上、下牙扣旋卡结构件之间难以互插到位(对应两部件完全接触配合)继而不能相互旋插配合。若是增加内、外螺纹结构件中一个螺纹结构件的长度，使其与另一螺纹结构件接触配合时上置控制模块与u型滤胆仓置于对应水口密封件的影响区域之外，因上、下两部件各自螺纹结构上、下端面的相互顶推影响，大尺寸的上置控制模块(对应机器最大尺寸：500×200×490)处于“单支点的摆动状态”。而且在移开上置控制模块更换滤胆的过程中存在更困难的情况：一个人难以将总过水重量在15-20公斤、受水口密封件配合紧度影响且连接多外接管路的两部件上、下分开，使得机器使用者在将上置控制模块与u型滤胆仓接触配合，以及将上置控制模块与u型滤胆仓分开过程中难以操作，并且需要付出较大的劳动强度，尤其是当机器设置多组上、下对接水口时更加困难。例如，对于设置水路切换器的净水机，由于操控的需要水路切换器设置在上置控制模块上，导致多个滤胆的进、出水口作为下对接水口都要与上置控制模块的相应上对接水口密封对接导致需要设置众多的水口密封件。上置控制模块和u型滤胆仓的净水机引发的上述新问题及不足致使新型净水器很难得到更广泛普及。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的用于净水机上置控制模块与下置滤胆仓的活动连接装置，以克服上述缺陷及不足。

一种用于净水机上置控制模块与下置滤胆仓的活动连接装置，包括通过过水管路连接多个滤胆和相关过水控制部件构成各滤胆正常运行的过滤通道、放置并固定滤胆的下置滤胆仓、设置通孔结构的上置控制模块；该过滤通道根据上、下层过水管路布设的需要分别在上置控制模块和下置滤胆仓上设置连接上层的过水管路且向下的上对接水口，以及连接下层的过水管路且向上的下对接水口；上置控制模块与下置滤胆仓上、下接触配合并通过通孔结构以同轴线的内、外螺纹结构连接模式活动连接构成一体，上、下对接水口对接并以另设的水口密封件密封对接间隙构成可分离的活动密封过水管路结构；内、外螺纹结构中的螺纹结构一连接固定在下置滤胆仓上，可转动的螺纹结构二置于上置控制模块上，其特征在于还包括设置内置螺纹结构二并外露螺纹结构二操控端的支架、控制螺纹结构二在对应转动和轴向移动的通道结构模式，以及对应转动的卡位结构模式之间切换的活动切换件的卡位装置；通过支架连接固定在上置控制模块上并用于克服水口密封件在移动的上对接水口与下对接水口之间产生阻力的卡位装置，或是插杆卡位装置或是插板卡位装置或是摆动板卡位装置或是旋套卡位装置或是压板卡位装置或是旋柄卡位装置；当卡位装置处于对应螺纹结构二通过通道结构的通道结构模式下，将上置控制模块移至下置滤胆仓上并且螺纹结构二受螺纹结构一的顶推单独向上移动改变其与上置控制模块的轴向相对位置，避免上置控制模块因螺纹结构一顶端顶推的影响有可能处于单支点的摆动状态。通过螺纹结构二与螺纹结构一的正向螺纹旋进至其下端面与上置控制模块接触配合，并继续旋进迫使上置控制模块下端面与下置滤胆仓配合端面接触配合；当卡位装置处于对应限制螺纹结构二轴向向上移动的卡位结构的卡位结构模式下，通过螺纹结构二反向螺纹旋出增大其与螺纹结构一之间的连接配合位置间距直至两者分离，带动上置控制模块向上移动拉开与下置滤胆仓之间的距离直至两部件分离。

所述的卡位装置是插杆卡位装置；该插杆卡位装置包括作为支架的插杆支架、插杆通道及侧向豁口结构，以及作为活动切换件置于插杆支架上并设置通道结构和卡位结构分别与螺纹结构二对应配合的插杆；该插杆通道或置于插杆支架上或置于插杆支架和螺纹结构二上，对应插杆通道的侧向豁口结构或整体或部分置于插杆上；螺纹结构二通过插杆卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；横向移动插杆至卡位结构与螺纹结构二对应配合处，限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动；横向移动插杆至通道结构与螺纹结构二对应配合处，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能在插接支架内单独向上移动；该插杆卡位装置或是双向插杆卡位机构或是单向插杆卡位机构，其中对于双向插杆卡位机构，该双向插杆卡位机构包括卡位柱和通道柱及小径连杆构成的双向插杆；置于插杆通道中的小径连杆两端分别连接卡位柱和通道柱构成一体；该插杆支架是双插杆支架；卡位柱沿插杆通道横向移动前端插入侧向豁口结构内且后端置于双插杆支架中限定螺纹结构二向上移动；通道柱反向移动至联动的卡位柱退出侧向豁口结构脱开对螺纹结构二的轴向限定；对于单向插杆卡位机构：该单向插杆卡位机构设置侧向豁口结构、单向插杆通道和单插杆支架，以及置于该单向插杆通道上并一端外伸出单插杆支架的单向插杆；通过单向插杆的外伸端向内移动至单向插杆前端插入侧向豁口结构内且后端置于单插杆支架中限定螺纹结构二向上移动；该单向插杆向外移动至其前端退出侧向豁口结构脱开对螺纹结构二的轴向限定。

