一种肉类罐头包装前清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种肉类罐头包装前清洗装置。

背景技术：

罐头，是一种包装食物的方法。可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。

罐头食品制作有两大关键特征：密封和杀菌，因此在罐头包装食物之前需要对罐头进行充分地清洗清理，防止罐头内存在可能会对食物卫生产生影响的细菌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种肉类罐头包装前清洗装置，以解决现有的罐头清洗装置清洗效果不佳，效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种肉类罐头包装前清洗装置，包括

第一箱体、导料通道、清洗液管和第一隔板，所述导料通道与所述第一箱体的一侧侧壁连通，所述清洗液管与所述第一箱体连接用于将清洗液导入第一箱体内的清洗液管，所述第一隔板设置在所述第一箱体内且第一隔板的横截面积与所述第一箱体内部腔体的横截面积相同，所述第一隔板的表面分布设置有通孔；

第二箱体、清洗辊、清水管和第二隔板，所述第二箱体与所述第一箱体相接，所述清洗辊分布设置在所述第二箱体内且清洗辊的两端与所述第二箱体相对的两侧壁连接，所述清水管与所述第二箱体连接用于将清水导入第二箱体内，所述第二隔板设置在所述第二箱体内且第二隔板的横截面积与所述第二箱体的内部腔体的横截面积相同，所述第二隔板的两端与所述第二箱体的内壁滑动连接以使第二隔板在所述第二箱体内上下移动，所述第二隔板的表面设置有用于使所述清洗辊通过的孔槽。

进一步的，还包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有设置与所述箱体内的搅拌叶。

进一步的，所述清洗辊有多个，多个所述清洗辊的同一端部延伸至所述第二箱体外且通过链条连接，任一所述清洗辊的一端连接有第二电机。

进一步的，所述清洗辊的表面分布设置有清洗毛刷。

进一步的，所述清洗液管和清水管上都设置有水泵。

进一步的，所述第二箱体的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆延伸至所述第二箱体的底部，所述螺杆上套装有传动螺母，所述传动螺母与所述第二隔板连接。

进一步的，所述第一箱体的内壁设置有滑槽，所述第一隔板的两端设置有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块上设置有定位孔，通过向所述定位孔内插入定位键使定位键与所述滑槽抵接来固定所述第一隔板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第一箱体内用于将清洗液附着在罐头的表面，通过设置第一隔板能够将罐头压入到清洗液的液面下，使得罐头与清洗液充分混合，在第一箱体一侧设置有与其连通的第二箱体，第二箱体内注入有清水，清洗辊能够对导入到第二箱体内的罐头表面进行清洗处理，可上下移动的第二隔板能够将使第二箱体内的罐头上下移动，使得罐头多次与清洗辊接触，从而将罐头表面附着的清洗液完全清洗干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中a的局部放大示意图。

附图标记：100-第一箱体，110-清洗液管，120-第一隔板，121-通孔，122-滑块，123-定位键，130-搅拌叶，140-第一电机，200-倒料通道，300-第二箱体，310-清洗辊，320-清水管，330-第二隔板，331-孔槽，340-链条，350-第二电机，360-第三电机，370-螺杆，380-传动螺母，400-水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种肉类罐头包装前清洗装置，如图1所示，在一个实施例中，包括第一箱体100、导料通道、清洗液管110和第一隔板120，所述导料通道与所述第一箱体100的一侧侧壁连通，待清洗的罐头通过导料通道进入到第一箱体100内，导料通道可以为倾斜设置，从而便于将罐头加入到第一箱体100内，所述清洗液管110与所述第一箱体100连接用于将清洗液导入第一箱体100内的清洗液管110，清洗液管110的一端连接有水泵400，水泵400用于将清洗液输入到第一箱体100内或者将第一箱体100内的清洗液抽出，所述第一隔板120设置在所述第一箱体100内且第一隔板120的横截面积与所述第一箱体100内部腔体的横截面积相同，所述第一隔板120的表面分布设置有通孔121，第一箱体100内预先通过清洗液管110加入部分的清洗液，使清洗液的液面高度低于导料通道与第一箱体100的连接处，从而使得进入罐头不会直接撞击第一箱体100的内壁导致罐头损坏，由于罐头在包装前内部是中空的并且具有一个大开口，因此罐头加入到第一箱体100内后会漂浮在清洗液的液面上，而当继续加入清洗液后第一隔板120能够阻止罐头继续上浮，同时还能使清洗液通过第一隔板120表面的通孔121流过，使得罐头完全被清洗液淹没，从而使得罐头能够充分地被清洗液浸泡，在所述第一箱体100的内壁设置有滑槽，所述第一隔板120的两端设置有与所述滑槽配合的滑块122，所述滑块122上设置有定位孔，通过向所述定位孔内插入定位键123使定位键123与所述滑槽抵接来固定所述第一隔板120，第一隔板120能够通过滑块122与滑槽配合在第一箱体100内上下移动，从而可以根据第一箱体100内的液面高度来调整第一隔板120的高度，例如当清洗的罐头较少时不必加入太多的清洗液，可以将第一隔板120的高度适当调低，当第一隔板120的位置确定后可通过定位键123和定位孔配合来固定第一隔板120，定位键123和定位孔可以选择配合的螺栓和螺孔。

