新型移动式粪污脱水车的制作方法

本实用新型涉及一种粪污处理技术领域，具体是新型移动式粪污脱水车。

背景技术：

随着畜禽养殖业的快速发展、规模化养殖业的兴起，虽然满足了人们的物质生活要求，但也带来了畜禽粪水的泛滥，造成对水源、空气、环境的污染，畜禽的粪水如牛粪、猪粪、鸡粪等，多是固液混合物，呈流状、半流状，直接用运输车运送十分不方便，并且进行农家废料制作时也需要先脱水再通过高温烘干杀菌制成有机肥料。目前市场上脱水设备大多结构尺寸较大，难以流转使用，并且粪污脱水后大多颗粒有大有小，不够均匀，降低脱水效率，并对后续的制作加工影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型移动式粪污脱水车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型移动式粪污脱水车，包括车体、粉碎机构和固液分离机，所述车体的上方设置车厢，车厢的后端设置厢门，并在车厢内设置过滤箱，过滤箱的底部加工排水口，同时在过滤箱的右侧设置控制箱，控制箱内设置输送泵，并且输送泵的出口与过滤箱顶部的进口通过污水管连通，所述粉碎机构设置在过滤箱的上方，粉碎机构包括壳体、粉碎轴、刀片、传动齿轮、电机和主齿轮，抽取泵与并在壳体内并列设置两组相同的粉碎轴，粉碎轴的外侧设置刀片，并且两组粉碎轴外侧的刀片交错配合，同时在粉碎轴左侧的外伸轴端设置传动齿轮，传动齿轮之间啮合，另在过滤箱的上方设置电机，电机的轴端设置主齿轮，并与传动齿轮啮合，所述固液分离机设置在控制箱的右侧，并且固液分离机的下方设置支撑架，并与车厢通过螺栓连接，并在控制箱的上方设置螺旋输送机，螺旋输送机左端的进口与壳体右侧底部的出口连通，右端的出口与固液分离机左端的顶部的进料口通过导流管连接，同时在固液分离机右端出口的外侧设置导料壳，导料壳的外侧设置盖板，另在固液分离机的下方设置出料斗，支撑架的内侧加工导轨，并与出料斗顶端两侧的凸台配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤箱包括箱体、顶盖、安装台、一级滤网板和二级滤网板，箱体的顶端设置顶盖，并在箱体内由右至左依次设置一级滤网板和二级滤网板，并且箱体的内壁加工安装台，安装台内加工插槽，并与一级滤网板和二级滤网板对应配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述车厢内设置抽取泵，位于过滤箱的前侧，抽取泵的出口端与壳体左侧顶端的进口通过进液管连通，并且抽取泵的进口端和排水口均外伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述厢门采用对开式，并与车厢铰接，更加方便使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述固液分离机采用螺旋挤压式固液分离机，并且固液分离机底部的出水口与输送泵通过污水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，车体结构进行承载，便于转运，更加方便流转使用，结构更加新颖；采用双组搅拌轴通过传动齿轮啮合，由电机带动主齿轮转动，进而通过主齿轮和传动齿轮依次啮合，带动粉碎轴反向同步转动，即可通过两组粉碎轴和粉碎刀配合，对送入壳体内的粪污进行双重粉碎，粉碎效率更高，有效地提高粪污脱水效率，并且颗粒更加均匀；采用螺旋输送机将粉碎后的粪污送入固液分离机内进行加工，有效地提高加工效率，并通过支撑架对固液分离机进行支撑，由导料壳和盖板配合，对固液分离机的出料进行导向，并通过导轨对出料斗进行导向，即可沿导轨向外抽动出料斗，对导料壳导出的物料进行导向出料，出料操作更加方便，并且结构更稳定，加工效率更高。