所述的卡位装置是插板卡位装置；该插板卡位装置包括作为支架并设置插板通道的插板支架、设置作为通道结构和卡位结构的大、小孔结构并相互贯通的插板作为活动切换件；置于插板支架内的螺纹结构二设置上小下大的台阶结构，并且通过插板卡位装置与上置控制模块活动连接构成一体；置于插板支架插板通道内的插板的大、小孔结构，分别对应螺纹结构二之台阶结构的下部结构和上部结构；横向移动插杆至大孔结构与螺纹结构二对应配合处，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能在支架内单独向上移动；横向移动插板杆至小孔结构与螺纹结构二对应配合处，限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动；该插板卡位装置或是双向插板卡位机构或是单向插板卡位机构，其中对于双向插板卡位机构：该插板支架为双向插板支架，插板为双向插板；插板通道贯通双向插板支架的两侧壁并连通支架内腔，双向插板小孔结构外侧的一端外伸出双向插板支架对应大孔结构处于螺纹结构二的配合处；移动双向插板至大孔结构外侧的一端外伸出双向插板支架对应小孔结构处于螺纹结构二配合处；对于单向插板卡位机构：该插板支架为单向插板支架，插板为单向插板；插板通道置于单向插板支架一侧侧壁上并连通支架内腔，单向插板一端外伸出单向插板支架并以外伸部分的大或小分别对应两个孔结构中的一个孔结构处于对应螺纹结构二的配合处。

所述的卡位装置是摆动板卡位装置；所述的螺纹结构二通过摆动板卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该摆动板卡位装置包括作为支架并设置摆轴支撑结构及相应两个摆动位置的摆动支架，以及作为活动切换件并且一端与摆轴支撑结构铰接的摆动板；该摆动板的另一端或置于对应卡位结构的卡位位置上限制螺纹结构二向上移动并只能绕其轴线转动，或置于对应通道结构的通道位置上继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能在支架内单独向上移动。

所述的卡位装置是设置作为活动切换件的旋套和作为支架的旋套支架的旋套卡位装置；所述的螺纹结构二通过旋套卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该旋套卡位装置或是旋套和旋套支架各自的螺纹结构相互连接的螺纹旋套机构，或是旋套和旋套支架各自设置牙扣和豁槽并相互错位插入再旋插连接配合的牙扣旋卡机构，通过旋套与旋套支架正向旋接配合构成对应螺纹结构二的卡位结构，限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动；将旋套从旋套支架上反向旋转并相互分离构成对应螺纹结构二的通道结构，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动，并且能与上置控制模块分离。

所述的卡位装置是设置作为活动切换件的压板和作为支架的压板支架的压板卡位装置；所述的螺纹结构二通过压板卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该压板卡位装置通过紧固标准件将压板与压板支架连接配合构成对应螺纹结构二的卡位结构，限制螺纹结构二向上移动并只能绕其轴线转动；卸下紧固标准件将压板与压板支架分离构成对应螺纹结构二的通道结构，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动，并且能与上置控制模块分离。

所述的卡位装置是设置作为活动切换件的旋柄机构和作为支架的旋柄支架的旋柄卡位装置；所述的螺纹结构二通过旋柄卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该旋柄卡位装置或通过螺纹连接模式或通过牙扣旋卡机构或通过紧固标准件将旋柄机构与旋柄支架连接构成一体，并通过旋柄机构直接带动螺纹结构二转动；该旋柄卡位装置或直接构成对应螺纹结构二的卡位结构和通道结构或间接构成对应螺纹结构二的卡位结构和通道结构，其中对于前者，该旋柄卡位装置或通过旋柄机构与旋柄支架的连接配合构成对应螺纹结构二的卡位结构，限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动，或通过旋柄机构与旋柄支架分离构成对应螺纹结构二的通道结构，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能与上置控制模块分离；对于后者，该旋柄卡位装置通过在旋柄机构上设置对应通道结构和卡位结构的两切换位置的插杆卡位机构或插板卡位机构或摆动板卡位机构构成对应螺纹结构二的卡位结构限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动，以及通道结构继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能在旋柄支架内单独向上移动。

所述的卡位装置控制螺纹结构二轴向移动的高度与水口密封件的阻力作用区间对应；当上置控制模块与下置滤胆仓上、下配合过程中处于对应水口密封件的阻力作用区间的阻力起始位置时，螺纹结构二下端面触及螺纹结构一的顶端面。

还包括通过内、外螺纹结构连接模式连接并只设置通道结构模式的辅助螺纹连接装置；该辅助螺纹连接装置之内、外螺纹结构中的螺纹结构三连接固定在下置滤胆仓上，可转动的螺纹结构四置于上置控制模块上，或是通过支架与上置控制模块活动连接构成一体并具有转动和轴向移动功能的活动件，或是与上置控制模块分离的分立件；在上置控制模块与下置滤胆仓上、下接触配合并通过通孔结构以同轴线的螺纹结构一、二连接模式活动连接构成一体后，通过其他处另设的通孔结构螺纹结构四与螺纹结构三正向螺纹连接配合直至螺纹结构四下端面与上置控制模块接触配合，继而与在先连接的内、外螺纹结构共同承受过滤通道中的过水压力；螺纹结构四反向转动退出与螺纹结构三的螺纹连接配合后，再通过螺纹结构二反向螺纹旋出带动上置控制模块向上移动直至与下置滤胆仓分离。

