1.采用uasb-sbr-eo处理早期垃圾渗滤液实现深度除碳脱氮脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)垃圾渗滤液原水从进水水箱(ⅰ)第一格室(1)经过出水管(4)、第二格室(2)的sbr硝化液经过出水管(7)和各自相应的进水泵一起被打入到uasb(ⅱ)中，进水的体积为uasb(ⅱ)有效体积的10％-50％；
(2)uasb(ⅱ)进水结束后，启动uasb内循环泵(16)，通过uasb内循环水管(15)进行内循环，使得液体在uasb反应器内向上流动，与反应器内的微生物充分接触发生反应，uasb反应器内产生的n2、ch4和co2自下向上流动，在三相分离器(10)的作用下，实现了气体、液体和固体的分离，经带有排气阀的排气管(11)进入碱液吸收瓶(12)，在碱液吸收瓶(12)内，生物气中的co2被碱液吸收，而n2和ch4则通过气体流量计(13)计量后排放；
(3)上述uasb反应器的上清液溢流出水，并通过uasb出水管(14)靠重力作用流入到中间水箱(ⅲ)，在中间水箱中进行ph、温度的调节，打开中间水箱出水阀(19)，开启sbr进水泵(21)，中间水箱(ⅲ)内的水通过sbr进水管(20)被泵入sbr反应器；
(4)sbr进水结束后，开启曝气装置，空气通过空压机(23)和气体流量计(24)以及曝气管(25)和sbr中的曝气环(26)后进入到sbr中，通过气体流量计(24)将do控制到0.5-1mg/l；通过sbr的在线ph和溶解氧(do)监测设备(33)实时在线监测ph和do，从而判定反应状态；每间隔4h取样一次，对其中水质指标进行分析监测，当硝化反应中氨氮浓度降到100-150mg/l时且亚硝酸盐氮积累到100-200mg/l，停止曝气；开启机械搅拌装置(27)，搅拌器转速为50-80rmp/min，在缺氧条件下，通过亚硝酸盐型厌氧氨氧化和硫酸盐型厌氧氨氧化将氨氮和亚硝酸盐氮以及硫酸盐深度去除；当实时控制的ph曲线一阶导数由正变负时停滞搅拌，然后沉淀30-50min，排水3-5min，排水比为10％-50％，至此，sbr的一个运行周期结束；
在每个周期沉淀结束后，开启sbr第二排水口(29)，启动中间水箱进水泵(34)，将上清液通过sbr出水管(35)泵入中间水箱(v)；
(5)中间水箱(v)按照体积比为3:1-4:1的回流比例，一部分通过出水口1(36)经由回流管(9)，开启回流泵被泵入进水水箱第二格室，另一部分通过出水口，经由eo进水管(38)被泵入电氧化装置eo中进行后续处理；
(6)电氧化装置(eo)进水结束后，进入到eo(vi)中进行难降解有机物和色度的去除；采用恒流充电模式进行电解，接有直流电源(40)，其正极(41)和负极(42)分别通过导线与eo的阳极(43)和阴极(44)连接，阳极为ti基sno2涂层电极，涂层催化剂载量在1-5mg/cm2；通入直流电源并控制电流密度在8-12ma/cm2进行电解，两极电压在3.5-4.5v，在阳极表面催化层产生强氧化剂羟基自由基和臭氧，将难降解有机污染物降解，使色度降低；阴极采用镍基底，反应时会在阴极在产生氢气，eo侧面设有出水控制阀(45)和出水管(46)，系统出水通过eo出水管排出。