附图说明

图1为新型移动式粪污脱水车的结构示意图。

图2为新型移动式粪污脱水车中粉碎机构的结构示意图。

图3为新型移动式粪污脱水车中的固液分离机的侧视结构示意图。

图4为新型移动式粪污脱水车中过滤箱的结构示意图。

图中：车体1、车厢2、厢门3、过滤箱4、箱体41、顶盖42、安装台43、一级滤网板44、二级滤网板45、排水口5、抽取泵6、进液管7、粉碎机构8、壳体81、粉碎轴82、刀片83、传动齿轮84、电机85、主齿轮86、控制箱9、螺旋输送机10、导流管11、固液分离机12、污水管13、输送泵14、导料壳15、盖板16、支撑架17、导轨18和出料斗19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，新型移动式粪污脱水车，包括车体1、粉碎机构8和固液分离机12，所述车体1的上方设置车厢2，车厢2的后端设置厢门3，并在车厢2内设置过滤箱4，过滤箱4的底部加工排水口5，同时在过滤箱4的右侧设置控制箱9，控制箱9内设置输送泵14，并且输送泵14的出口与过滤箱4顶部的进口通过污水管13连通，所述粉碎机构8设置在过滤箱4的上方，粉碎机构8包括壳体81、粉碎轴82、刀片83、传动齿轮84、电机85和主齿轮86，抽取泵6与并在壳体81内并列设置两组相同的粉碎轴82，粉碎轴82的外侧设置刀片83，并且两组粉碎轴82外侧的刀片83交错配合，同时在粉碎轴82左侧的外伸轴端设置传动齿轮84，传动齿轮84之间啮合，另在过滤箱4的上方设置电机85，电机85的轴端设置主齿轮86，并与传动齿轮84啮合，如此通过电机85带动主齿轮86转动，进而通过主齿轮86和传动齿轮84依次啮合，带动粉碎轴82反向同步转动，即可通过两组粉碎轴82和粉碎刀83配合，对送入壳体81内的粪污进行双重粉碎，粉碎效率更高，有效地提高粪污脱水效率，并且颗粒更加均匀，所述固液分离机12设置在控制箱9的右侧，并且固液分离机12的下方设置支撑架17，并与车厢2通过螺栓连接，并在控制箱9的上方设置螺旋输送机10，螺旋输送机10左端的进口与壳体81右侧底部的出口连通，右端的出口与固液分离机12左端的顶部的进料口通过导流管11连接，同时在固液分离机12右端出口的外侧设置导料壳15，导料壳15的外侧设置盖板16，另在固液分离机12的下方设置出料斗19，支撑架17的内侧加工导轨18，并与出料斗19顶端两侧的凸台配合，如此通过支撑架17对固液分离机12进行支撑，并由导料壳15和盖板16配合，对固液分离机12的出料进行导向，并通过导轨18对出料斗19进行导向，即可沿导轨18向外抽动出料斗19，对导料壳15导出的物料进行导向出料，出料操作更加方便，并且结构更稳定，效率更高。

所述过滤箱4包括箱体41、顶盖42、安装台43、一级滤网板44和二级滤网板45，箱体41的顶端设置顶盖42，并在箱体41内由右至左依次设置一级滤网板44和二级滤网板45，并且箱体41的内壁加工安装台43，安装台43内加工插槽，并与一级滤网板44和二级滤网板45对应配合，如此通过安装台43对一级滤网板44和二级滤网板45进行支撑定位，即可由一级滤网板44和二级滤网板45对送入过滤箱4内的污水逐级过滤，效率更高，并且便于拆装维护。

所述车厢2内设置抽取泵6，位于过滤箱4的前侧，抽取泵6的出口端与壳体81左侧顶端的进口通过进液管7连通，并且抽取泵6的进口端和排水口5均外伸。

所述厢门3采用对开式，并与车厢2铰接，更加方便使用。

所述固液分离机12采用螺旋挤压式固液分离机，并且固液分离机12底部的出水口与输送泵14通过污水管13连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，打开厢门3，并将出料斗19沿导轨18向外抽出，通过管道分别连接抽取泵6外伸进口端和过滤箱4的外伸出口端，即可由抽取泵6将粪污由进料管7泵入壳体81内，同时由电机85带动主齿轮86转动，进而通过主齿轮86和传动齿轮84依次啮合，带动粉碎轴82反向同步转动，即可通过两组粉碎轴82和粉碎刀83配合，对送入壳体81内的粪污进行双重粉碎，粉碎后的粪污由螺旋输送机10经导流管11送入固液分离机12内进行脱水，污水由输送泵14经污水管13送入过滤箱4，由一级滤网板44和二级滤网板45对送入过滤箱4内的污水逐级过滤，并由排水口5排出，同时脱水后的粪污经导料壳15导入出料斗19，进行出料，效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。