所述的螺纹结构三与螺纹结构一或同为内螺纹结构或同为外螺纹结构，相应的螺纹结构四与螺纹结构二或同为外螺纹结构或同为内螺纹结构。此外，所述的螺纹结构三也可以与螺纹结构二或同为内螺纹结构或同为外螺纹结构，相应的螺纹结构四与螺纹结构一或同为外螺纹结构或同为内螺纹结构。

还包括设置牙扣和豁槽的牙扣旋卡机构；牙扣旋卡机构中设置豁槽的下牙扣旋卡结构连接固定在下置滤胆仓上，可转动并设置豁槽的上牙扣旋卡结构置于上置控制模块上，或是通过支架与上置控制模块活动连接构成一体并具有转动和轴向移动功能的活动件，或是与上置控制模块分离的分立件；在上置控制模块与下置滤胆仓上、下接触配合并通过通孔结构以同轴线的内、外螺纹结构连接模式活动连接构成一体后，通过其他处另设的通孔结构及相应牙扣旋卡机构的旋卡连接配合模式正向旋卡连接配合，继而与在先连接的内、外螺纹结构共同承受过滤通道中的过水压力；上牙扣旋卡结构反向旋转至下牙扣旋卡结构的豁槽处即退出与下牙扣旋卡结构的旋卡连接配合后，再通过螺纹结构二反向螺纹旋出带动上置控制模块向上移动直至与下置滤胆仓分离。

还包括插接导轨和相应的配合结构；长度超过卡位结构控制高度的插接导轨及配合结构，或分别置于上置控制模块的下端面上和下置滤胆仓上，或分别置于下置滤胆仓的上端面上和上置控制模块上。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：选择螺纹连接模式和和卡位装置的技术方案，控制上置控制模块与下置滤胆仓连接或分离，是利用具有适当螺距的螺纹结构，通过内、外螺纹结构件之间的活动连接，强行改变螺纹结构一、二之间的连接距离(两部件接近或分离)，继而通过螺纹结构二旋进模式既能克服“水口密封件阻力影响”实现两部件连接构成一体又省力，而且可以解决两部件分离过程中，“因缺少着力点而难以下手”的问题。另外，通过选择不同的螺距还可以控制螺纹结构二跨越“水口密封件阻力影响区域”所需要的转动圈数，使得相关的操作定量化，从而使具有上置控制模块和下置滤胆仓的净水机机型模式更具有实用性和优越性，便于不同用户规范操作。

附图说明：

附图1是本发明采用设置双向插杆支架、双向插杆、插杆通道及侧向豁口结构，以及螺纹结构二的双向插杆卡位装置，与设置在滤胆上的螺纹结构一连接配合的结构示意图。

附图2是本发明采用设置单向插杆支架、单向插杆、插杆通道及侧向豁口结构，以及螺纹结构二的单向插杆卡位装置，与设置在滤胆上的螺纹结构一连接配合的结构示意图。

附图3是本发明采用设置双向插板支架、设置大、小孔结构并贯通的双向插杆、插杆通道，以及设置上小下大台阶结构的螺纹结构二的双向插板卡位装置，分别对应“通道结构”和“卡位结构”的切换原理示意图。

附图4是本发明采用设置单向插板支架、设置开口大孔结构和小孔结构并相互贯通的单向插杆、插杆通道，以及设置上小下大台阶结构的螺纹结构二的单向插板卡位装置，分别对应“通道结构”和“卡位结构”的切换原理示意图。

具体实施方式

实施例1。一种用于净水机上置控制模块与下置滤胆仓的活动连接装置，包括通过过水管路连接多个滤胆和相关过水控制部件构成各滤胆正常运行的过滤通道、放置并固定滤胆的下置滤胆仓、设置通孔结构的上置控制模块；该过滤通道根据上、下层的过水管路布设的需要分别在上置控制模块和下置滤胆仓上设置连接上层的过水管路且向下的上对接水口，以及连接下层的过水管路且向上的下对接水口；上置控制模块与下置滤胆仓上、下接触配合并通过通孔结构以同轴线的内、外螺纹结构活动连接模式连接构成一体，上、下对接水口对接并以另设的水口密封件密封对接间隙构成可分离的密封过水管路结构；内、外螺纹结构中的螺纹结构一连接固定在下置滤胆仓上，可转动的螺纹结构二置于上置控制模块上。

该活动连接装置还包括设置内置螺纹结构二并外露螺纹结构二操控端的支架、控制螺纹结构二在对应转动和轴向移动的通道结构模式，以及仅对应转动的卡位结构模式之间切换的活动切换件的卡位装置；通过支架连接固定在上置控制模块上并用于克服水口密封件在移动的上对接水口与下对接水口之间产生阻力的卡位装置，或是插杆卡位装置或是插板卡位装置或是摆动板卡位装置或是旋套卡位装置或是压板卡位装置或是旋柄卡位装置六者之一的装置。通过活动切换件在卡位装置的通道结构与卡位结构之间进行切换，控制螺纹结构二处于两种状态：

