尾渣降温除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种降温除尘装置，尤其涉及一种尾渣降温除尘装置。

背景技术：

氟化氢反应炉经排渣螺旋排出过程中尾渣温度较高且残余少量酸性气体，目前常用的处理方法为尾渣经降温装置处理后直接进入成球机成型，酸性气体经碱洗后排空，但在实际操作过程中，由于尾渣大小不均，存在成球率不高的现象，另外尾渣出炉后较为蓬松，由于成球过程中尾渣需要不停转动，易使藏匿于渣体内的酸性气体易溢出，影响周围环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种尾渣降温除尘装置，通过设置破碎机和集尘箱，提高盘式成球机成球率同时避免成球过程中酸性气体外溢污染环境；通过设置碱洗装置清除尾气中的残留酸性气体。

本实用新型所述的尾渣降温除尘装置，包括：破碎机、第一螺旋给料机、斗式提升机和盘式成球机，破碎机用于破碎尾渣；第一螺旋给料机一端与破碎机出料端连接，另一端与第一尾渣降温器连接；斗式提升机进料端与第一尾渣降温器出料端连接；盘式成球机进料端通过连接管与斗式提升机出料端连接；集尘箱进料端通过第一支管与破碎机顶部除尘口连接，通过第二支管与第一尾渣降温器出气口连接，集尘箱出料端通过连接管与盘式成球机进料端连接，集尘箱出气口通过连接管与碱洗装置连接。

工作原理及过程：尾渣经破碎机破碎后依次进入第一螺旋给料机和第一尾渣降温器，然后经斗式提升机运送至盘式成球机成球，破碎过程及降温运送过程中产生的粉尘经集尘箱收集后进入盘式成球机，破碎过程及降温运送过程中产生的酸性气体经碱洗装置处理后排放，破碎机可采用带有集尘罩的颚式破碎机，除尘口可设置在集尘罩上。

所述的，还包括第二螺旋给料机和第二尾渣降温器，所述第二螺旋给料机一端与第二尾渣降温器连接，第二尾渣降温器出料端与破碎机进料端连接，第二尾渣降温器出气口通过第三支管与集尘箱进料端连接。

第二螺旋给料机和第二尾渣降温器用于增强尾渣的降温除尘效果，炉渣经二次降温除尘温度可由200℃将至30℃。

所述的，碱洗装置包括喷淋塔和填料塔，所述集尘箱出气口通过管路依次连接喷淋塔、填料塔，所述喷淋塔底部通过管路连接碱液循环槽，碱液循环槽通过循环泵与喷淋塔顶部喷头连接，所述填料塔排空端设有引风机。

本实用新型的有益效果是：通过设置破碎机和集尘箱，提高盘式成球机成球率同时避免成球过程中酸性气体外溢污染环境；通过设置碱洗装置清除尾气中的残留酸性气体；通过设置第二螺旋给料机和第二尾渣降温器增强尾渣的降温除尘效果。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、破碎机；2、第一螺旋给料机；3、第一尾渣降温器；4、斗式提升机；5、盘式成球机；6、集尘箱；7、第一支管；8、第二支管；9、第二螺旋给料机；10、第二尾渣降温器；11、第三支管；12、喷淋塔；13、填料塔；14、碱液循环槽；15、循环泵；16、引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的尾渣降温除尘装置，包括：破碎机1、第一螺旋给料机2、第一尾渣降温器3、斗式提升机4、盘式成球机5和集尘箱6，破碎机1用于破碎尾渣；第一螺旋给料机2一端与破碎机出料端连接，另一端与第一尾渣降温器3连接；斗式提升机进料端与第一尾渣降温器出料端连接；盘式成球机进料端通过连接管与斗式提升机出料端连接；集尘箱进料端通过第一支管7与破碎机顶部除尘口连接，通过第二支管8与第一尾渣降温器出气口连接，集尘箱出料端通过连接管与盘式成球机进料端连接，集尘箱出气口通过连接管与碱洗装置连接；还包括第二螺旋给料机9和第二尾渣降温器10，所述第二螺旋给料机一端与第二尾渣降温器10连接，第二尾渣降温器出料端与破碎机进料端连接，第二尾渣降温器出气口通过第三支管11与集尘箱进料端连接；所述碱洗装置包括喷淋塔12和填料塔13，所述集尘箱出气口通过管路依次连接喷淋塔12和填料塔13，所述喷淋塔13底部通过管路连接碱液循环槽14，碱液循环槽14通过循环泵15与喷淋塔12顶部喷头连接，所述填料塔排空端设有引风机16。

第二螺旋给料机9和第二尾渣降温器10对尾渣进行初步降温除尘，后经破碎机1破碎后依次进入第一螺旋给料机2和第一尾渣降温器3，然后经斗式提升机4运送至盘式成球机5成球，破碎过程及降温运送过程中产生的粉尘经集尘箱6收集后进入盘式成球机5，破碎过程及降温运送过程中产生的酸性气体经碱洗装置处理后排放，破碎机1可采用带有集尘罩的颚式破碎机，除尘口设置在集尘罩上，酸性气体在引风机16负压作用下，依次经过喷淋塔12和填料塔13，酸性气体清除后排空，具体的为增强引风效果，可在集尘箱6与喷淋塔12间增设引风机16，碱液循环槽14内的碱液经循环泵15泵入喷淋塔12顶部，通过喷头对酸性气体喷淋，填料塔13内充填碱性填料，对通过的酸性气体再次吸附。

本实用新型的使用过程如下所述：第二螺旋给料机和第二尾渣降温器对尾渣进行初步降温除尘，后经破碎机破碎后依次进入第一螺旋给料机和第一尾渣降温器，然后经斗式提升机运送至盘式成球机成球，破碎过程及降温运送过程中产生的粉尘经集尘箱收集后进入盘式成球机，破碎过程及降温运送过程中产生的酸性气体经碱洗装置处理后排放。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。