一种用于聚碳酸酯板的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及聚碳酸酯板除尘领域，具体涉及一种用于聚碳酸酯板的除尘装置。

背景技术：

聚碳酸酯板简称pc板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得，板材在制造、运输、存储过程中其表面会产生积灰，积灰对板材具有较大的影响，因此板材在使用前通常需要进行表面的除尘清洁，现有的除尘清洁方式一般为采用吸尘设备或擦拭的手段，不仅除尘效率低，而且除尘效果也不佳；板材在除尘过程中其位置一般为持续性移动，板材除尘过程中的持续性移动虽然可以提高板材除尘的效率，但同时也会降低板材除尘的效果；板材除尘过程中所清理掉落的灰尘直接排出，不仅会造成设备操作环境的污染，而且还会使得所清理出的灰尘后期的收集处理很是不便；在现有专利一种pcb板的除尘装置（申请号：201620043429.3）中，直接采用硅胶除尘辊实现板材两侧表面的清理，该种清理方式虽然可以实现板材两侧表面的高度清理，但同时也会使得除尘辊使用时间大大减少，除尘辊在短时间内就需要实现更换，除尘辊的更换或维修也会使得设备停机，降低设备的生产效率，因此现在需要一种用于聚碳酸酯板的除尘装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于聚碳酸酯板的除尘装置，该装置采用刷毛实现板材的一级清理，采用硅胶除尘辊实现板材的二级清理，在提高除尘效果的同时，也增加了硅胶除尘辊的工作使用时间，实现板材的间歇性导入，提高除尘效果，实现清理所掉落灰尘的导出回收，在保障设备工作环境的同时，也便于灰尘后期的收集处理，实现除尘胶辊的便捷式更换或维修且设备不停机，提高设备生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚碳酸酯板的除尘装置，包括基础底座，所述基础底座上端设有除尘箱体，所述除尘箱体左右两侧端分别开有条形进料口和条形卸料口，所述基础底座上端且靠近所述条形进料口位置设有板材放置架，所述除尘箱体内腔中侧竖直设有隔板且所述隔板将所述除尘箱体内腔分割为左侧一级除尘腔和右侧二级除尘腔，所述条形进料口内端底侧设有主动导料辊，所述条形进料口内端顶侧设有从动导料辊，所述隔板上开有条形通口，所述一级除尘腔内且靠近所述条形通口位置设有支撑辊，所述一级除尘腔内腔设有主动转动辊，所述主动转动辊位置正上方设有从动转动辊，所述主动转动辊、从动转动辊外部均分别均匀密集布设有刷毛，所述二级除尘腔前后方向内端分别设有转动架，所述转动架之间均分别活动设有除尘胶辊。条形进料口用于聚碳酸酯板的导入，条形卸料口用于聚碳酸酯板的导出，条形通口用于聚碳酸酯板的过渡运动，除尘胶辊为硅胶除尘辊，硅胶表面的黏附性强，且耐用性强，除尘箱体左右两侧端端板均可拆卸式设计，除尘腔前后端一侧均设有透明观察窗，除尘箱体右端端板上下侧分别开有维修口，维修口便于除尘胶辊的更换与维修。

作为本实用新型的一种改进，所述条形进料口、条形卸料口及条形通口开设位置水平相对应，且均沿所述除尘箱体内腔前后方向布设，所述主动转动辊与所述主动导料辊间隔平行设置且其位置位于所述主动导料辊位置下方，所述从动转动辊与所述从动导料辊间隔平行设置且其位置位于所述从动导料辊位置上方，所述支撑辊与所述主动导料辊间隔平行水平设置，所述除尘箱体外侧设有第一电机且所述第一电机输出轴活动伸进所述除尘箱体内与所述主动转动辊长度方向一端连接，所述从动转动辊对应所述第一电机设置位置一侧端连接有第一传动轴且所述第一传动轴非连接端活动贯穿所述除尘箱体内侧端壁活动伸出，所述第一电机输出轴及所述第一传动轴伸出端均分别套有带轮，所述带轮之间套有皮带，所述主动导料辊靠近所述第一电机设置位置一侧端连接有第二传动轴且所述第二传动轴非连接端活动贯穿所述除尘箱体内侧端壁伸出。第一电机为旋转电机，主动导料辊、从动导料辊外部均附有软质橡胶层。