当卡位装置处于对应螺纹结构二通过通道结构的通道结构模式下，可轴向移动的螺纹结构二受自身重力作用一直处于“通道结构”的下端。将上置控制模块移至下置滤胆仓上并且螺纹结构二受螺纹结构一的顶推单独向上移动改变其与上置控制模块的轴向相对位置，避免上置控制模块因螺纹结构一顶端的影响有可能处于单支点的摆动状态。此时，可以通过向下施加外力迫使上置控制模块与下置滤胆仓的上、下对接水口插接配合迅速进入“水口密封件阻力影响区域”，继而使螺纹结构二正向转动很容易与螺纹结构一以螺纹连接。在此基础上，旋螺纹结构二正向旋进至其下端面与上置控制模块接触配合。再继续旋进迫使上置控制模块下端面与下置滤胆仓配合端面接触配合。

当卡位装置处于对应限制螺纹结构二轴向向上移动的卡位结构的卡位结构模式下，通过螺纹结构二反向转动螺纹旋出增大其与螺纹结构一之间的连接配合位置间距直至两者分离，带动上置控制模块向上移动拉开与下置滤胆仓之间的距离直至两部件分离。

卡位装置为上置控制模块在与下置滤胆仓的竖直装卸过程中，提供了螺纹结构一上端面与螺纹结构二下端面之间有稳定的接触工况，以及将两者强制分离的控制手段，并且可以克服水口密封件产生的水口密封件的阻力影响。

作为活动切换件的支撑结构，卡位装置的支架将卡位装置连接固定在上置控制模块上并且内置螺纹结构二。该支架既可以是与上置控制模块分离的分立部件，也可以是与上置控制模块连体的结构，还可以是分立部件与上置控制模块连接的组合结构。当卡位装置采用不同的模式时，支架的结构也相应不同，但其作用不变。

本实施例中，所述的下置滤胆仓既可以是指放置并连接固定滤胆的下置滤胆仓壳体结构，也可以是指连接固定在下置滤胆仓上的滤胆。相应连接固定在下置滤胆仓上的螺纹结构一，既可以连接固定在下置滤胆仓的壳体上，也可以连接固定在与下置滤胆仓活动连接构成一体的滤胆上。因此本案中，设置在滤胆上的螺纹结构一也属于“螺纹结构一连接固定在下置滤胆仓上”所包含覆盖的结构模式。

在本实施例及在后的其他实施例中，螺纹结构一既可以设置在下置滤胆仓的壳体上，也可以设置在带连接结构的滤胆上，其中连接结构用于与下置滤胆仓的壳体上连接固定。

本案中，面对“水口密封件阻力影响”，两部件接触配合时“需要向下施加外力在上置控制模块上”，或者两部件分离时“因缺少施加在两部件上的着力点而难以下手”两种情况，选择螺纹连接模式和和卡位装置的技术方案控制上置控制模块与下置滤胆仓连接或分离，是利用具有适当螺距的螺纹结构，通过内、外螺纹结构件之间的活动连接，强行改变螺纹结构一、二之间的连接距离(两部件接近或分离)，继而通过螺纹结构二旋进模式既能克服“水口密封件阻力影响”实现两部件连接构成一体又省力，而且可以解决两部件分离过程中，“因缺少着力点而难以下手”的问题。至于施加在螺纹结构二上的转矩的参数范围，则可以通过选择适当的螺距进行一定控制。另外，通过选择不同的螺距还可以控制螺纹结构二跨越“水口密封件阻力影响区域”所需要的转动圈数，使得相关的操作定量化，便于不同用户规范操作。

当所述的螺纹结构一为内螺纹结构时，相应的螺纹结构二为外螺纹结构；当所述的螺纹结构一为外螺纹结构时，相应的螺纹结构二为内螺纹结构。

实施例2。在实施例1的基础上，所述的卡位装置是插杆卡位装置；该插杆卡位装置包括作为支架的插杆支架、插杆通道及侧向豁口结构33，以及作为活动切换件置于插杆支架上并设置通道结构和卡位结构分别与螺纹结构二3对应配合的插杆；该插杆通道或置于插杆支架上或置于插杆支架和螺纹结构二3上，对应插杆通道的侧向豁口结构33或整体或部分置于螺纹结构二3上；螺纹结构二3通过插杆卡位装置与上置控制模块1活动连接并构成一体；横向移动插杆至卡位结构与螺纹结构二3对应配合处，限制螺纹结构二3轴向向上移动并只能绕其轴线转动；横向移动插杆至通道结构与螺纹结构二对应配合处，继而控制螺纹结构二3绕其轴线转动并能在插接支架内单独向上移动。

该插杆卡位装置或是双向插杆卡位机构或是单向插杆卡位机构，其中：

对于双向插杆卡位机构：在附图2所示的结构中，上置控制模块1与作为下置滤胆仓一部分的滤胆5上、下接触配合并通过设置在滤胆5上端的螺纹结构一31为内螺纹件，与上置控制模块上并置于插杆支架2内的外螺纹件即螺纹结构二3活动连接构成一体。上层的过水管路11设置在上置控制模块上并连通向下的上对接水口12。在上置控制模块与滤胆5上、下接触配合活动连接构成一体时，滤胆5向上的水口51与上对接水口12互插配合并通过水口密封件4密封配合间隙。

