一种铝单板废料回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及铝单板生产设备技术领域，具体为一种铝单板废料回收再利用装置。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加工过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定。

目前，大部分铝单板在使用后随意丢弃，污染环境，且没有完善的处理废弃的铝单板的装置。

基于此，本实用新型设计了一种铝单板废料回收再利用装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝单板废料回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的大部分铝单板在使用后随意丢弃，污染环境，且没有完善的处理废弃的铝单板的装置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板废料回收再利用装置，包括支撑底板，所述支撑底板左侧上端固定连接有挤压箱，所述挤压箱内部一侧设置有多组伸缩柱，所述伸缩柱另一端固定连接有挤压板，所述挤压箱另一侧设置有过滤网，所述挤压箱上端固定连接有破碎箱，所述破碎箱上端通过转轴转动连接有进料门，所述进料门与转轴对应的一侧设置有锁扣，所述破碎箱两侧通过转轴转动连接有清洗门，所述破碎箱一侧外端固定连接有电机，所述电机动力轴端贯穿破碎箱固定连接有联动轮，所述联动轮固定连接有磨齿滚刀，所述挤压箱右侧端设置有传送带，所述传送带另一端设置有真空加热炉，所述真空加热炉下端设置有燃烧机，所述燃烧机上端设置有排烟口，所述支撑底板右侧上端固定连接有冷却室，所述冷却室上端固定连接有吸风机，所述冷却室内部设置有多组冷却管，所述冷却室内侧固定连接有多组喷嘴。

优选的，所述挤压板的大小等于挤压箱内部的大小，且挤压板外侧包裹有一层橡胶垫。

优选的，所述挤压箱位于过滤网的一侧通过转轴转动连接有出料口。

优选的，所述破碎箱上端为梯台结构，且破碎箱上端设置有与进料门上的锁扣相互配合的锁扣，所述清洗门与破碎箱均设置有相互配合的锁扣。

优选的，所述真空加热炉与冷却室之间的支撑底板设置有坡度，且该段支撑底板的结构为耐热性强的结构。

优选的，所述吸风机进风口端设置有过滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对废旧的铝单板进行回收再利用，通过破碎箱对其进行破碎处理，再将其放置带挤压箱挤压，使其成为锭状铝坯料，在对胚料进行加热让其塑性变形，最后再经过冷却进行表面处理，本装置在处理完成后可对破碎箱及挤压箱等部分进行清洗等操作，延长其使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中挤压箱内部结构剖视图；

图3为本实用新型联动轮和磨齿滚刀结构示意图；

图4为本实用新型图1中冷却室结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-挤压箱，3-伸缩柱，4-挤压板，5-过滤网，6-破碎箱，7-进料门，8-锁扣，9-清洗门，10-电机，11-联动轮，12-磨齿滚刀，13-传送带，14-真空加热炉，15-燃烧机，16-排烟口，17-冷却室，18-吸风机，19-冷却管，20-喷嘴，21-过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板废料回收再利用装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1左侧上端固定连接有挤压箱2，所述挤压箱2内部一侧设置有多组伸缩柱3，所述伸缩柱3另一端固定连接有挤压板4，所述挤压箱2另一侧设置有过滤网5，所述挤压箱2上端固定连接有破碎箱6，所述破碎箱6上端通过转轴转动连接有进料门7，所述进料门7与转轴对应的一侧设置有锁扣8，所述破碎箱6两侧通过转轴转动连接有清洗门9，所述破碎箱6一侧外端固定连接有电机10，所述电机10动力轴端贯穿破碎箱6固定连接有联动轮11，所述联动轮11固定连接有磨齿滚刀12，所述挤压箱2右侧端设置有传送带13，所述传送带13另一端设置有真空加热炉14，所述真空加热炉14下端设置有燃烧机15，所述燃烧机15上端设置有排烟口16，所述支撑底板1右侧上端固定连接有冷却室17，所述冷却室17上端固定连接有吸风机18，所述冷却室17内部设置有多组冷却管19，所述冷却室17内侧固定连接有多组喷嘴20。

其中，所述挤压板4的大小等于挤压箱2内部的大小，且挤压板4外侧包裹有一层橡胶垫，保护挤压板4同时使挤压板4能充分的对破碎后的铝单板进行挤压。所述挤压箱2位于过滤网5的一侧通过转轴转动连接有出料口，方便出料。所述破碎箱6上端为梯台结构，且破碎箱6上端设置有与进料门7上的锁扣8相互配合的锁扣8，所述清洗门9与破碎箱6均设置有相互配合的锁扣8，便于对破碎箱进行封闭和清洗。所述真空加热炉14与冷却室17之间的支撑底板1设置有坡度，且该段支撑底板1的结构为耐热性强的结构，支撑底板1为钢结构，让加热后的铝单板能随着坡度利用自身重力进入冷却室17内。所述吸风机18进风口端设置有过滤层21，对吸入的空气进行过滤，防止对铝单板造成污染。

本实施例的一个具体应用为：打开进料门7，将废旧的铝单板投放至破碎箱6中，关闭盖板4，启动电机10，电机10动力轴端会带动联动轮11的转动，从而使磨齿滚刀11开始滚动，废旧的铝单板这时会被磨齿滚刀11粉碎至挤压箱2内，启动伸缩柱3，带动前端的挤压板4对铝单板进行挤压，让其从过滤网5中过滤出去，通过挤压让其成为锭状铝坯料，打开出料口，使锭状铝坯料随着传送带移动带真空加热炉14中，启动燃烧机15，对锭状铝坯料进行加热至变形，对其进行塑性变形，燃烧机15产生烟可从排烟口16中排出，变形的锭状铝坯料随着支撑底板1的坡度滑至冷却室17中，启动吸风机18，外界的空气在经过过滤层21时会过滤掉空气中的杂质，空气在接触冷却管19后变为冷空气，再经过喷嘴对变形的锭状铝坯料喷出，对其进行降温处理，最后在对冷却的铝进行表面处理，实现回收利用，在结束工作后，可对过滤网5上残留的未粉碎完全的铝单板取出，重复粉碎挤压工作，也可更换或者清洗过滤网5，在需要清理磨齿滚刀12时，打开清洗门9，进行清理，将磨齿滚刀12上残留的垃圾清理出去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。