作为本实用新型的一种改进，所述第一电机输出轴上套有拨盘，所述第二传动轴伸出端且对应所述拨盘位置套有槽轮，所述拨盘设为圆盘形，所述拨盘外侧端开有弧形口且所述弧形口内侧端中部连接有驱动杆，所述驱动杆非连接端设有驱动销，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮外侧圆周端且位于所述径向槽位置之间分别开有锁止弧，所述驱动杆沿所述拨盘水平横截面半径方向设置，所述径向槽沿所述槽轮水平横截面半径方向开设，所述一级除尘腔前后端分别开有进风口和出风口，所述进风口与所述出风口位置水平相对应开设，且所述进风口、出风口开设位置均位于所述主动转动辊与所述从动转动辊位置之间，所述进风口通过进风管道连接有供风机体，所述出风口通过排尘管道与设于外界的集尘箱体进风端连通，且集尘箱体出风端通过管道连接有抽风机体，所述进风口内端上下侧分别活动连接有导风板，所述导风板靠近其连接端位置处与所述进风口内端上下侧之间分别设有弹簧，所述集尘箱体内设有空气过滤层。拨盘与槽轮之间采用现有槽轮机构原理技术实现设计，驱动销沿径向槽长度方向运动从而带动槽轮间歇性转动，供风机体能实现风速的智能调控，导风板的位置根据供风机体的风速而变化，空气过滤层实现所导出排尘气体中微小颗粒的过滤去除。

作为本实用新型的一种改进，所述转动架数量为两组且分别设于所述二级除尘腔内腔上下侧，所述转动架长度方向中部与所述二级除尘腔内腔前后端壁之间均通过圆轴活动连接，所述转动架沿所述二级除尘腔内腔前后方向相对应端端部分别活动设有紧固座，所述紧固座上分别开有放置槽，所述紧固座上分别开有与所述放置槽相连通的紧固螺孔，所述紧固螺孔内分别拧入有紧固螺栓，所述除尘胶辊长度方向两端分别插入所述放置槽内，所述除尘胶辊长度方向两侧端端部分别开有定位孔，所述除尘箱体外侧设有第二电机且所述第二电机输出轴伸进所述二级除尘腔内，所述转动架竖直设置时位于所述二级除尘腔内腔中侧的除尘胶辊分别与所述主动导料辊、从动导料辊位置相对应设计，所述第二电机对应位于下侧的转动架竖直状态时位于所述二级除尘腔内腔中侧的除尘胶辊位置设计，位于所述二级除尘腔内腔下侧且靠近所述第二电机设置位置一侧的紧固座活动连接端分别连接有第三传动轴，所述第三传动轴非连接端均活动贯穿所述转动架端部设置，所述第二电机输出轴上活动套有筒形连接架，所述筒形连接架长度方向两端均等弧度均匀开有定位螺孔且所述定位螺孔内分别拧入有定位螺栓。转动架分别设于二级除尘腔内腔前后方向两侧，除尘胶辊两侧端分别插入放置槽内，紧固螺栓贯穿紧固螺孔拧入定位孔内实现除尘胶辊位置的紧固，第二电机为旋转电机，紧固座能自由转动，第二电机输出轴及第三传动轴非连接端分别插入筒形连接架内，通过定位螺栓及定位螺孔实现第二电机与第三传动轴的连接，二级除尘腔内另设有用于转动架竖直状态时位置定位机构，位置定位机构采用现有技术进行设计，用于防止转动架竖直状态时发生位置的偏移。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置采用刷毛实现板材的一级清理，采用除尘胶辊实现板材的二级清理，在提高除尘效果的同时，也增加了硅胶除尘辊的工作使用时间，采用槽轮机构原理实现刷毛一级清理除尘的同时带动板材间歇性导入，提高除尘效果，设有的供风机体、抽风机体、进风口、出风口及管道实现清理所掉落灰尘的导出回收，在保障设备工作环境的同时，也便于灰尘后期的收集处理，设有的导风板配合供风机体的风速实现导风方向的改变，提高除尘效果，设有的转动架、紧固座、螺孔、螺栓、筒形连接架实现除尘胶辊的便捷式更换或维修且设备不停机，提高设备生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于聚碳酸酯板的除尘装置的平面结构简图；

