一种处理多种类型表面活性剂废水的装置的制作方法

本实用新型公开一种废水处理装置，具体为一种处理多种类型表面活性剂废水的装置。

背景技术：

表面活性剂是一种可以降低表面张力的有机化合物，具有分散、乳化、增溶、起泡、洗涤、润滑、防腐和杀菌等作用，可以被运用在洗涤剂，化工，轻工，食品，石油工业，纺织，医药，塑料，皮革，金属加工，化妆品，工业乳化，印染，采油和选矿等行业，能极大的改进生产的工艺和产品的性能。随着其应用范围的不断拓展及应用领域的扩大，其消耗量也逐年增长。表面活性剂的大量使用导致污染水域逐年扩大，致使生态环境恶化、沿海生物资源衰竭、生物多样性锐减，还会影响污水处理过程中的生化过程。因此，对表面活性剂废水的处理越来越受到相关单位的重视。表面活性剂废水的处理方法很多，较常用的有泡沫分离法、吸附法、混凝法、光催化氧化法以及生物法等，但是由于表面活性剂废水属高浓度有机废水，传统的处理方法存在处理时间周期长、处理不彻底、工序复杂、二次污染等诸多缺点。因此提出用混凝法和电催化氧化法联合处理表面活性剂废水。通过该联合方法的处理，可以把废水中的表面活性剂通过混凝过程实现处理及电催化氧化过程实现降解。最终，不但可以提高废水的可生化性，而且通过进一步氧化可以实现将表面活性剂完全矿化，实现无害化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于更换填料、安全、低能耗，可以处理高浓度、难生物降解，易起泡的多种类型表面活性剂废水的装置，实现多种表面活性剂废水的处理和无害化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种处理多种类型表面活性剂废水的装置，所述的装置包括酸碱调节池、混凝反应池，沉淀池、电催化氧化池，还包括泵动力系统、加药系统以及控制系统；所述酸碱调节池一端设有进水口，另一端与混凝反应池的一端连接，所述混凝反应池的另一端与沉淀池的一端连接，所述沉淀池的另一端与电催化氧化池的一端连接，所述电催化氧化池另一端设有出水口；所述加药系统分别与酸碱调节池、混凝反应池及电催化氧化池连接；所述控制系统分别与泵动力系统、加药系统通过信号连接。

进一步地，所述酸碱调节池内设有液位仪、温度控制装置，搅拌装置和ph计；液位仪将酸碱调节池内的液位信息时时反馈给控制系统，并且通过控制系统设定水量的下限与上限；当水量达到下限时，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统关闭酸碱调节池的出水泵；当水量达到上限时，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统自动关闭酸碱调节池的进水泵；当水量处于上限与下限之间时，酸碱调节池的进水泵与出水泵处于打开状态，使水量处于一个相对稳定的状态；温度控制装置用于控制酸碱调节池内的液体温度；温度控制装置会将酸碱调节池内的液体的温度反馈给控制系统，并且通过控制系统设定温度的下限与上限，当温度达到下限时，温度控制装置会反馈给控制系统，通过控制系统关闭温度控制装置中的加热装置；当温度达到上限时，温度控制装置会反馈给控制系统，通过控制系统打开温度控制装置中的加热装置；搅拌装置设置在酸碱调节池的底部，通过搅拌使废水混合均匀；ph计将测定的数值信号传递给控制系统，控制系统将ph计传递过来的数值与预先设定的数值进行比较，进而控制加药泵向酸碱调节池内加入酸或碱的药剂。

进一步地，所述混凝反应池内设有液位仪、温度控制装置、搅拌装置及ph计；液位仪将混凝反应池内的液位时时反馈给控制系统，并且通过控制系统设定水量的下限与上限，当水量达到下限时，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统关闭混凝反应池的出水泵；当水量达到上限时，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统自动关闭混凝反应池的进水泵；当水量处于上限与下限之间时，混凝反应池的进水泵与出水泵处于打开状态，使水量处于一个相对稳定的状态；温度控制装置用于控制混凝反应池内的液体温度；温度控制装置会将混凝反应池内的液体的温度反馈给控制系统，并且通过控制系统设定温度的下限与上限，当温度达到下限时，温度控制装置会反馈给控制系统，通过控制系统关闭温度控制装置的加热装置；当温度达到上限时，温度控制装置会反馈给控制系统，通过控制系统打开温度控制装置的加热装置；搅拌装置设置在混凝反应池的底部，通过搅拌使废水混合均匀；ph计将测定的数值信号传递给控制系统，控制系统将ph计传递过来的数值与预先设定的数值进行比较，进而控制加药泵向混凝反应池内加入酸或碱的药剂。

