罐底油泥处理系统的制作方法

本实用新型涉及罐底油泥处理领域，具体而言，涉及一种罐底油泥处理系统。

背景技术：

炼油厂每隔一段时间就需要对罐底的油泥进行清理，清理出来的油泥量很大，随着国家对环保的要求越来越严格，罐底油泥已经被列为危险废弃物，目录牌号为hw08，这种废弃物如果不加以处理，会占用大量的土地面积，还会破坏农作物的生长，影响地下水质，进而影响人的生命安全。

因此，如何有效处理罐底清理出来的油泥成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种罐底油泥处理系统，以至少解决现有技术中的如何有效处理罐底油泥的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种罐底油泥处理系统，包括：过滤系统，用于对油泥进行过滤；蒸汽加热系统，用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽，使过滤后的油泥具有流动性；分离系统，用于对来自所述蒸汽加热系统的油泥进行分离，分离得到的料渣、油、污水，其中，料渣送入料渣池中存储，油送入油罐中存储；污水处理系统，用于对分离得到的污水进行净化，净化后的污水送入回注水罐中存储。

可选地，所述过滤系统包括：格栅，用于对由卸车台输入的油泥进行初选；筛选池，用于对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池。

可选地，所述对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池包括：筛选出的油泥及杂物经破碎机破碎后再次筛选进入油泥池中。

可选地，所述蒸汽加热系统包括：第一泵，用于将所述油泥池中的油泥送入搅拌池中；其中，在所述搅拌池中，通过加热盘管通入蒸汽，以对加入药剂的油泥进行加热。

可选地，所述第一泵为隔膜泵。

可选地，所述第一泵的数量为两个，所述搅拌池的数量为两个，所述第一泵与所述搅拌池一一对应。

可选地，所述分离系统包括：卧罗离心机，用于通过第二泵抽吸所述搅拌池中的油泥，并对来自所述搅拌池中的油泥进行分离，分离得到的料渣、油、污水；其中，分离得到的油进入热油罐暂存后，通过管道传送到所述油罐中存储。

可选地，所述污水处理系统包括:污水净化装置，用于对分离得到的污水进行净化，净化后的污水送入回注水罐中存储，未净化完成的污水送入污水池中存储。

在本实用新型实施例中，罐底油泥处理系统包括过滤系统，用于对油泥进行过滤；蒸汽加热系统，用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽，使过滤后的油泥具有流动性；分离系统，用于对来自所述蒸汽加热系统的油泥进行分离，分离得到的料渣、油、污水，其中，料渣送入料渣池中存储，油送入油罐中存储；污水处理系统，用于对分离得到的污水进行净化，净化后的污水送入回注水罐中存储。通过对罐底油泥进行处理得到料渣、油和水，从而避免罐底油泥占用大量的土地面积，还会破坏农作物的生长，影响地下水质，进而影响人的生命安全的问题，进而解决了现有技术中的如何有效处理罐底油泥的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的一种可选的罐底油泥处理系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的另一种可选的罐底油泥处理系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、过滤系统；10、格栅；11、筛选池；12、油泥池；13、卸车台；14、滤网；2、蒸汽加热系统；20、第一泵；21、搅拌池；22、加热盘管；23、污水存储池；3、分离系统；30、料渣池；31、油罐；32、热油罐；33、卧罗离心机；34、第二泵；4、污水处理系统；40、回注水罐；41、污水净化装置；42、污水池。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，如图1所示，提供了一种罐底油泥处理系统，包括：过滤系统1，用于对油泥进行过滤；蒸汽加热系统2，用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽，使过滤后的油泥具有流动性；分离系统3，用于对来自所述蒸汽加热系统2的油泥进行分离，分离得到的料渣、油、污水，其中，料渣送入料渣池30中存储，油送入油罐31中存储；污水处理系统4，用于对分离得到的污水进行净化，净化后的污水送入回注水罐40中存储。

本实施例提供一种罐底油泥处理系统，罐底油泥处理系统包括过滤系统，用于对油泥进行过滤；蒸汽加热系统，用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽，使过滤后的油泥具有流动性；分离系统，用于对来自所述蒸汽加热系统的油泥进行分离，分离得到的料渣、油、污水，其中，料渣送入料渣池中存储，油送入油罐中存储；污水处理系统，用于对分离得到的污水进行净化，净化后的污水送入回注水罐中存储。通过对罐底油泥进行处理得到料渣、油和水，从而避免罐底油泥占用大量的土地面积，还会破坏农作物的生长，影响地下水质，进而影响人的生命安全的问题，进而解决了现有技术中的如何有效处理罐底油泥的技术问题。

可选地，如图2所示，所述过滤系统1包括：格栅10，用于对由卸车台13输入的油泥进行初选；筛选池11，用于对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池12。

其中，油泥池12与筛选池11之间还设置有滤网14。

具体地，所述对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池12包括：筛选出的油泥及杂物经破碎机破碎后再次筛选进入油泥池12中。

可选地，仍如图2所示，所述蒸汽加热系统2包括：第一泵20，用于将所述油泥池12中的油泥送入搅拌池21中；其中，在所述搅拌池21中，通过加热盘管22通入蒸汽，以对加入药剂的油泥进行加热。

其中，所述第一泵20为隔膜泵。

进一步地，搅拌池21的一侧还设置有污水存储池23。

具体地，所述第一泵20的数量为两个，所述搅拌池21的数量为两个，所述第一泵20与所述搅拌池21一一对应。

可选地，仍如图2所示，所述分离系统3包括：卧罗离心机33，用于通过第二泵34抽吸所述搅拌池21中的油泥，并对来自所述搅拌池21中的油泥进行分离，分离得到的料渣、油、污水；其中，分离得到的油进入热油罐32暂存后，通过管道传送到所述油罐31中存储。

可选地，仍如图2所示，所述污水处理系统4包括:污水净化装置41，用于对分离得到的污水进行净化，净化后的污水送入回注水罐40中存储，未净化完成的污水送入污水池42中存储。

具体实施时，本实施例的罐底油泥处理方法包括以下过程：

罐车运送炼油厂清罐产生的油泥到处置厂，由卸车台卸车，首先经过格栅进行初选，初选之后的油泥进入筛选池进行二次过滤，再进入到油泥池中，筛选出来的大块油泥及其他杂物经破碎机破碎后再次筛选进入油泥池中。

油泥池中的油泥由隔膜泵分别打入两个搅拌池中暂存。在搅拌池中加入药剂絮凝油泥，同时通过加热盘管通入蒸汽对油泥进行加热，使其具有流动性。

再由泵打入卧罗离心机进行分离，分离出来的料渣传送进入料渣池中储存；离心机内的液体由于自重的区别，从上部分离出油，进入热油罐暂存，再由管道传送到油罐中存储；污水从离心机下端出来传送到污水池中暂存，再由泵送入污水净化装置处理，处理之后的水达到油田回注标准，存入回注水罐中储存，未净化完成的污水进入污水池中储存，再输送至下级官网处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。