一种端面自清洁的驱动桥总成的气压动载测试系统的制作方法

本发明涉及气压设备，特别的，是一种端面自清洁的驱动桥总成的气压动载测试系统。

背景技术：

随着科技水平的提升,汽车的制造水平也在与日俱升中，汽车驱动桥是汽车重要的部件之一，驱动桥外壳采用焊接成型，为了避免焊接的焊缝有裂纹、气孔等缺陷，导致驱动桥总成渗油漏油的故障发生，因此生产中必须对桥壳体的密封性进行测试，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：驱动桥壳在焊接生产过程中，表面残留有大量粉尘等加工碎屑，在检测过程中，直接将测试台与桥壳表面贴合后充气进行测试，当检测头与驱动桥表面贴合时，碎屑导致检测头与驱动桥表面留有缝隙，进而导致桥壳充气时发生泄漏，造成气密性检测结果不准确。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种端面自清洁的驱动桥总成的气压动载测试系统。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种端面自清洁的驱动桥总成的气压动载测试系统，其结构包括充气装置、驱动桥密封器、驱动气泵、设备支撑架、移动轮架、驱动桥固定架，所述设备支撑架水平安装于地面上，所述移动轮架与设备支撑架通过螺栓固定在一起，所述驱动桥固定架水平安装于设备支撑架上表面左右两端，所述驱动桥密封器与驱动桥固定架焊接在一起，所述驱动气泵位于设备支撑架后方，所述充气装置与驱动气泵相互贯通，所述充气装置由充气密封头、密封头连杆、驱动臂、固定轴杆、第一清洁装置、第二清洁装置组成，所述固定轴杆与驱动气泵相互垂直，所述密封头连杆底部与固定轴杆扣合，所述充气密封头位于密封头连杆右侧，所述驱动臂顶部与密封头连杆通过螺栓固定在一起，所述第一清洁装置、第二清洁装置分别与充气密封头紧扣，所述充气密封头与驱动气泵通过气管相互连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一清洁装置由驱动结构、连接槽、端面清洁器组成，所述驱动结构与充气密封头扣合，所述连接槽嵌套于驱动结构中间，所述端面清洁器与驱动结构相互贯通，所述端面清洁器与充气密封头相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述驱动结构由逆止杆、固定环架、滑动导轨、联动架、连接齿扣组成，所述连接齿扣等均匀分布于充气密封头表面，所述固定环架位于充气密封头下方，所述滑动导轨与充气密封头采用间隙配合，所述逆止杆安装于固定环架的滑动导轨两侧，所述联动架与逆止杆通过螺栓固定在一起，所述逆止杆呈向下倾斜，且与连接齿扣紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述端面清洁器由连接底板、清洁刷、驱动滑块、负压导轨、密封环组成，所述连接底板位于固定环架底部，所述密封环嵌套于连接底板内侧，所述负压导轨与联动架相互贯通，所述驱动滑块与负压导轨采用间隙配合，所述清洁刷安装于驱动滑块下方，所述驱动滑块与清洁刷相互垂直，且驱动滑块位于清洁刷顶部左端。

作为本发明的进一步改进，所述清洁刷由固定盘、粉尘刮板、卸料板、粉尘收集槽组成，所述固定盘与驱动滑块相互扣合，所述粉尘刮板均匀分布于固定盘底部，所述卸料板右端与粉尘刮板底部通过螺栓固定，所述粉尘收集槽嵌套于粉尘刮板底部中间，所述粉尘刮板为三角结构，且斜边位于左侧，同时斜面中间设有凹槽并与粉尘收集槽贯通。

作为本发明的进一步改进，所述第二清洁装置由扣合杆、压缩结构、旋转清洁器组成，所述扣合杆与充气密封头紧扣，所述压缩结构位于扣合杆下方，所述旋转清洁器分布于压缩结构内，所述压缩结构与旋转清洁器相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述压缩结构由排气盘、压缩管、固定吸盘、旋转槽、驱动导杆组成，所述压缩管顶部与扣合杆紧贴，所述排气盘位于压缩管顶部，所述驱动导杆位于排气盘底部，所述固定吸盘安装于压缩管底部，所述旋转槽嵌套于固定吸盘与驱动导杆之间，所述排气盘底部四周与中间分布有气孔，且四周气孔与中间气孔贯通，而中间气孔与旋转清洁器相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述旋转清洁器由排气管道、气嘴、滚刷固定杆、清洁滚刷、旋转轴架、驱动螺杆组成，所述驱动螺杆与驱动导杆采用间隙配合，所述旋转轴架等距均匀分布于驱动螺杆四周，所述气嘴贯穿连接于驱动螺杆底部四周，所述滚刷固定杆顶端与旋转轴架扣合，所述清洁滚刷与滚刷固定杆通过螺栓固定在一起，所述气嘴设有六个且围成圆形结构。

