一种锅具生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及锅具生产设备技术领域，具体涉及一种锅具生产用清洗装置。

背景技术：

在锅具的生产的过程中，一般对圆形的金属板材进行冲压成型，成型后的金属板材表面会成型诸多毛刺，为了提升锅具的生产质量，避免毛刺划伤操作人员，通常会对锅具内表面进行打磨处理，在打磨完毕后的粉屑会混合油污吸附在锅具内壁，需要对锅具内壁进行清洗。

现有的清洗方式多采用机械化处理，利用电机带动刮板和清洗刷对锅具内壁进行清洗，但是由于锅具生产种类繁多，此种清洗方式在针对不同类型的锅具进行清洗时，需要对更换与锅体型号相对应的零件，操作繁琐，且刮板对于锅具内底面的弧形结构的清洗效果较差，无法适配不同型号尺寸的锅具，实用性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具生产用清洗装置，以解决现有技术中清洗操作繁琐，清洗不同尺寸的锅具时的适配性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案设计有柔性的清洗条，能够适配不同尺寸锅体内壁的弧度，且在转动过程中通过离心力贴紧锅体内壁，确保锅具的清洗效果；通过密封盖对锅体进行密封固定，能够避免清洗时锅体内清洗液喷溅，确保加工环境的洁净程度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锅具生产用清洗装置，包括基台、支撑架和位于基台上的锅体，所述支撑架固定安装在基台上方，所述支撑架上安装有竖直布置的气缸，所述气缸活塞杆底端设有连接座，所述气缸两侧设置有对连接座进行导向移动的导向组件，所述连接座下方设有对锅体顶部边沿封闭的密封盖，所述连接座内部安装有电机，所述电机底端传动安装有清洗组件；

清洗组件包括传动杆、安装板和清洗条，所述传动杆固定安装在电机的输出轴底端，所述安装板对称安装在传动杆侧壁中部上，所述传动杆底端安装有底部刷杆，所述安装板一端通过清洗条与底部刷杆连接，且安装板底面设有固定清洗条的限位部，所述清洗条紧贴锅体内壁。

作为优选，所述清洗条靠近所述锅体内壁一侧还设置有毛刷层。

作为优选，所述导向组件包括导向杆和导向筒，所述导向杆竖直布置在所述连接座顶端，所述导向筒贯穿所述支撑架，所述导向杆滑动插接在所述导向筒内。

作为优选，所述密封盖底部设有容纳锅体顶部边沿的空腔。

作为优选，所述基台上方还设置有承托座，所述承托座顶面开设有用于配合锅体底部边沿的凹槽。

作为优选，所述安装板两端对称安装有用于对锅边进行清洗的侧壁刷杆，该侧壁刷杆一端与所述安装板通过螺栓固定连接，另一端为贴合锅边的弧形杆，且该弧形杆上安装有毛刷层。

作为优选，所述限位部为限位螺钉，所述清洗条沿长度方向贯穿开设有若干个等间距布置的限位孔，所述安装板上贯穿开设有配合限位螺钉的定位孔，所述限位螺钉贯穿限位孔并旋入定位孔内，所述限位螺钉侧壁上设有压紧清洗条的顶进压板。

有益效果在于：

1、设计有柔性的清洗条，能够适配不同尺寸锅体内壁的弧度，且在转动过程中通过离心力贴紧锅体内壁，确保锅具的清洗效果；

2、通过密封盖对锅体进行密封固定，能够避免清洗时锅体内清洗液喷溅，确保加工环境的洁净程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的主结构视图；

图4是本实用新型的清洗组件的内部结构视图；

图5是本实用新型的局部放大视图；

图6是本实用新型的清洗条的主结构视图。

附图标记说明如下：

1、承托座；2、锅体；3、清洗组件；301、清洗条；301a、限位孔；301b、毛刷层；302、安装板；302a、定位孔；303、侧壁刷杆；304、底部刷杆；4、传动杆；5、连接座；6、导向组件；601、导向杆；602、导向筒；7、气缸；8、密封盖；9、支撑架；10、基台；11、电机；12、限位螺钉；1201、顶进压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种锅具生产用清洗装置，包括基台10、支撑架9和位于基台10上的锅体2，支撑架9固定安装在基台10上方，支撑架9上安装有竖直布置的气缸7，气缸7活塞杆底端设有连接座5，气缸7两侧对称设置有对连接座5进行导向移动的导向组件6，连接座5下方设有对锅体2顶部边沿封闭的密封盖8，连接座5内部安装有电机11，电机11底端传动安装有清洗组件3，清洗组件3位于密封盖8下方；

清洗组件3包括传动杆4、安装板302和清洗条301，传动杆4固定安装在电机11的输出轴底端，安装板302对称安装在传动杆4侧壁中部上，传动杆4底端安装有底部刷杆304，安装板302一端通过清洗条301与底部刷杆304连接，且安装板302底面设有固定清洗条301的限位部，清洗条301紧贴锅体2内壁。