该双向插杆卡位机构包括卡位柱23和通道柱21及小径连杆22构成的双向插杆；置于插杆通道中的小径连杆22两端分别连接卡位柱23和通道柱21构成一体；该插杆支架是双插杆支架2；卡位柱23沿插杆通道横向移动前端插入侧向豁口结构33内且后端置于双插杆支架2中限定螺纹结构二3向上移动；通道柱21反向移动至联动的卡位柱23退出侧向豁口结构33脱开对螺纹结构二3的轴向限定。

双向插杆卡位机构的插杆通道有以下两种螺纹结构：

作为第一种插杆通道，螺纹结构二沿圆周面设置凹环32与双向插接支架2相应的结构组合构成插杆通道，小径连杆22或全部或部分位于该插杆通道(部分置于凹环32)内，既不影响螺纹结构二3转动也不影响螺纹结构二3轴向移动，并且小径连杆22两端通过双插杆支架2的两个壁孔分别连接通道柱21和卡位柱23构成一体。侧向豁口结构33或部分或全部位于螺纹结构二3上。对应该侧向豁口结构33的卡位柱23的前端或部分或全部插入螺纹结构二3上相关的结构中时，其后端置于双插杆支架2的壁孔结构内构成对螺纹结构二3的卡位。

作为第二种插杆通道，插杆通道设置在双插杆支架2上，且侧向豁口结构33或整体或部分置于螺纹结构二3上。位于该插杆通道中的小径连杆22不影响螺纹结构二3的轴向移动。对应该侧向豁口结构33的卡位柱23的前端或部分或全部插入螺纹结构二3上相关的结构中时，其后端置于双插杆支架2的壁孔结构内构成对螺纹结构二3的卡位。

上述的卡位柱23和通道柱21及小径连杆22既可以是三个部件连接构成一体的双向插杆结构模式，也可以是小径连杆22和通道柱21连体结构与卡位柱23连接构成一体的双向插杆结构模式，还可以是小径连杆21和卡位柱23连体结构与通道柱21连接构成一体的双向插杆结构模式。无论采用哪种双向插杆结构模式都受到限位不能与双插杆支架2分离。

对应通道柱21的双插杆支架2壁孔既可以是通孔结构(插杆分别对卡位柱和通道柱移动限位)，也可以是带沉孔的通孔结构(双插杆支架2对通道柱21限位，如附图1中所示的结构)。

除附图1所示双插杆结构外，小径连杆22也可以与卡位柱23和通道柱21两者中的一方具有相同或相近似的直径，而与另一方则明显不同，并且由双向插接支架一侧插入，通过配合紧度模式、螺纹连接模式、牙扣旋卡模式，以及挡销连接模式实现与双向插杆支架的移动限位。

对于单向插杆卡位机构：在附图2所示的结构中，上置控制模块1与作为下置滤胆仓一部分的滤胆5上、下接触配合并通过设置在滤胆5上端的螺纹结构一31为外螺纹件，与上置控制模块上并置于插杆支架2a内的内螺纹件即螺纹结构二3a活动连接构成一体。上层的过水管路11设置在上置控制模块上并连通向下的上对接水口12。在上置控制模块与滤胆5上、下接触配合活动连接构成一体时，滤胆5向上的水口51与上对接水口12互插配合并通过水口密封件4密封配合间隙。

该单向插杆卡位机构设置侧向豁口结构33、单向插杆通道和单插杆支架2a，以及置于该单向插杆通道上并一端外伸出单插杆支架2a的单向插杆25；侧向豁口结构33或整体或部分置于螺纹结构二3上。位于该单向插杆通道中的单向插杆25不影响螺纹结构二3的转动，并且通过单向插杆25的外伸端向内移动至单向插杆25前端插入侧向豁口结构33内且后端置于单插杆支架2a中限定螺纹结构二3向上移动；该单向插杆25向外移动至其前端退出侧向豁口结构33脱开对螺纹结构二3的轴向限定。

作为改进，设置控制单向插杆25向外移动距离的限位。如设置在单向插杆25上的限位结构24，如附图2中所示的结构。

作为本实施例的改进，可以采用将水口密封件设置在滤胆5水口51(或下置滤单仓下对接水口)与上对接水口12的插接端面上，或者将原本为一组两个水口密封件设置的圆周面密封结构，改为端面密封结构和圆周面密封结构的组合模式，以减少水口密封件引起的阻力对上、下对接水口(两部件)移动的影响。另外，即便采用端面密封结构模式。也存在水口密封件引起的阻力问题，只是“水口密封件阻力影响区域”较小而已，但端面密封结构模式要求的两部件连接配合紧度远高于圆周面密封结构模式。

鉴于净水机最大的忌讳就是漏水为此在机器的活动连接处如滤胆水口附近往往设置两个水口密封件。在本案技术方案中通过一处螺纹连接面对若干个“端面密封结构”显然不妥。稳妥的技术方案之采用附图1、2中端面密封结构和圆周面密封结构的组合模式。

