一种车辆中板加工工装的制作方法

本发明涉及先进加工制造技术领域，具体为一种车辆中板加工工装。

背景技术：

车辆中板是汽车的重要部件之一，主要用来进行连接与承重，在中板加工的过程中，需要中板加工工装来进行加工，中板在生产的过程中会产生很多的碎屑，现有的中板加工工装虽然具有除尘功能，但现有的中板加工工装的除尘装置一般为固定设置，不能根据加工不同部位进行定点除尘，除尘的效果不好，而且，现有的中板加工工装在固定中板时一般采用螺栓固定，但中板在加工的过程中会产生振动，振动会导致螺栓发生松动，会使中板发生移动，影响中板的正常加工。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车辆中板加工工装，可以根据加工不同部位进行定点除尘，除尘的效果比较好，还可以保证在加工过程中中板的稳定性，保证中板的正常加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车辆中板加工工装，包括安装板、移动单元和夹持单元；

安装板：所述安装板为长方体，安装板的下表面四角均设有支架，支架的下端均设有底座；

移动单元：所述移动单元包括固定板、安装架、滑块、连接板、螺杆、电机支架和电机，所述滑块为两个且分别置于安装板的前后两端，滑块与安装板之间滑动连接，两个滑块的上端之间设有安装架，安装架为倒“u”形，安装架上设有除尘单元，两个滑块的下端之间设有连接板，固定板置于安装板下表面的左端，电机支架置于安装板下表面的右端，电机支架的输出端固定连接螺杆的一端，螺杆的另一端与固定板转动连接，螺杆与连接板之间螺纹连接；

夹持单元：所述夹持单元包括电磁铁、滑杆、挡板和夹持板，所述滑杆为四根且分别置于安装板上表面的四角，左侧两根滑杆之间与右侧两个滑杆之间分别设有夹持板，夹持板与滑杆之间滑动连接，电磁铁为四块且分别置于两块夹持板下表面的前后两端，安装板的上表面与电磁铁对应的位置设有磁铁，挡板为四块且分别置于四根滑杆的上端；

其中，还包括单片机，所述单片机置于安装板的侧壁，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端电连接电机和电磁铁的输入端；

在使用时，打开电机，电机的输出端会带动螺杆进行转动，螺杆会带动连接板进行移动，连接板会带动滑块进行滑动，滑块可以带动安装架进行移动，从而可以带动除尘单元进行移动，从而可以根据加工不同部位进行定点除尘，除尘的效果比较好，在进行加工中板时，将中板放置在枕板上，然后打开电磁铁，电磁铁通电会拥有磁性，电磁铁会吸附磁铁，通过电磁铁吸附磁铁可以带动夹持板沿滑杆向下移动，从而可以使夹持板对中板进行夹持，通过电磁铁与磁铁之间的磁性连接代替传统的螺栓连接，可以避免在加工的过程中因振动而导致螺栓会松动，可以保证在加工过程中中板的稳定性，保证中板的正常加工。

进一步的，所述除尘单元包括吸尘器、吸尘罩和连接管，所述吸尘器置于安装架的上表面，吸尘罩置于安装架的下表面，吸尘器的进尘口通过连接管连接吸尘罩的除尘口，吸尘器的输入端电连接单片机的输出端，可以用来除去加工过程中产生的碎屑。

进一步的，还包括信号接收器，所述信号接收器置于安装架的上表面，信号接收器的输出端电连接单片机的输入端，可以用来远程控制吸尘器。

进一步的，还包括橡胶垫和枕板，所述橡胶垫为两片且分别置于两块夹持板的下表面，枕板为两块且均置于安装板的上表面，橡胶垫可以用来防止夹持板会损伤中板，垫板可以用来放置中板。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧为四条且分别套接在四根滑杆上，可以在电磁铁失去磁性时将夹持板弹开，方便取出中板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置了移动单元，通过电机带动螺杆进行转动，螺杆会带动连接板进行移动，连接板会带动滑块进行滑动，滑块可以带动安装架进行移动，从而可以带动除尘单元进行移动，从而可以根据加工不同部位进行定点除尘，除尘的效果比较好；

2、还设置了夹持单元，通过电磁铁吸附磁铁可以带动夹持板沿滑杆向下移动，从而可以使夹持板对中板进行夹持，通过电磁铁与磁铁之间的磁性连接代替传统的螺栓连接，可以避免在加工的过程中因振动而导致螺栓会松动，可以保证在加工过程中中板的稳定性，保证中板的正常加工。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图中标号表示：1、安装板；2、移动单元；21、固定板；22、安装架；23、滑块；24、连接板；25、螺杆；26、电机支架；27、电机；3、夹持单元；31、电磁铁；32、滑杆；33、挡板；34、夹持板；4、除尘单元；41、吸尘器；42、吸尘罩；43、连接管；5、信号接收器；6、橡胶垫；7、枕板；8、弹簧；9、单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种车辆中板加工工装，包括安装板1、移动单元2和夹持单元3；