安装时，操作人员将内部添加有清洗液的锅体2放置在承托座1内，而后操作人员操作限位部解除对清洗条301的限位，并根据锅体2的口径及深度尺寸，对清洗条301的长度进行调节，从而控制清洗条301弯曲形成的弧形圈的大小，调节完毕后，操作人员重新操作限位部对清洗条301进行固定，而后操作人员开启气缸7，气缸7工作带动连接座5下移，使得安装在连接座5底端的密封盖8压合在锅体2顶部边沿，从而实现对锅体2的压紧固定，下移过程中，位于密封盖8下方的清洗条301跟随连接座5下移进入锅体2内，从而使得清洗条301在弹力作用下弯曲，且弯曲形成的弧形圈外壁紧贴锅体2内壁；

使用时，操作人员开启电机11，电机11工作使得传动杆4带动安装板302和底部刷杆304做周向旋转，从而使得安装在安装板302和底部刷杆304之间的清洗条301跟随转动，旋转过程中，清洗条301在离心力的作用下贴紧锅体2内壁进行清洗，配合底部刷杆304对锅体2底部边缘进行清洗，清洗完毕后，操作人员重新开启气缸7，气缸7工作带动连接座5上升，使得清洗组件3离开锅体2，而后操作人员将清洗过后的锅体2取下，放入未清洗的锅体2，重复上述操作对锅体2进行清洗，通过柔性的清洗条301，能够适配不同尺寸锅体2内壁的弧度，且在转动过程中通过离心力贴紧锅体2内壁，确保锅具的清洗效果。

清洗条301靠近锅体2内壁一侧还设置有毛刷层301b，这样设置能够使得清洗条301外壁一侧通过毛刷层301b与锅体2内壁接触，旋转时，能够对锅体2内壁表面附着的油污及粉屑进行清洗，提升锅体2内壁的洁净程度。

导向组件6包括导向杆601和导向筒602，导向杆601竖直布置在连接座5顶端，导向筒602贯穿支撑架9，导向杆601滑动插接在导向筒602内，这样设置能够在气缸7工作时，带动连接座5上下移动，使得安装在连接座5顶端的导向杆601在导向筒602内部滑动进行导向，提升连接座5移动时的稳定性。

密封盖8底部设有容纳锅体2顶部边沿的空腔，空腔侧壁倾斜设置且安装有橡胶层，通过橡胶层的弹性与锅体2顶部边沿接触密封，能够避免清洗时锅体2内清洗液喷溅，确保加工环境的洁净程度，这样设置能够通过倾斜布置的空腔侧壁，在密封盖8下压时适配不同尺寸的锅体2边沿，提升装置的适配性，同时能够通过内部的橡胶层与锅体2顶部边沿紧密接触，避免清洗时清洗液飞溅，污染加工环境，确保装置使用时的稳定性。

基台10上方还设置有承托座1，承托座1顶面开设有用于配合锅体2底部边沿的凹槽，这样设置能够在操作人员放置锅体2时，通过承托座1顶面的凹槽进行导向固定，确保锅体2的对中性，使得密封盖8在下压时能够准确定位，确保密封效果，提升锅体2使用时的稳定性。

安装板302两端对称安装有用于对锅边进行清洗的侧壁刷杆303，该侧壁刷杆303一端与安装板302通过螺栓固定连接，另一端为贴合锅边的弧形杆，且该弧形杆上安装有毛刷层301b，该弧形杆能够根据锅体2的型号和尺寸进行更换，这样设置能够通过侧壁刷杆303对锅体2内壁顶部进行清洗，对清洗条301的清洗效果进行补充，提升锅体2的清洗效果。

限位部为限位螺钉12，清洗条301沿长度方向贯穿开设有若干个等间距布置的限位孔301a，安装板302上贯穿开设有配合限位螺钉12的定位孔302a，限位螺钉12贯穿限位孔301a并旋入定位孔302a内，限位螺钉12侧壁上设有压紧清洗条301的顶进压板1201，顶进压板1201为环状结构，使用时，操作人员旋转限位螺钉12，通过限位螺钉12与定位孔302a之间的螺纹配合将限位螺钉12旋出，旋出后，解除对清洗条301的限位，此时操作人员根据锅体2尺寸调节清洗条301的长度，使得清洗条301弯曲形成的弧形圈紧贴锅体2内壁，调节后，操作人员将限位螺钉12穿过限位孔301a，重新旋入定位孔302a内，从而将清洗条301固定在安装板302底端，固定过程中，顶进压板1201跟随限位螺钉12转动，对清洗条301进行压紧固定，提升清洗条301的稳定性，同时能够将螺栓头部预留出，便于操作人员旋动螺栓。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。