支架顶面设置外露螺纹结构二操控端的操作窗口。螺纹结构二顶端面设置用于旋转操控的内六角结构34便于工具操控。此外，操控螺纹结构二转动的结构还可以是其他常见工具的配合结构。

实施例3。在实施例1的基础上，所述的卡位装置是插板卡位装置；该插板卡位装置包括作为支架并设置插板通道的插板支架、设置作为通道结构和卡位结构的大、小孔结构并相互贯通的插板作为活动切换件；置于插板支架内的螺纹结构二3设置上小下大的台阶结构，并且通过插板卡位装置与上置控制模块1活动连接构成一体；置于插板支架插板通道内的插板的大、小孔结构，分别对应螺纹结构二3之台阶结构的下部结构和上部结构；横向移动插杆至大孔结构与螺纹结构二3对应配合处，继而控制螺纹结构二3绕其轴线转动并能在插板支架内单独向上移动；横向移动插板至小孔结构与螺纹结构二3对应配合处，限制螺纹结构二3轴向向上移动并只能绕其轴线转动。

该插板卡位装置或是双向插板卡位机构或是单向插板卡位机构，其中：

对于双向插板卡位机构：该插板支架为双向插板支架2b，插板为双向插板26；插板通道28贯通双向插板支架2b的两侧壁并连通支架内腔27，并且双向插板支架2b的顶面设置外露螺纹结构二操控端的操作窗口29。如附图3a所示结构。与双向插板支架2b插接配合的双向插板26上设置大、小孔结构23c、23b并贯通两孔结构，如附图3b所示结构。

双向插板26小孔结构23b外侧的一端外伸出双向插板支架2b对应大孔结构23c处于螺纹结构二3的配合处，如附图3c所示结构；移动双向插板26至大孔结构23c外侧的一端外伸出双向插板支架2b对应小孔结构23b处于螺纹结构二3配合处，如附图3d所示结构。

对于单向插板卡位机构：该插板支架为单向插板支架2c，插板为单向插板；配套的插板通道28a置于单向插板支架2c的一侧壁上并连通支架内腔27，并且单向插板支架2c的顶面设置外露螺纹结构二操控端的操作窗口29。如附图4a所示结构。单向插板一端外伸出单向插板支架2c并以外伸部分的小或大分别对应大孔结构和小孔结构两个孔结构中的一个孔结构处于对应螺纹结构二3的配合处。

鉴于单向插板对应大、小孔结构两位置的移动切换是在单向插板支架2c的一侧进行，因此单向插板上远离外伸一端的孔结构(大孔结构或小孔结构)的后侧需要预留出相应的移动空间。在此基础上，远离外伸一端的孔结构也可以设置成开口结构，如附图4b所示设置开口大孔结构23d的单向插板26a的结构，其中后侧连通大孔结构23d的小孔结构23b较开口大孔结构23d更靠近单向插板的外伸端。附图4c示出单向插板26a上小孔结构23b外侧的外伸端外伸出单向插板支架2c(外伸部分较小)对应小孔结构23b处于螺纹结构二3的配合处对螺纹结构二3予以卡位(卡位结构)。附图4d示出单向插板26a的外伸端继续外伸出单向插板支架2c对应开口大孔结构23d处于螺纹结构二3的配合处，使得螺纹结构二3可以向上移动(通道结构)。

此外，单向插板也可以设置开口小孔结构的单向插板的结构，其中后侧连通小孔结构的大孔结构较开口小孔结构更靠近单向插板的外伸端。相应的插接配合方案是：单向插板上大孔结构外侧的外伸端外伸出单向插板支架2c(外伸部分较小)对应大孔结构处于螺纹结构二3的配合处，使得螺纹结构二3可以向上移动(通道结构)。单向插板的外伸端继续外伸出单向插板支架2c对应开口小孔结构处于螺纹结构二3的配合处，对螺纹结构二3予以卡位(卡位结构)。

实施例4。在实施例1的基础上，所述的卡位装置是摆动板卡位装置；所述的螺纹结构二通过摆动板卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该摆动板卡位装置包括作为支架并设置摆轴支撑结构及相应两个摆动位置的摆动支架，以及作为活动切换件并且一端与摆轴支撑结构铰接的摆动板；该摆动板的另一端或置于对应卡位结构的卡位位置上限制螺纹结构二向上移动并只能绕其轴线转动，或置于对应通道结构的通道位置上继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能在支架内单独向上移动。

实施例5。在实施例1的基础上，所述的卡位装置是设置作为活动切换件的旋套和作为支架的旋套支架的旋套卡位装置；所述的螺纹结构二通过旋套卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该旋套卡位装置或是旋套和旋套支架各自的螺纹结构相互连接的螺纹旋套机构或是旋套和旋套支架各自设置牙扣和豁槽并相互错位插入再旋插连接配合的牙扣旋卡机构，通过旋套与旋套支架正向旋接配合构成对应螺纹结构二的卡位结构，限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动；将旋套从旋套支架上反向旋转并相互分离构成对应螺纹结构二的通道结构，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动，并且能与上置控制模块分离。