进一步地，所述沉淀池内设有液位仪，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统关闭沉淀池的出水泵；当水量达到上限时，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统自动关闭沉淀池的进水泵；当水量处于上限与下限之间时，沉淀池的进水泵与出水泵处于打开状态，使水量处于一个相对稳定的状态；沉淀池的下部设有产泥斗，产泥斗上设有阀门，用于排出沉淀池内的污泥。

进一步地，所述电催化氧化池内设有液位仪、曝气装置和ph计；液位仪将电催化氧化池内的液位信息时时反馈给控制系统，并且通过控制系统设定水量的下限与上限；当水量达到下限时，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统关闭电催化氧化池的出水泵；当水量达到上限时，液位仪会反馈给控制系统，通过控制系统自动关闭电催化氧化池的进水泵；当水量处于上限与下限之间时，电催化氧化池的进水泵与出水泵处于打开状态，使水量处于一个相对稳定的状态；曝气装置设置在电催化氧化池的底部；ph计将测定的数值信号传递给控制系统，控制系统将ph计传递过来的数值与预先设定的数值进行比较，进而控制加药泵电催化氧化池内加入酸或碱的药剂。

进一步地，所述电催化氧化池的阳极材料为钌铱电极，阴极为不锈钢电极。

进一步地，所述泵动力系统为离心泵。

进一步地，所述加药系统包括加药箱和加药泵，加药箱和加药泵相连，加药泵分别与酸碱调节池、混凝反应池、电催化氧化池连接。

进一步地，所述加药泵采用蠕动泵或电磁泵。

本实用新型的有益效果是：

（1）与单独使用混凝法相比，本装置添加了电催化氧化这一高级氧化技术，使表面活性剂的降解更彻底，去除效果更好。

（2）与单独使用电催化氧化法相比，本装置添加了混凝技术，使去除的表面活性剂类型扩大，去除的浓度范围更广，同时成本也更低。

综上，本实用新型所述装置工艺具有反应温和、处理效率高、降解彻底、占地面积小，处理范围广等诸多优点，具有很高的实用新型价值，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型一种处理多种类型表面活性剂废水的装置的流程图。

图中，1-泵动力系统，2-酸碱调节池，3-混凝反应池，4-沉淀池，5-电催化氧化池，6-产泥斗，7-温度控制装置，8-曝气装置，9-搅拌装置，10-液位仪，11-ph计，12-加药箱，13-加药泵，14-控制系统，15-自控操作面板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例：如图1所示，本实用新型一种处理多种类型表面活性剂废水的装置，主体由一个酸碱调节池2、一个混凝反应池3、一个沉淀池4和一个电催化氧化池5组成，它们均采用强耐腐蚀和耐温材料加工而成。整个水处理系统的动力由泵动力系统1（离心泵）提供，控制系统14控制离心泵的自动开启或关闭。酸碱调节池2主要用于对待处理多种类型表面活性剂废水进行酸碱性调节以利于混凝过程的处理。酸碱调节池2内设有温度控制装置7、液位仪10、搅拌装置9和ph计11。ph计11可以根据预先设定的数值，控制加药泵13加入酸碱药剂，自动调节至设定目标。温度控制装置7也可同样实现对废水温度的自动精确控制。搅拌装置9会通过搅拌使废水均匀混合。液位仪10会将液位时时反馈给控制系统14，从而实现对液位的精确控制，当水量达到下限时，液位仪10会反馈给控制系统14，通过控制系统14关闭出水泵；当水量达到上限时，液位仪10会反馈给控制系统14，通过控制系统14自动关闭进水泵；当水量处于上限与下限之间时，进水泵与出水泵处于打开状态，使水量处于一个相对稳定的状态。经过酸碱调节处理后的废水泵入至混凝反应池3内，其内设有温度控制装置7、搅拌装置9、ph计11和液位仪10，由控制系统14预先设定好的操作程序控制其自动开启或关闭。加药箱12内的酸碱调节剂由加药泵13加入至混凝反应池3内，控制系统14控制其投加量。废水混凝处理后进入至沉淀池4中，其内设有液位仪10，沉淀池4下部设有产泥斗6，沉淀池4内经过一定沉淀时间后，沉淀物质进入到产泥斗6中，而上清液则进入到电催化氧化池5中。澄清液泵入至电催化氧化池5中，其内设有曝气装置8、液位仪10和ph计11，控制系统14根据预先设定好的ph值，通过加药泵13加入酸碱药剂，ph计11时时反馈废水ph值，达到目标值后，关闭加药泵13，实现电催化氧化工序所要求的ph条件。电催化氧化池5内经过一定时间后，将处理好的清水排出设备，定期打开产泥斗6阀门排出污泥。本实用新型采用全自动的运行方式，因此，上述过程均通过自控操作面板15发出指令，由控制系统14控制上述工序实施。

上述实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。