安装板1：安装板1为长方体，安装板1的下表面四角均设有支架，支架的下端均设有底座；

移动单元2：移动单元2包括固定板21、安装架22、滑块23、连接板24、螺杆25、电机支架26和电机27，滑块23为两个且分别置于安装板1的前后两端，滑块23与安装板1之间滑动连接，两个滑块23的上端之间设有安装架22，安装架22为倒“u”形，安装架22上设有除尘单元4，两个滑块23的下端之间设有连接板24，固定板21置于安装板1下表面的左端，电机支架26置于安装板1下表面的右端，电机支架26的输出端固定连接螺杆25的一端，螺杆25的另一端与固定板21转动连接，螺杆25与连接板24之间螺纹连接，在使用时，打开电机27，电机27的输出端会带动螺杆25进行转动，螺杆25会带动连接板24进行移动，连接板24会带动滑块23进行滑动，滑块23可以带动安装架22进行移动，从而可以带动除尘单元4进行移动，从而可以根据加工不同部位进行定点除尘，除尘的效果比较好；

夹持单元3：夹持单元3包括电磁铁31、滑杆32、挡板33和夹持板34，滑杆32为四根且分别置于安装板1上表面的四角，左侧两根滑杆32之间与右侧两个滑杆32之间分别设有夹持板34，夹持板34与滑杆32之间滑动连接，电磁铁31为四块且分别置于两块夹持板34下表面的前后两端，安装板1的上表面与电磁铁31对应的位置设有磁铁，挡板33为四块且分别置于四根滑杆32的上端，在进行加工中板时，将中板放置在枕板7上，然后打开电磁铁31，电磁铁31通电会拥有磁性，电磁铁31会吸附磁铁，通过电磁铁31吸附磁铁可以带动夹持板34沿滑杆32向下移动，从而可以使夹持板34对中板进行夹持，通过电磁铁31与磁铁之间的磁性连接代替传统的螺栓连接，可以避免在加工的过程中因振动而导致螺栓会松动，可以保证在加工过程中中板的稳定性，保证中板的正常加工；

其中，还包括单片机9，单片机9置于安装板1的侧壁，单片机9的输入端电连接外部电源的输出端，单片机9的输出端电连接电机27和电磁铁31的输入端。

其中，除尘单元4包括吸尘器41、吸尘罩42和连接管43，吸尘器41置于安装架22的上表面，吸尘罩42置于安装架22的下表面，吸尘器41的进尘口通过连接管连接吸尘罩42的除尘口，吸尘器41的输入端电连接单片机9的输出端，可以用来除去加工过程中产生的碎屑。

其中，还包括信号接收器5，信号接收器5置于安装架22的上表面，信号接收器5的输出端电连接单片机9的输入端，可以用来远程控制吸尘器41。

其中，还包括橡胶垫6和枕板7，橡胶垫6为两片且分别置于两块夹持板34的下表面，枕板7为两块且均置于安装板1的上表面，橡胶垫6可以用来防止夹持板34会损伤中板，垫板7可以用来放置中板。

其中，还包括弹簧8，弹簧8为四条且分别套接在四根滑杆32上，可以在电磁铁31失去磁性时将夹持板34弹开，方便取出中板。

在使用时：打开电机27，电机27的输出端会带动螺杆25进行转动，螺杆25会带动连接板24进行移动，连接板24会带动滑块23进行滑动，滑块23可以带动安装架22进行移动，从而可以带动除尘单元4进行移动，从而可以根据加工不同部位进行定点除尘，除尘的效果比较好，在进行加工中板时，将中板放置在枕板7上，然后打开电磁铁31，电磁铁31通电会拥有磁性，电磁铁31会吸附磁铁，通过电磁铁31吸附磁铁可以带动夹持板34沿滑杆32向下移动，从而可以使夹持板34对中板进行夹持，通过电磁铁31与磁铁之间的磁性连接代替传统的螺栓连接，可以避免在加工的过程中因振动而导致螺栓会松动，可以保证在加工过程中中板的稳定性，保证中板的正常加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的信号接收器5可采用型号为ns2026，吸尘器41可采用型号为iss35，电机27可采用型号为y160m1-2，电磁铁31可采用型号为xda-80，单片机9核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，单片机2控制吸尘器41、电机27和电磁铁31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。