一种医化废水预处理管道布设系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别地，涉及一种医化废水预处理管道布设系统。

背景技术：

现有废水预处理系统一般将多个车间内的高浓度废水集中收集、集中预处理后，再与低浓度废水汇合后进入厂内废水处理设施内均质均量集中处理。

其中，高浓度的工艺废水中主要分为高codcr、高盐度，高codcr、低盐度，低codcr、高盐度等类别。

依据现有废水预处理系统来进行废水处理，由于不同车间内的废水中含有的codcr浓度、盐度等均不相同，而将多个车间内的高浓度废水进行混合集中收集、集中处理，无法对不同车间内的不同浓度含量废水进行针对性处理，整体废水处理能耗高，不便于车间管理和追溯。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种医化废水预处理管道布设系统，其采取以生产车间为管理单元，根据不同车间内的不同废水进行针对性分质预处理，废水处理能耗下降，便于车间管理及追溯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种医化废水预处理管道布设系统，包括调节池、至少两条废水处理线，每条废水处理线均包括工艺废水管路、用于暂存高浓度废水的高浓度废水罐、用于暂存低浓度废水的低浓度废水罐、废水处理单元，所述工艺废水管路通过两条独立设置的通水管路分别对接于高浓度废水罐、低浓度废水罐，所述高浓度废水罐内部相通于废水处理单元，所述废水处理单元用于处理高浓度废水罐中排出的废水，每条废水处理线内的废水处理单元、低浓度废水罐两者与调节池之间通过汇集管道相连。

通过上述技术方案，将废水处理线一一对应布置于对应生产车间内,不同生产车间内会产出不同类型的废水，针对其中一个车间而言，其产生的高浓度废水先进入到高浓度废水罐中，低浓度废水会进入到低浓度废水罐中，高浓度废水罐中的废水进入到废水处理单元进行废水处理，废水处理单元处理完成的废水与低浓度废水罐中的废水进行混合，并通过汇集管道排入到调节池中；

上述废水预处理管道布设系统采取以生产车间为管理单元，各生产车间的废水，根据浓度高、低进行分类收集，其中高浓度废水在集中收集之前，在指定的生产车间内即进行分质预处理，一方面，能根据不同生产车间所产生的废水进行针对性设置废水处理单元，减少不必要的能耗；另一方面，也能方便对每个生产车间进行管理和追溯。

优选的，所述废水处理单元包括隔油箱，所述隔油箱用于对高浓度废水罐内流出的工业废水进行脱油处理。

通过上述技术方案，高浓度废水罐中的废水进入到隔油箱，隔油箱能除去该部分废水的轻质油层，达到脱油的目的。

优选的，所述废水处理单元还包括废水预处理釜，所述废水预处理釜与隔油箱之间连有管道，经过隔油箱脱油处理的废水排入到废水预处理釜中，所述废水预处理釜用于对废水进行脱溶处理。

通过上述技术方案，经过脱油之后的废水会进入到废水预处理釜，废水预处理釜能对该部分废水作蒸馏汽提处理，达到脱溶的目的。

优选的，所述废水处理单元还包括脱盐预处理釜，所述脱盐预处理釜与废水预处理釜之间通过管道相连，经过废水预处理釜脱溶处理的废水排入到脱盐预处理釜中，所述脱盐预处理釜用于对废水进行脱盐处理。

通过上述技术方案，经过脱油之后的废水会进入到脱盐预处理釜，脱盐预处理釜能对该部分废水进行蒸发脱盐预处理，达到脱盐的目的。

优选的，所述废水处理单元还包括脱色降解罐，所述脱色降解罐与脱盐预处理釜之间通过管道相连，经过脱盐预处理釜脱盐处理的废水流入到脱色降解罐中，所述脱色降解罐用于对废水进行脱色降解处理，所述脱色降解罐通过汇集管道对接于调节池。

通过上述技术方案，经过脱油之后的废水会进入到脱色降解罐中，脱色降解罐中可利用如多孔性的固定介质作为吸附脱色的填充物、采用fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段，最终实现对废水进行脱色降解的目的。

优选的，所述隔油箱与高浓度废水罐之间连接有第一通水管，所述第一通水罐上设有第一阀门。

通过上述技术方案，当需要将高浓度废水暂存于高浓度废水罐中时，将第一阀门进行关闭，高浓度废水便可暂存于高浓度废水罐中，而不会继续通过第一通水管流入到隔油箱内。

优选的，所述高浓度废水罐与废水预处理釜之间连接有第二通水管，所述第二通水管上设有第二阀门。

通过上述技术方案，当高浓度废水罐中的废水不含有或极少量含有的轻质油层及不溶有机层时，可关闭第一阀门，打开第二阀门，此时，高浓度废水罐中废水会直接跳过隔油箱并直接进入到废水预处理釜，并后续依次经过脱盐预处理釜、脱色降解罐，该部分废水仅经过脱溶、脱盐、脱色降解三步处理过程。

优选的，所述高浓度废水罐与脱盐预处理釜之间连接有第三通水管，所述第三通水管上设有第三阀门。

通过上述技术方案，当高浓度废水罐中的废水轻质油层、不溶有机溶剂含量较少时，可关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，此时，高浓度废水罐中废水会直接跳过隔油箱、废水预处理釜并直接进入到脱盐预处理釜，并后续经过脱色降解罐，该部分废水仅经过脱盐、脱色降解两步处理过程即可。