为了进一步地加强罐头和清洗液的混合效果，在第一箱体100内设置有搅拌叶130，搅拌叶130的一端连接有第一电机140，第一电机140驱动搅拌叶130转动能够使第一箱体100内的清洗液快速流动，形成涡旋，使得罐头和清洗液混合效果进一步加强。

在第一箱体100的一端连接有第二箱体300，两者的连接处可设置一个可开闭的通道，当第一箱体100内的清洗液通过清洗液管110排出后罐头会逐渐下沉至第一箱体100的底部，为了便于罐头从第一箱体100进入到第二箱体300，在第一箱体100的底部设置为倾斜状，使得罐头能够滑入到第二箱体300内，加快了罐头的转移速度，在第二箱体300内设置有清洗辊310、清水管320和第二隔板330，所述清洗辊310分布设置在所述第二箱体300内且清洗辊310的两端与所述第二箱体300相对的两侧壁连接，所述清水管320与所述第二箱体300连接用于将清水导入第二箱体300内，在罐头导入到第二箱体300内之前，可以通过清水管320向第二箱体300内加入部分的清水，其作用在于避免罐头进入到第二箱体300内后撞击第二箱体300的内壁，清洗辊310转动后能够对处于第二箱体300的罐头表面附着的清洗液进行清洗，清洗辊310的表面设置有清洗毛刷，第二箱体300内可设置多个清洗辊310，多个所述清洗辊310的同一端部延伸至所述第二箱体300外且通过链条340连接，任一所述清洗辊310的一端连接有第二电机350，多个清洗辊310能够加强罐头的清洗效果，第二电机350带动一个清洗辊310转动便能够带动多个清洗辊310同时转动，从而不必为每一个清洗辊310单独设置驱动装置。

所述第二隔板330设置在所述第二箱体300内且第二隔板330的横截面积与所述第二箱体300的内部腔体的横截面积相同，所述第二隔板330的两端与所述第二箱体300的内壁滑动连接以使第二隔板330在所述第二箱体300内上下移动，所述第二隔板330的表面设置有用于使所述清洗辊310通过的孔槽331，如前文所述，由于罐头的中空且具有开口的结构，罐头会漂浮在清水的液面上，因此通过设置可上下滑动的第二隔板330能够将罐头下压，而当第二隔板330上行后罐头受浮力影响会自动上浮，因此第二隔板330连续上下行运动能够使罐头连续上下行运动，使罐头来回与清洗混接触，从而使罐头表面附着的清洗液能够被完全清洗干净，为了使第二隔板330上下行过程更简单方便，在所述第二箱体300的顶部设置有第三电机360，所述第三电机360的输出端连接有螺杆370，所述螺杆370延伸至所述第二箱体300的底部，所述螺杆370上套装有传动螺母380，所述传动螺母380与所述第二隔板330连接，第三电机360能够驱动螺杆370转动从而使传动螺母380在在螺杆370的延伸方向上移动，从而使得第二隔板330也能够在第二箱体300内上下移动。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的第一箱体内用于将清洗液附着在罐头的表面，通过设置第一隔板能够将罐头压入到清洗液的液面下，使得罐头与清洗液充分混合，在第一箱体一侧设置有与其连通的第二箱体，第二箱体内注入有清水，清洗辊能够对导入到第二箱体内的罐头表面进行清洗处理，可上下移动的第二隔板能够将使第二箱体内的罐头上下移动，使得罐头多次与清洗辊接触，从而将罐头表面附着的清洗液完全清洗干净。