一种铝镁合金钣金件的清洗设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铝镁合金钣金件的清洗设备。

背景技术：

钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在汽车工业领域得到了广泛应用，在制造汽车车身用铝镁合金钣金件时，通常需要对合金钣金件清洗，方便后续加工，目前生产中钣金件通常采用吹气式或水管喷射式来清洗，由于车身钣金件上存在油污与其他颗粒较大的灰尘，也使得清洗过程中大量的脏污进入空气中，影响了工作环境，不利于环保，因此，解决这一问题就显的十分必要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁合金钣金件的清洗设备，解决了吹气式或水管喷射式来清洗钣金件使得大量的脏污进入空气中，影响了工作环境，不利于环保的问题，本实用新型为解决技术问题而采用如下技术方案：包括箱体，箱体左右两侧分别为入料端、出料端，入料端与出料端之间设有穿过箱体内部的运输带，箱体内部左右两侧分别设有清洗槽、烘干槽，箱体内部上端设有运输通道，运输带在清洗槽、运输通道、烘干槽之间的运输路径呈s型，运输带上设有用于固定钣金件的夹具，箱体内部顶端设有通有热气的气管，气管连接有喷头，气管与喷头均位于烘干槽上方。

进一步改进在于：所述清洗槽与烘干槽之间设有过滤槽，过滤槽左右两侧底端均设有第一水管，2个第一水管分别与清洗槽、烘干槽相连通，过滤槽左侧上端设有第二水管，第二水管与清洗槽相连通，过滤槽左右两侧之间设有过滤层。

进一步改进在于：所述第一水管与第二水管上均设有单向水阀，单向水阀控制清洗槽、烘干槽内部的清洗溶液通过第一水管流向过滤槽，过滤槽内部的清洗溶液通过第二水管流向清洗槽。

进一步改进在于：所述清洗槽为超声波清洗槽。

本实用新型的有益效果是：通过运输带与夹具将钣金件送入清洗槽，由于运输带的运输路径是为s型，使得钣金件在清洗槽内与清洗溶液充分接触，并通过清洗槽对钣金件进行超声波清洗，之后钣金件进入烘干槽内，通过喷头对钣金件进行吹气，使得钣金件快速烘干，同时吹落的水分落入烘干槽内，不会飞溅出去，清洗槽与烘干槽内的清洗溶液通过第一水管流入过滤槽内部，过滤层将大颗粒脏污过滤后清洗溶液通过第二水管重新流入清洗槽内部，本实用新型避免了油污分子与大颗粒脏污进入空气，同时实现清洗溶液的循环利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-箱体，2-入料端，3-出料端，4-运输带，5-清洗槽，6-烘干槽，7-运输通道，8-气管，9-喷头，10-过滤槽，11-第一水管，12-第二水管，13-过滤层，14-单向水阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示，本实施例提供了一种铝镁合金钣金件的清洗设备，包括箱体1，箱体1左右两侧分别为入料端2、出料端3，入料端2与出料端3之间设有穿过箱体1内部的运输带4，箱体1内部左右两侧分别设有清洗槽5、烘干槽6，清洗槽5为超声波清洗槽，箱体1内部上端设有运输通道7，运输带4在清洗槽5、运输通道7、烘干槽6之间的运输路径呈s型，运输带4上设有用于固定钣金件的夹具，箱体1内部顶端设有通有热气的气管8，气管8连接有喷头9，气管8与喷头9均位于烘干槽6上方，清洗槽5与烘干槽6之间设有过滤槽10，过滤槽10左右两侧底端均设有第一水管11，2个所述第一水管11分别与清洗槽5、烘干槽6相连通，所述过滤槽10左侧上端设有第二水管12，第二水管12与清洗槽5相连通，第一水管11与第二水管12上均设有单向水阀14，过滤槽10左右两侧之间设有过滤层13，在清洗铝镁合金钣金件时，将钣金件固定在运输带4上的夹具上，钣金件通过入料端2进入清洗槽5，由于运输带4的运输路径是为s型，使得钣金件在清洗槽5内与清洗溶液充分接触，并通过清洗槽5对钣金件进行超声波清洗，之后钣金件进入烘干槽6内，通过喷头9对钣金件进行吹气，使得钣金件快速烘干，同时吹落的水分落入烘干槽6内，不会飞溅出去，清洗槽5内的清洗溶液与烘干槽6内的清洗溶液通过第一水管11流入过滤槽10内部，并通过过滤层13将大颗粒脏污过滤，经过过滤的清洗溶液通过第二水管12重新流入清洗槽5内部，本实用新型避免了油污分子与大颗粒脏污进入空气，同时实现清洗溶液的循环利用，节能环保。