作为本发明的进一步改进，所述旋转轴架由螺旋弹簧、轴架壳体、固定柱、压转架、摆动槽组成，所述轴架壳体嵌套于驱动螺杆底部四周，所述摆动槽嵌套于轴架壳体内部，所述固定柱均匀分布于轴架壳体底部，所述压转架与固定柱扣合，所述螺旋弹簧与滚刷固定杆紧靠在一起，所述摆动槽的弧角为60°。

作为本发明的进一步改进，所述压转架从左往右四分之三处与固定柱顶端扣合，因此压转架呈向左倾斜状，当滚刷固定杆逆时针旋转时，滚刷固定杆底部推动压转架顺时针转动，当滚刷固定杆顺时针旋转时，滚刷固定杆底部与压转架顶端产生挤压，进而使滚刷固定杆循环向上移动并挤压螺旋弹簧，进而使滚刷固定杆、清洁滚刷发生抖动，并将清洁滚刷上的粉尘抖落，保证清洁滚刷的除尘效果。

作为本发明的进一步改进，所述联动架呈v形结构，因此当充气密封头向下滑动时，连接齿扣推动逆止杆循环向外展开，继而使联动架夹角增大，且上下滑动，而负压导轨与联动架的导轨相互贯通且密封，因此联动架上下滑动时带动驱动滑块在负压导轨内左右移动，继而使清洁刷对密封环下方的驱动桥表面进行清洁。

本发明的有益效果是：气压动载测试系统通过安装有第一清洁装置、第二清洁装置，当充气密封头与驱动桥壳贴合时，可以有效的将驱动桥壳端面与充气密封头连接处的粉尘颗粒清除干净，避免碎屑导致检测头与驱动桥表面留有缝隙，导致桥壳充气时发生泄漏的情况，有效的提升了驱动桥壳气密性检测结果的准确性。

本发明的第一清洁装置在使用时，充气装置向下与驱动桥壳贴合过程中，充气密封头沿着滑动导轨向下滑动，同时连接齿扣推动逆止杆形成向外摆动的间歇运动，继而使联动架上下滑动，同时驱动滑块在负压导轨内左右滑动，驱动滑块带动清洁刷同步移动，当清洁刷向左移动时，驱动桥表面的粉尘颗粒由粉尘刮板刮起，并落入粉尘收集槽内部，同时充气密封头挤压密封环与驱动桥表面贴合，当检测结束时，充气密封头复位后，卸料板向下打开，使粉尘颗粒排出，避免了碎屑导致检测头与驱动桥表面留有缝隙，导致桥壳充气时发生泄漏的情况，有效的提升了驱动桥壳气密性检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明一种端面自清洁的驱动桥总成的气压动载测试系统的结构示意图。