实施例6。在实施例1的基础上，所述的卡位装置是设置作为活动切换件的压板和作为支架的压板支架的压板卡位装置；所述的螺纹结构二通过压板卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该压板卡位装置通过紧固标准件将压板与压板支架连接配合构成对应螺纹结构二的卡位结构，限制螺纹结构二向上移动并只能绕其轴线转动；卸下紧固标准件将压板与压板支架分离构成对应螺纹结构二的通道结构，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动，并且能与上置控制模块分离。

实施例7。在实施例1的基础上，所述的卡位装置是设置作为活动切换件的旋柄机构和作为支架的旋柄支架的旋柄卡位装置；所述的螺纹结构二通过旋柄卡位装置与上置控制模块活动连接并构成一体；该旋柄卡位装置或通过螺纹连接模式或通过牙扣旋卡机构或通过紧固标准件将旋柄机构与旋柄支架连接构成一体，并通过旋柄机构直接带动螺纹结构二转动；该旋柄卡位装置或直接构成对应螺纹结构二的卡位结构和通道结构或间接构成对应螺纹结构二的卡位结构和通道结构，其中对于前者，该旋柄卡位装置或通过旋柄机构与旋柄支架的连接配合构成对应螺纹结构二的卡位结构，限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动，或通过旋柄机构与旋柄支架分离构成对应螺纹结构二的通道结构，继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能与上置控制模块分离；对于后者，该旋柄卡位装置通过在旋柄机构上设置对应通道结构和卡位结构的两切换位置的插杆卡位机构或插板卡位机构或摆动板卡位机构构成对应螺纹结构二的卡位结构限制螺纹结构二轴向向上移动并只能绕其轴线转动，以及通道结构继而控制螺纹结构二绕其轴线转动并能在旋柄支架内单独向上移动。

本实施例中，插杆卡位机构与实施例2所述的结构相同或相似。插板卡位机构与实施例3所述的结构相同或相似。摆动板卡位机构与实施例4所述的结构相同或相似。鉴于相关内容重复不再赘述。

实施例8。在实施例1、2、3、4、5、6、7中，所述的卡位装置控制螺纹结构二轴向移动的高度与水口密封件的阻力作用区间对应；当上置控制模块与下置滤胆仓上、下配合过程中处于对应水口密封件的阻力作用区间的阻力起始位置时，螺纹结构二下端面触及螺纹结构一的顶端面。也就是说，在上置控制模块对应下置滤胆仓并放在下置滤胆仓上，即在上、下对接水口刚开始对接但受水口密封件影响尚未完全插接时，螺纹结构二下端面触及螺纹结构一的顶端面。此时，螺纹结构二正向旋进便可以与螺纹结构一以螺纹连接。该连接模式使得螺纹结构二不仅在通过向下施加外力迫使上置控制模块与下置滤胆仓的上、下对接水口插接配合进入“水口密封件阻力影响区域”后才能与螺纹结构一以螺纹连接，而是在处于对应水口密封件的阻力作用区间的阻力起始位置时，便可以与螺纹结构一以螺纹连接。

当水口密封件置于下置滤胆仓(含连接滤胆)向上的下对接水口上时，所述对应水口密封件的阻力作用区间的阻力起始位置，是指上置控制模块向下的上对接水口置于该水口密封件上的位置。

当水口密封件置于上置控制模块向下的上对接水口上时，所述对应水口密封件的阻力作用区间的阻力起始位置，是指该水口密封件置于下置滤胆仓向上的下对接水口上的位置。

实施例9。在实施例1、2、3、4、5、6、7、8的基础上，还包括通过内、外螺纹结构连接模式连接并只设置通道结构模式的辅助螺纹连接装置；该辅助螺纹连接装置之内、外螺纹结构中的螺纹结构三连接固定在下置滤胆仓上，可转动的螺纹结构四置于上置控制模块上，或是通过支架与上置控制模块活动连接构成一体并具有转动和轴向移动功能的活动件，或是与上置控制模块分离的分立件；在上置控制模块与下置滤胆仓上、下接触配合并通过通孔结构以同轴线的螺纹结构一、二连接模式活动连接构成一体后，通过其他处另设的通孔结构螺纹结构四与螺纹结构三正向螺纹连接配合直至螺纹结构四下端面与上置控制模块接触配合，继而与在先连接的内、外螺纹结构共同承受过滤通道中活动密封过水管路结构内的过水压力；螺纹结构四反向转动退出与螺纹结构三的螺纹连接配合后，再通过螺纹结构二反向螺纹旋出带动上置控制模块向上移动直至与下置滤胆仓分离。

为了简化操作规程避免产生混乱，辅助螺纹连接装置没有设置卡位结构(否则就是卡位装置)，因此辅助螺纹连接装置不能对上置控制模块进行卡位。整个机器只设置一处具有通道结构和卡位结构的卡位装置。

所述的螺纹结构三与螺纹结构一或同为内螺纹结构或同为外螺纹结构，相应的螺纹结构四与螺纹结构二或同为外螺纹结构或同为内螺纹结构。此外，所述的螺纹结构三也可以与螺纹结构二或同为内螺纹结构或同为外螺纹结构，相应的螺纹结构四与螺纹结构一或同为外螺纹结构或同为内螺纹结构。

