一种效率高的铝合金除油装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种效率高的铝合金除油装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝材进入阳极氧化处理生产线的第一道工序是脱脂，脱脂溶液通常采用弱酸性或弱碱性的溶液并添加表面活性剂组成，用于清除铝材表面的油脂或污染物。脱脂有的文献也称为化学清洗或除油。

现在为了铝合金除油设计一些除油装置，但是除油装置还存在一些缺陷。

例如中国专利申请号为cn201820944185.5一种铝合金加工过程用型材除油装置，包括底座，所述底座的上端侧壁设有置物槽，所述置物槽内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定插设有支撑柱，所述底座的上端固定连接有卡座，所述卡座的一侧设有第一卡杆，所述支撑柱的外侧壁上均匀分布有与第一卡杆相对应的第一卡孔，所述第一卡杆的一端贯穿卡座并延伸至第一卡孔内，且第一卡杆与卡座螺纹连接，所述支撑柱的上端贯穿第一轴承，且支撑柱的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有支撑块。该铝合金加工过程用型材除油装置，通过多处调节机构的设置，大大提升了除油效率与晾干速度，从而提高了工作效率，但是装置单次只能进行一组，工作效率低。

基于此，本实用新型设计了具体为一种效率高的铝合金除油装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率高的铝合金除油装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到多处调节机构的设置，大大提升了除油效率与晾干速度，从而提高了工作效率，但是装置单次只能进行一组，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的铝合金除油装置，包括底板、轴承、从动齿轮盘、转动杆、横杆、滑板、螺纹杆、弹簧、插销、l形挂杆和l形连接杆，所述底板上固定安装有第三电机和轴承，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘啮合连接有从动齿轮盘，所述轴承的内环固定连接有转动杆，所述转动杆开设有滑槽，所述转动杆顶部通过安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述滑板上固定连接有四组相同的横杆，所述横杆外端安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端均匀固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆底端通过通孔滑动连接有插销，所述插销和l形连接杆之间固定连接有弹簧，所述插销里端固定连接有l形挂杆，所述底板的四周分别设有盛放框、清洗桶和干燥桶，所述盛放框内壁均匀开设有凹槽，所述l形挂杆和凹槽滑槽连接。

优选的，所述从动齿轮盘固定安装在转动杆上。

优选的，所述螺纹杆安装在滑槽内，所述滑板和横杆均在滑槽内滑动。

优选的，所述盛放框在底板的3和6点钟方向，所述干燥桶在底板的9点钟方向，所述清洗桶在底板的12点钟方向。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机与外界控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滑板上连接有四组横杆，使得装置可同步进行装载、清洗、干燥和卸载，使得装置除油效率高。本实用新型通过弹簧、插销、l形挂杆和l形连接杆相互配合，使得装置对盛放框固定效果好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型l形连接杆及其连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底板2.轴承3.从动齿轮盘4.转动杆5.干燥桶6.第一电机7.横杆8.滑板9.滑槽10.螺纹杆11.清洗桶12.凹槽13.盛放框14.第二电机15.主动齿轮盘16.第三电机17.弹簧18.插销19.l形挂杆20.l形连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高的铝合金除油装置，包括底板1、轴承2、从动齿轮盘3、转动杆4、横杆7、滑板8、螺纹杆10、弹簧17、插销18、l形挂杆19和l形连接杆20，底板1上固定安装有第三电机16和轴承2，第三电机16的输出端固定连接有主动齿轮盘15，主动齿轮盘15啮合连接有从动齿轮盘3，轴承2的内环固定连接有转动杆4，转动杆4开设有滑槽9，转动杆4顶部通过安装架固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有滑板8，滑板8上固定连接有四组相同的横杆7，通过在滑板8上连接有四组横杆7，使得装置可同步进行装载、清洗、干燥和卸载，使得装置除油效率高，横杆7外端安装架固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端均匀固定连接有l形连接杆20，l形连接杆20底端通过通孔滑动连接有插销18，插销18和l形连接杆20之间固定连接有弹簧17，插销18里端固定连接有l形挂杆19，底板1的四周分别设有盛放框13、清洗桶11和干燥桶5，盛放框13内壁均匀开设有凹槽12，l形挂杆19和凹槽12滑槽连接，通过弹簧17、插销18、l形挂杆19和l形连接杆20相互配合，使得装置对盛放框13固定效果好。

从动齿轮盘3固定安装在转动杆4上，方便第三电机16驱动转动杆4转动。

螺纹杆10安装在滑槽9内，滑板8和横杆7均在滑槽9内滑动，方便螺纹杆10带动滑板8和横杆7移动。

盛放框13在底板1的3和6点钟方向(6点钟方向在盛放框13未画出)，干燥桶5在底板1的9点钟方向，清洗桶11在底板1的12点钟方向。

第一电机6、第二电机14和第三电机16与外界控制器电性连接，第一电机6、第二电机14和第三电机16选用申请号cn201820944185.5中第一伺服电机和第二伺服电机。

本实施例的一个具体应用为：通过外界控制器启动第二电机14，第二电机14带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动滑板8移动，滑板8带动四组横杆7向下移动到方便清洗处时停止第二电机14作用，此时，在3点钟方向，横杆7向下移动时l形连接杆20向下移动，带动l形插杆19移动到凹槽12处，弹簧17恢复力将l形插杆19卡紧盛放框13内壁的凹槽12内，后期转动过程中由于l形插杆19离心力作用对盛放框13固定效果更好，使得装置对盛放框13固定效果好，进行对铝合金的装载，在9和12点钟方向，外界控制器启动清洗桶11和干燥桶5上方的第一电机6，第一电机6带动l形连接杆20转动，带动盛放框13转动在清洗桶11和干燥桶5进行清洗和干燥，在6点钟方向，将干燥后的盛放框13取下，对铝合金的卸载，使得装置可同步进行装载、清洗、干燥和卸载，使得装置除油效率高，然后外界控制器启动第二电机14带动盛放框13向上移动，然后外界控制器启动第三电机16，第三电机16通过主动齿轮盘15和从动齿轮盘3带动转动杆4转动，外界控制器启动第二电机14带动盛放框13向下移动进行装载、清洗、干燥和卸载。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。