一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉。

背景技术：

工业垃圾是指机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物。如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块等等。

在工业可燃垃圾处理设备中，裂解炉是其中的重要部件。目前现有的裂解炉内的搅拌装置结构不理想，从而导致工业可燃垃圾裂解不充分，裂解工作效率低。为此，本实用新型设计了一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中裂解炉内的搅拌装置结构不理想，从而导致工业可燃垃圾裂解不充分，裂解工作效率低的问题，而提出的一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉，包括炉体以及炉体的顶部的多个等离子火炬发生装置，所述炉体的底部内壁固定设有坩埚，所述炉体的内部位于坩埚的上方对称设有上下分布的第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板相对的一侧共同通过转轴与炉体的内侧壁转动连接，所述炉体的背面固定设有电机，所述转轴的一端贯穿炉体的内侧壁并与电机的输出端固定连接，所述第一旋转板的下侧固定连接有半圆柱体，所述半圆柱体的弧形面沿其长度方向固定设有多个均匀分布的弧形切刀，且弧形切刀与坩埚的上表面接触设置，所述第二旋转板的上侧固定设有刮板，所述炉体的底部四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆的下端共同固定设有支撑板，所述坩埚的上表面中心处开设有出料孔，且出料孔的下侧贯穿炉体的底部，所述支撑板的上表面与出料孔的位置对应处设有封堵机构。

优选的，所述封堵机构包括包括固定设置在支撑板上表面的电动推杆，所述电动推杆的移动端固定设有限位板，所述限位板的上表面固定设有连接杆，所述连接杆的上端延伸至出料孔的内部并固定设有封堵块，且封堵块与出料孔相配合。

优选的，所述炉体的侧壁顶部和顶部分别连通有进料管和排气管。

优选的，所述支撑板的上表面对称设有两个接料模，两个所述接料模相对的一侧均设有弧形开口，且两个弧形开口组成一个圆，所述电动推杆位于两个所述弧形开口的内部。

优选的，两个所述接料模相背的一侧均固定设有把手。

优选的，所述限位板的上表面为弧形面，且限位板的上表面与出料孔的下端开口处相抵设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉，具备以下有益效果：

1、该用于工业可燃垃圾处理的裂解炉，通过设置在炉体顶部的等离子火炬发生装置，能够将炉体内部的垃圾进行裂解，通过设置在炉体上的电机，电机能够带动转轴旋转，从而能够同时带动第一旋转板和第二旋转板转动，通过设置在第一旋转板上的半圆柱体和弧形切刀，能够将垃圾进行切割，通过设置在第二旋转板上的刮板，能够将粘在坩埚表面的垃圾刮起，同时第一旋转板和第二旋转板能够将炉体内的垃圾翻起，能够使得垃圾得到较好的搅拌和切割，使得垃圾裂解充分，提高了垃圾裂解效率。

2、该用于工业可燃垃圾处理的裂解炉，通过设置在支撑板上的电动推杆，电动推杆缩回能够带动限位板向下移动，从而使得限位板通过连接杆拉动封堵块向下移动，进而能够将坩埚表面裂解后的垃圾排出，通过设置在支撑板上的接料模，能够将裂解后的垃圾进行收集，便于后续的处理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得工业可燃垃圾得到较好的搅拌和切割，使得工业可燃垃圾裂解充分，提高了工业可燃垃圾的裂解效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中第一旋转板和半圆形体侧面的结构示意图；

图4为图1中接料模的俯视图。

图中：1炉体、2等离子火炬发生装置、3坩埚、4第一旋转板、5第二旋转板、6转轴、7电机、8半圆柱体、9弧形切刀、10刮板、11支撑杆、12支撑板、13电动推杆、14限位板、15连接杆、16封堵块、17接料模、18把手、19进料管、20排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于工业可燃垃圾处理的裂解炉，包括炉体1以及炉体1的顶部的多个等离子火炬发生装置2，炉体1的底部内壁固定设有坩埚3，炉体1的内部位于坩埚3的上方对称设有上下分布的第一旋转板4和第二旋转板5，第一旋转板4和第二旋转板5相对的一侧共同通过转轴6与炉体1的内侧壁转动连接，炉体1的背面固定设有电机7，等离子火炬发生装置2和电机7均通过控制开关与外部电源电性连接，等离子火炬发生装置2在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，转轴6的一端贯穿炉体1的内侧壁并与电机7的输出端固定连接，第一旋转板4的下侧固定连接有半圆柱体8，半圆柱体8的弧形面沿其长度方向固定设有多个均匀分布的弧形切刀9，且弧形切刀9与坩埚3的上表面接触设置，第二旋转板5的上侧固定设有刮板10，炉体1的底部四角处均固定设有支撑杆11，四个支撑杆11的下端共同固定设有支撑板12，坩埚3的上表面中心处开设有出料孔，且出料孔的下侧贯穿炉体1的底部，支撑板12的上表面与出料孔的位置对应处设有封堵机构。

封堵机构包括包括固定设置在支撑板12上表面的电动推杆13，电动推杆13的移动端固定设有限位板14，限位板14的上表面固定设有连接杆15，连接杆15的上端延伸至出料孔的内部并固定设有封堵块16，且封堵块16与出料孔相配合，限位板14的上表面为弧形面，且限位板14的上表面与出料孔的下端开口处相抵设置，限位板14与炉体1的底部接触时，使得封堵块16正好移动至坩埚3出料孔的上侧开口处将其封堵住。

炉体1的侧壁顶部和顶部分别连通有进料管19和排气管20。

支撑板12的上表面对称设有两个接料模17，两个接料模17相背的一侧均固定设有把手18，便于将接料模17从支撑板12的表面拉出，两个接料模17相对的一侧均设有弧形开口，且两个弧形开口组成一个圆，电动推杆13位于两个弧形开口的内部。

本实用新型中，使用时，通过设置在炉体1顶部的等离子火炬发生装置2，能够将炉体1内部的垃圾进行裂解，通过设置在炉体1上的电机7，电机7能够带动转轴6旋转，从而能够同时带动第一旋转板4和第二旋转板5转动，通过设置在第一旋转板4上的半圆柱体8和弧形切刀9，能够将垃圾进行切割，通过设置在第二旋转板5上的刮板10，能够将粘在坩埚3表面的垃圾刮起，同时第一旋转板4和第二旋转板5能够将炉体1内的垃圾翻起，能够使得垃圾得到较好的搅拌和切割，使得垃圾裂解充分，提高了垃圾裂解效率，通过设置在支撑板12上的电动推杆13，电动推杆13缩回能够带动限位板14向下移动，从而使得限位板14通过连接杆15拉动封堵块16向下移动，进而能够将坩埚3表面裂解后的垃圾排出，通过设置在支撑板12上的接料模17，能够将裂解后的垃圾进行收集，便于后续的处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。