图2为所述一级除尘腔内腔结构平面示意图；

图3为所述第一电机传动结构简图；

图4为所述拨盘驱动平面示意图；

图5为所述二级除尘腔内腔结构平面示意图；

图6为所述紧固螺栓位置平面示意图；

图7为所述定位螺栓位置平面示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、除尘箱体；3、板材放置架；4、一级除尘腔；5、二级除尘腔；6、主动导料辊；7、从动导料辊；8、支撑辊；9、主动转动辊；10、从动转动辊；11、刷毛；12、转动架；13、除尘胶辊；14、第一电机；15、第一传动轴；16、带轮；17、皮带；18、第二传动轴；19、拨盘；20、槽轮；21、弧形口；22、驱动杆；23、驱动销；24、径向槽；25、锁止弧；26、进风口；27、出风口；28、导风板；29、弹簧；30、紧固座；31、放置槽；32、紧固螺孔；33、紧固螺栓；34、定位孔；35、第二电机；36、第三传动轴；37、筒形连接架；38、定位螺孔；39、定位螺栓。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种用于聚碳酸酯板的除尘装置进行说明，包括基础底座1，所述基础底座1上端设有除尘箱体2，所述除尘箱体2左右两侧端分别开有条形进料口和条形卸料口，所述基础底座1上端且靠近所述条形进料口位置设有板材放置架3，所述除尘箱体2内腔中侧竖直设有隔板且所述隔板将所述除尘箱体2内腔分割为左侧一级除尘腔4和右侧二级除尘腔5，所述条形进料口内端底侧设有主动导料辊6，所述条形进料口内端顶侧设有从动导料辊7，所述隔板上开有条形通口，所述一级除尘腔4内且靠近所述条形通口位置设有支撑辊8，所述一级除尘腔4内腔设有主动转动辊9，所述主动转动辊9位置正上方设有从动转动辊10，所述主动转动辊9、从动转动辊10外部均分别均匀密集布设有刷毛11，所述二级除尘腔5前后方向内端分别设有转动架12，所述转动架12之间均分别活动设有除尘胶辊13。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于聚碳酸酯板的除尘装置进行说明，所述条形进料口、条形卸料口及条形通口开设位置水平相对应，且均沿所述除尘箱体2内腔前后方向布设，所述主动转动辊9与所述主动导料辊6间隔平行设置且其位置位于所述主动导料辊6位置下方，所述从动转动辊10与所述从动导料辊7间隔平行设置且其位置位于所述从动导料辊7位置上方，所述支撑辊8与所述主动导料辊6间隔平行水平设置，所述除尘箱体2外侧设有第一电机14且所述第一电机14输出轴活动伸进所述除尘箱体2内与所述主动转动辊9长度方向一端连接，所述从动转动辊10对应所述第一电机14设置位置一侧端连接有第一传动轴15且所述第一传动轴15非连接端活动贯穿所述除尘箱体2内侧端壁活动伸出，所述第一电机14输出轴及所述第一传动轴15伸出端均分别套有带轮16，所述带轮16之间套有皮带17，所述主动导料辊6靠近所述第一电机14设置位置一侧端连接有第二传动轴18且所述第二传动轴18非连接端活动贯穿所述除尘箱体2内侧端壁伸出。

实施例3：参见图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种用于聚碳酸酯板的除尘装置进行说明，所述第一电机14输出轴上套有拨盘19，所述第二传动轴18伸出端且对应所述拨盘19位置套有槽轮20，所述拨盘19设为圆盘形，所述拨盘19外侧端开有弧形口21且所述弧形口21内侧端中部连接有驱动杆22，所述驱动杆22非连接端设有驱动销23，所述槽轮20上等弧度均匀开有径向槽24，所述槽轮20外侧圆周端且位于所述径向槽24位置之间分别开有锁止弧25，所述驱动杆22沿所述拨盘19水平横截面半径方向设置，所述径向槽24沿所述槽轮20水平横截面半径方向开设，所述一级除尘腔4前后端分别开有进风口26和出风口27，所述进风口26与所述出风口27位置水平相对应开设，且所述进风口26、出风口27开设位置均位于所述主动转动辊9与所述从动转动辊10位置之间，所述进风口26通过进风管道连接有供风机体，所述出风口27通过排尘管道与设于外界的集尘箱体进风端连通，且集尘箱体出风端通过管道连接有抽风机体，所述进风口26内端上下侧分别活动连接有导风板28，所述导风板28靠近其连接端位置处与所述进风口26内端上下侧之间分别设有弹簧29，所述集尘箱体内设有空气过滤层。