实施例10。实施例10是最优实施例。在实施例1、2、3、4、5、6、7、8的基础上，还包括设置牙扣和豁槽的牙扣旋卡机构；牙扣旋卡机构中设置豁槽的下牙扣旋卡结构连接固定在下置滤胆仓上，可转动并设置豁槽的上牙扣旋卡结构置于上置控制模块上，或是通过支架与上置控制模块活动连接构成一体并具有转动和轴向移动功能的活动件，或是与上置控制模块分离的分立件；在上置控制模块与下置滤胆仓上、下接触配合并通过通孔结构以同轴线的内、外螺纹结构连接模式活动连接构成一体后，通过其他处另设的通孔结构及相应牙扣旋卡机构的旋卡连接配合模式正向旋卡连接配合，继而与在先连接的内、外螺纹结构共同承受过滤通道中的过水压力；上牙扣旋卡结构反向旋转至下牙扣旋卡结构的豁槽处即退出与下牙扣旋卡结构的旋卡连接配合(相当于处于通道结构)后，才能再通过螺纹结构二反向螺纹旋出通过卡位结构带动上置控制模块向上移动直至与下置滤胆仓分离。

实施例9或实施例10是对实施例1、2、3、4、5、6、7、8的改进，在净水机中更具有实用性。

通常，净水机受放置环境的限制，净水机的外型尺寸接近500×200×490(尽可能大以便具备尽可能大的水处理能力)，大尺寸的上置控制模块在与下置滤胆仓上下配合模式仅通过一处简单的螺纹结构连接(螺纹结构一、二连接)，难以保证上、下两部件之间的稳定连接，以及对分布在两部件之间的多个活动密封过水管路结构(一般为2-10个)存在漏水风险，影响两部件拆装的水口密封件所产生的阻力，即不能过大导致两部件拆装困难，也不能过小容易漏水。尽管如此，由于入户自来水的水压波动和“水锤冲击”，以及机器过滤通道中增压泵输出的高压影响都会集中在连接处，因此要求螺纹连接结构及其连接处都要具有极强的刚性结构强度。尤其是采用将螺纹结构一设置在滤胆上并通过设置在该滤胆上的滤胆紧固结构将该滤胆连接固定在位于或接近下置滤胆仓中央处底面(滤胆充当下置滤胆仓的支柱)的连接模式时，通过外接管路连接入户自来水的净水机过滤通道承受的过水压力全部集中在该滤胆的上、下连接处，导致机器的受力状况过于集中。

为此，通过实施例9或实施例10的技术方案，将的受力状况分散在机器各处并且操作简单，从而显著改善本方案净水机的受力分布状况。

鉴于实施例9或实施例10的技术方案显著改善了采用将螺纹结构一设置在滤胆上并通过设置在该滤胆上的滤胆紧固结构将该滤胆连接固定在位于或接近下置滤胆仓中央处底面的连接模式时相关滤胆的受力状况，尤其适用于利用将下置滤胆仓外壳体与内置滤胆之间的空间间隙，作为排浓水储水箱存储反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆排浓水口排出的排浓水再利用的净水机结构模式。

作为上述实施例1-10的改进，还包括插接导轨和相应的配合结构；长度超过卡位结构控制高度的插接导轨及配合结构，或分别置于上置控制模块的下端面上和下置滤胆仓上，或分别置于下置滤胆仓的上端面上和上置控制模块上。

实施例11。在实施例1-8的基础上，机器设置两个或两个以上具有通道结构和卡位结构的卡位装置，针对六种卡位装置类型，各卡位装置的卡位模式既可以相同，也可以各异。对于作用在一个上置控制模块上的多个卡位装置，选择其中一个卡位装置作为主要的卡位装置操作前，其他的卡位装置都处于通道结构模式中(等同于只设置通道结构一种模式)起紧固上置控制模块与下置滤胆仓的作用，否则各卡位装置相互冲突。

本案中，所述的下置滤胆仓既可以是指放置并连接固定滤胆的下置滤胆仓壳体结构，也可以是指连接固定在下置滤胆仓上的滤胆。相应连接固定在下置滤胆仓上的螺纹结构一，既可以连接固定在下置滤胆仓的壳体上，也可以连接固定在与下置滤胆仓活动连接构成一体的滤胆上。因此，设置在滤胆上的螺纹结构一(通过滤胆连接在下置滤胆仓上)也属于“螺纹结构一连接固定在下置滤胆仓上”所包含覆盖的结构模式。

在此基础上，为了更清楚的示出置于上置控制模块1上的螺纹结构二3与固定在下置滤胆仓上的螺纹结构一31，以及置于上、下对接水口12、51之间的水口密封件4三者之间的关系，特别在附图1、2中将螺纹结构一设置在作为下置滤胆仓一部分的带连接结构滤胆5上，其中连接结构用于与下置滤胆仓的壳体连接固定。

本案中，将设置在上置控制模块上的过水管路视为上层的过水管路；将设置在下置滤胆仓(含带连接结构的滤胆)上的过水管路视为下层的过水管路。

本案中，支架顶面设置外露螺纹结构二操控端的操作窗口。螺纹结构二顶端面设置用于旋转操控的内六角结构34便于工具操控。此外，操控螺纹结构二转动的结构还可以是其他与常见旋动工具的配合结构，如外六角结构或十字槽结构。