图2为本发明充气装置左视的结构示意图。

图3为本发明第一清洁装置的结构示意图。

图4为本发明驱动结构左视的结构示意图。

图5为本发明端面清洁器局部的结构示意图。

图6为本发明清洁刷剖视的结构示意图。

图7为本发明充气装置左视的结构示意图。

图8为本发明第二清洁装置的结构示意图。

图9为本发明压缩结构局部的结构示意图。

图10为本发明旋转清洁器详细的结构示意图。

图11为本发明旋转轴架俯视的结构示意图。

图中：充气装置-1、驱动桥密封器-2、驱动气泵-3、设备支撑架-4、移动轮架-5、驱动桥固定架-6、充气密封头-1a、密封头连杆-1b、驱动臂-1c、固定轴杆-1d、第一清洁装置-1e、第二清洁装置-1f、驱动结构-e1、连接槽-e2、端面清洁器-e3、逆止杆-e11、固定环架-e12、滑动导轨-e13、联动架-e14、连接齿扣-e15、连接底板-e31、清洁刷-e32、驱动滑块-e33、负压导轨-e34、密封环-e35、固定盘-321、粉尘刮板-322、卸料板-323、粉尘收集槽-324、扣合杆-f1、压缩结构-f2、旋转清洁器-f3、排气盘-f21、压缩管-f22、固定吸盘-f23、旋转槽-f24、驱动导杆-f25、排气管道-f31、气嘴-f32、滚刷固定杆-f33、清洁滚刷-f34、旋转轴架-f35、驱动螺杆-f36、螺旋弹簧-351、轴架壳体-352、固定柱-353、压转架-354、摆动槽-355。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图11示意性的显示了本发明实施方式的气压动载测试系统的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-图6，本发明提供一种端面自清洁的驱动桥总成的气压动载测试系统，其结构包括充气装置1、驱动桥密封器2、驱动气泵3、设备支撑架4、移动轮架5、驱动桥固定架6，所述设备支撑架4水平安装于地面上，所述移动轮架5与设备支撑架4通过螺栓固定在一起，所述驱动桥固定架6水平安装于设备支撑架4上表面左右两端，所述驱动桥密封器2与驱动桥固定架6焊接在一起，所述驱动气泵3位于设备支撑架4后方，所述充气装置1与驱动气泵3相互贯通，所述充气装置1由充气密封头1a、密封头连杆1b、驱动臂1c、固定轴杆1d、第一清洁装置1e、第二清洁装置1f组成，所述固定轴杆1d与驱动气泵3相互垂直，所述密封头连杆1b底部与固定轴杆1d扣合，所述充气密封头1a位于密封头连杆1b右侧，所述驱动臂1c顶部与密封头连杆1b通过螺栓固定在一起，所述第一清洁装置1e、第二清洁装置1f分别与充气密封头1a紧扣，所述充气密封头1a与驱动气泵3通过气管相互连接。所述第一清洁装置1e由驱动结构e1、连接槽e2、端面清洁器e3组成，所述驱动结构e1与充气密封头1a扣合，所述连接槽e2嵌套于驱动结构e1中间，所述端面清洁器e3与驱动结构e1相互贯通，所述端面清洁器e3与充气密封头1a相互垂直。所述驱动结构e1由逆止杆e11、固定环架e12、滑动导轨e13、联动架e14、连接齿扣e15组成，所述连接齿扣e15等均匀分布于充气密封头1a表面，所述固定环架e12位于充气密封头1a下方，所述滑动导轨e13与充气密封头1a采用间隙配合，所述逆止杆e11安装于固定环架e12的滑动导轨e13两侧，所述联动架e14与逆止杆e11通过螺栓固定在一起，所述逆止杆e11呈向下倾斜，且与连接齿扣e15紧靠在一起。所述端面清洁器e3由连接底板e31、清洁刷e32、驱动滑块e33、负压导轨e34、密封环e35组成，所述连接底板e31位于固定环架e12底部，所述密封环e35嵌套于连接底板e31内侧，所述负压导轨e34与联动架e14相互贯通，所述驱动滑块e33与负压导轨e34采用间隙配合，所述清洁刷e32安装于驱动滑块e33下方，所述驱动滑块e33与清洁刷e32相互垂直，且驱动滑块e33位于清洁刷e32顶部左端。所述清洁刷e32由固定盘321、粉尘刮板322、卸料板323、粉尘收集槽324组成，所述固定盘321与驱动滑块e33相互扣合，所述粉尘刮板322均匀分布于固定盘321底部，所述卸料板323右端与粉尘刮板322底部通过螺栓固定，所述粉尘收集槽324嵌套于粉尘刮板322底部中间，所述粉尘刮板322为三角结构，且斜边位于左侧，同时斜面中间设有凹槽并与粉尘收集槽324贯通。所述联动架e14呈v形结构，因此当充气密封头1a向下滑动时，连接齿扣e15推动逆止杆e11循环向外展开，继而使联动架e14夹角增大，且上下滑动，而负压导轨e34与联动架e14的导轨相互贯通且密封，因此联动架e14上下滑动时带动驱动滑块e33在负压导轨e34内左右移动，继而使清洁刷e32对密封环e35下方的驱动桥表面进行清洁。