实施例4：参见图1、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种用于聚碳酸酯板的除尘装置进行说明，所述转动架12数量为两组且分别设于所述二级除尘腔5内腔上下侧，所述转动架12长度方向中部与所述二级除尘腔5内腔前后端壁之间均通过圆轴活动连接，所述转动架12沿所述二级除尘腔5内腔前后方向相对应端端部分别活动设有紧固座30，所述紧固座30上分别开有放置槽31，所述紧固座30上分别开有与所述放置槽31相连通的紧固螺孔32，所述紧固螺孔32内分别拧入有紧固螺栓33，所述除尘胶辊13长度方向两端分别插入所述放置槽31内，所述除尘胶辊13长度方向两侧端端部分别开有定位孔34，所述除尘箱体2外侧设有第二电机35且所述第二电机35输出轴伸进所述二级除尘腔5内，所述转动架12竖直设置时位于所述二级除尘腔5内腔中侧的除尘胶辊13分别与所述主动导料辊6、从动导料辊7位置相对应设计，所述第二电机35对应位于下侧的转动架12竖直状态时位于所述二级除尘腔5内腔中侧的除尘胶辊13位置设计，位于所述二级除尘腔5内腔下侧且靠近所述第二电机35设置位置一侧的紧固座30活动连接端分别连接有第三传动轴36，所述第三传动轴36非连接端均活动贯穿所述转动架12端部设置，所述第二电机35输出轴上活动套有筒形连接架37，所述筒形连接架37长度方向两端均等弧度均匀开有定位螺孔38且所述定位螺孔38内分别拧入有定位螺栓39。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要除尘的聚碳酸酯板放置于板材放置架上，板材通过条形进料口导入除尘箱体内。第一电机的运作带动主动转动辊转动，第一电机的运作通过第一传动轴、带轮、皮带带动从动转动辊转动，设有的刷毛实现板材两侧表面的清理。第一电机的运作带动其上的拨盘转动，拨盘与槽轮之间采用现有技术槽轮机构原理进行设计，拨盘持续性的转动使得驱动销沿径向槽长度方向运动，从而带动槽轮间歇性转动，槽轮的转动带动第二传动轴转动，第二传动轴带动主动导料辊转动，设有的从动导料辊配合主动导料辊实现板材的间歇性导入。供风机体通过进风管道、进风口吹风，供风机体的风速可实现智能调控，设有的导风板配合供风机体风速的变化而发生位置的变化，出风口实现排尘，设有的空气过滤层实现所排出气体的过滤。板材通过条形通口导入二级除尘腔内，设有的支撑辊起到过渡支撑作用，除尘胶辊为硅胶除尘辊，硅胶表面的黏附性强，可以实现板材两侧表面的精度除尘。除尘胶辊两端插入放置槽内，紧固螺栓贯穿紧固螺孔拧入定位孔内实现除尘胶辊位置的紧固，紧固座可自由转动，筒形连接架可在第二电机输出轴上活动移动，转动架可圆周转动，位于下侧的转动架竖直状态时，第二电机输出轴及第三传动轴均插入筒形连接架内，筒形连接架通过定位螺栓、定位螺孔实现第二电机与第三传动轴之间的连接，第二电机的运作通过筒形连接架、第三传动轴带动紧固座转动，从而带动除尘胶辊转动，位于上下侧的转动架同时竖直状态时，位于二级除尘腔内腔中侧的除尘胶辊相互配合实现板材的导出及两侧表面的精度除尘，此时通过维修口可方便位于二级除尘腔顶、底端的除尘胶辊的更换或维修。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。