优选的，所述高浓度废水罐与脱色降解罐之间连接有第四通水管，所述第四通水管上设有第四阀门。

通过上述技术方案，当高浓度废水罐中的废水轻质油层、有机溶剂、氯离子、硫酸根离子等含量较少时，可关闭第一阀门、第二阀门、第三阀门，打开第四阀门，此时，高浓度废水罐中废水会直接跳过隔油箱、废水预处理釜、脱盐预处理釜并直接进入到脱色降解罐，该部分废水仅经过脱色降解处理即可。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

(1)根据车间内生产工序产生废水的特点，提前对不同类别的废水进行分类收集，采取生产车间为管理单位，整个过程由车间人员管理、操作，建立台账，可作为车间考核来实施，方便管理和追溯；

(2)每条废水处理线内，根据高浓度废水罐内废水种类的不同，可通过对应控制第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门的起闭，来采取不同的废水处理方式，有效降低能耗。

附图说明

图1为实施例的管道布设示意图。

附图标记：1、废水处理线；11、工艺废水管路；12、高浓度废水罐；13、低浓度废水罐；14、废水处理单元；141、隔油箱；142、废水预处理釜；143、脱盐预处理釜；144、脱色降解罐；15、调节池；16、汇集管道；17、第一通水管；18、第一阀门；19、第二通水管；20、第二阀门；21、第三通水管；22、第三阀门；23、第四通水管；24、第四阀门。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种医化废水预处理管道布设系统，包括至少两条废水处理线1，参见图1，以三条废水处理线1作为示例，每条废水处理线1均安装在对应的生产车间内。

每条废水处理线1均包括工艺废水管路11，工艺废水管路11会产生大量的高浓度废水、低浓度废水，工艺废水管路11通过两条独立设置的通水管路分别对接于高浓度废水罐12、低浓度废水罐13，工业废水源所产生的高浓度废水会暂存于高浓度废水罐12中，工业废水源所产生的低浓度废水会暂存于低浓度废水罐13中。

高浓度废水罐12通过第一通水管17内部相通于废水处理单元14，在第一通水管17上安装有第一阀门18，第一阀门18用于通断第一通水管17，高浓度废水罐12内暂存的高浓度废水能流入到废水处理单元14中进行废水处理。

其中，废水处理单元14包括依次设置的隔油箱141、废水预处理釜142、脱盐预处理釜143、脱色降解罐144，高浓度废水罐12与隔油箱141通过第一通水管17内部相通，隔油箱141与废水预处理釜142之间通过管道内部相通，废水预处理釜142与脱盐预处理釜143之间通过管道内部相通，脱盐预处理釜143、脱色降解罐144通过管道内部相通。

另外，在高浓度废水罐12与废水预处理釜142之间对接有第二通水管19，第二通水管19上安装有第二阀门20，第二阀门20用于通断第二通水管19。

在高浓度废水罐12与脱盐预处理釜143之间对接有第三通水管21，第三通水管21上设有第三阀门22，第三阀门22用于通断第三通水管21。

在高浓度废水罐12与脱色降解罐144之间对接有第四通水管23，第四通水管23上设有第四阀门24，第四阀门24用于通断第四通水管23。

还包括调节池15，所有废水处理线1内的脱色降解罐144以及低浓度废水罐13一同通过汇集管道16对接于调节池15中。

具体实施过程中：

工艺废水管路11所产生的高浓度废水暂存于高浓度废水罐12中，低浓度废水暂存于低浓度废水罐13中。

废水处理方案一：第一阀门18打开，第二阀门20、第三阀门22、第四阀门24均关闭，高浓度废水罐12中的废水会流入隔油箱141内，隔油箱141能对该废水进行去除轻质油层；经过隔油箱141脱油处理的废水流入到废水预处理釜142内，废水预处理釜142作蒸馏汽提脱溶处理；经过脱溶处理的废水流入到脱盐预处理釜143中，脱盐预处理釜143进行蒸发脱盐预处理；经过蒸发脱盐预处理的废水流入到脱色降解罐144中，脱色降解罐144进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐13内的废水通过汇集管道16汇集流入到调节池15中。

废水处理方案二：第二阀门20打开，第一阀门18、第三阀门22、第四阀门24均关闭，高浓度废水罐12中的废水会跳过隔油箱141并直接流入到废水预处理釜142中，废水预处理釜142作蒸馏汽提脱溶处理；经过脱溶处理的废水流入到脱盐预处理釜143中，脱盐预处理釜143进行蒸发脱盐预处理；经过蒸发脱盐预处理的废水流入到脱色降解罐144中，脱色降解罐144进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐13内的废水通过汇集管道16汇集流入到调节池15中。

废水处理方案三：第三阀门22打开，第一阀门18、第二阀门20、第四阀门24均关闭，高浓度废水罐12中的废水会跳过隔油箱141、废水预处理釜142并直接流入到脱盐预处理釜143内，脱盐预处理釜143进行蒸发脱盐预处理；经过蒸发脱盐预处理的废水流入到脱色降解罐144中，脱色降解罐144进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐13内的废水通过汇集管道16汇集流入到调节池15中。

废水处理方案四：第四阀门24打开，第一阀门18、第二阀门20、第三阀门22均关闭，高浓度废水罐12中的废水会跳过隔油箱141、废水预处理釜142、脱盐预处理釜143并直接流入到脱色降解罐144中，脱色降解罐144进行脱色降解，可利用多孔性的固体介质作为吸附脱色的填充物，采用fenton试剂或光催化氧化降解技术作为降解处理手段；经过脱色降解的废水以及低浓度废水罐13内的废水通过汇集管道16汇集流入到调节池15中。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。