在使用时，将需要检测的驱动桥壳放在驱动桥固定架6上方后，驱动桥密封器2将驱动桥壳左右两端堵住，继而充气装置1与驱动桥壳上表面贴合，同时通过驱动气泵3进行充气检测，当充气装置1向下与驱动桥壳贴合时，充气密封头1a沿着滑动导轨e13向下滑动，同时连接齿扣e15推动逆止杆e11形成向外摆动的间歇运动，由于逆止杆e11与联动架e14扣合，继而使联动架e14上下滑动，同时驱动滑块e33在负压导轨e34内左右滑动，驱动滑块e33带动清洁刷e32同步移动，当清洁刷e32向左移动时，驱动桥表面的粉尘颗粒由粉尘刮板322刮起，并落入粉尘收集槽324内部，同时充气密封头1a挤压密封环e35与驱动桥表面贴合，当检测结束时，充气密封头1a复位后，卸料板323向下打开，使粉尘颗粒排出，有效的避免了检测头与驱动桥表面留有缝隙，提升检测结果的准确性。

实施例二

请参阅图7-图11，所述第二清洁装置1f由扣合杆f1、压缩结构f2、旋转清洁器f3组成，所述扣合杆f1与充气密封头1a紧扣，所述压缩结构f2位于扣合杆f1下方，所述旋转清洁器f3分布于压缩结构f2内，所述压缩结构f2与旋转清洁器f3相互垂直。所述压缩结构f2由排气盘f21、压缩管f22、固定吸盘f23、旋转槽f24、驱动导杆f25组成，所述压缩管f22顶部与扣合杆f1紧贴，所述排气盘f21位于压缩管f22顶部，所述驱动导杆f25位于排气盘f21底部，所述固定吸盘f23安装于压缩管f22底部，所述旋转槽f24嵌套于固定吸盘f23与驱动导杆f25之间，所述排气盘f21底部四周与中间分布有气孔，且四周气孔与中间气孔贯通，而中间气孔与旋转清洁器f3相互贯通。所述旋转清洁器f3由排气管道f31、气嘴f32、滚刷固定杆f33、清洁滚刷f34、旋转轴架f35、驱动螺杆f36组成，所述驱动螺杆f36与驱动导杆f25采用间隙配合，所述旋转轴架f35等距均匀分布于驱动螺杆f36四周，所述气嘴f32贯穿连接于驱动螺杆f36底部四周，所述滚刷固定杆f33顶端与旋转轴架f35扣合，所述清洁滚刷f34与滚刷固定杆f33通过螺栓固定在一起，所述气嘴f32设有六个且围成圆形结构。所述旋转轴架f35由螺旋弹簧351、轴架壳体352、固定柱353、压转架354、摆动槽355组成，所述轴架壳体352嵌套于驱动螺杆f36底部四周，所述摆动槽355嵌套于轴架壳体352内部，所述固定柱353均匀分布于轴架壳体352底部，所述压转架354与固定柱353扣合，所述螺旋弹簧351与滚刷固定杆f33紧靠在一起，所述摆动槽355的弧角为60°。所述压转架354从左往右四分之三处与固定柱353顶端扣合，因此压转架354呈向左倾斜状，当滚刷固定杆f33逆时针旋转时，滚刷固定杆f33底部推动压转架354顺时针转动，当滚刷固定杆f33顺时针旋转时，滚刷固定杆f33底部与压转架354顶端产生挤压，进而使滚刷固定杆f33循环向上移动并挤压螺旋弹簧351，进而使滚刷固定杆f33、清洁滚刷f34发生抖动，并将清洁滚刷f34上的粉尘抖落，保证清洁滚刷f34的除尘效果。

当充气装置1向下与驱动桥壳贴合时，充气密封头1a挤压压缩管f22，进而使压缩管f22向下压缩且内部的气体由排气盘f21通入驱动螺杆f36的排气管道f31，并由气嘴f32吹向驱动桥壳表面，而压缩管f22向下压缩时，驱动导杆f25带动驱动螺杆f36旋转，同时滚刷固定杆f33带动清洁滚刷f34以旋转轴架f35为圆心向上转动，使清洁滚刷f34与驱动桥壳表面贴合，将驱动桥壳表面的粉尘干净，而固定吸盘f23与驱动桥壳表面贴合固定，检测结束时，清洁滚刷f34以旋转轴架f35为圆心向下转动，进而滚刷固定杆f33底部与压转架354顶端产生挤压，进而使滚刷固定杆f33循环向上移动并挤压螺旋弹簧351，进而使滚刷固定杆f33、清洁滚刷f34发生抖动，并将清洁滚刷f34上的粉尘抖落，保证清洁滚刷f34的除尘效果，提升了驱动桥壳气密性检测的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。