石材切割污水资源化处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种石材切割污水资源化处理系统。

背景技术：

石材切割主要是将特定岩石切割为规则形状以及抛光等作业，供给建筑、装修等行业使用。在石材切割作业中，会使用到大量的水资源，同时也会伴生大量石材切割污水。为避免石材切割污水污染环境，现对石材切割污水的处理方式，多采用简单磁选分离后直接絮凝的方法，将水净化到一定程度后排放或者再利用，这种处理方式絮凝出的物质，其粒度、成分驳杂，难以进行资源化利用，加之絮凝剂等的添加，致使絮凝物成为另一种垃圾产物，这使得石材切割污水处理作业治标不治本。同时，因石材切割污水量大，絮凝剂的使用会增加较多污水处理成本，使得现有污水处理的实际操作更捉襟见肘。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约絮凝成本，绿色环保，可实现石材切割污水资源化利用的石材切割污水资源化处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：石材切割污水资源化处理系统，包括机架，所述机架上依次固定设有粗砂沉淀斗和细砂沉淀斗，所述粗砂沉淀斗的上部设有粗砂沉淀溢水口，所述细砂沉淀斗的上部设有细砂沉淀进水口和细砂沉淀溢水口，所述粗砂沉淀溢水口和所述细砂沉淀进水口之间连接有溢水通道；所述粗砂沉淀斗的上部连接有除矿布水装置，所述粗砂沉淀斗的底部连接有粗砂输出装置，所述细砂沉淀斗上设有振动器，所述细砂沉淀斗的底部连接有细砂输出装置，所述细砂沉淀溢水口连接有粉体沉淀装置。

作为优选的技术方案，所述粉体沉淀装置包括依次设置的粗粉沉淀池和细粉沉淀池，所述细砂沉淀溢水口连接所述粗粉沉淀池，所述粗粉沉淀池上设有与所述细粉沉淀池连通的粗粉沉淀溢水口。

作为优选的技术方案，所述粗砂沉淀斗和所述细砂沉淀斗位于所述粗粉沉淀池内。

作为优选的技术方案，所述粗砂沉淀斗内位于所述除矿布水装置与所述粗砂沉淀溢水口之间设有粗砂沉淀隔板，所述粗砂沉淀隔板上设有粗砂溢水连通口。

作为优选的技术方案，所述细砂沉淀斗内位于所述细砂沉淀进水口和所述细砂沉淀溢水口之间设有细砂沉淀隔板，所述细砂沉淀隔板上设有细砂溢水连通口。

作为优选的技术方案，所述细砂沉淀隔板设有两个，靠近所述细砂沉淀进水口的所述细砂沉淀隔板上也设有所述振动器。

作为优选的技术方案，所述除矿布水装置包括布水架，所述布水架上设有倾斜设置的布水输送带，所述布水输送带的输送方向与水流方向相反设置，所述布水输送带连接有输送驱动装置；所述布水架上设有污水供给装置，所述布水架上位于所述污水供给装置处所述布水输送带的上表面下方设有导磁板，所述导磁板上设有供磁装置，所述布水架上位于所述布水输送带的高端下方设有矿质收集装置。

作为优选的技术方案，所述粗砂输出装置包括固定设置在所述粗砂沉淀斗下部且倾斜设置的粗砂输出筒，所述粗砂输出筒上设有与所述粗砂沉淀斗连通的粗砂落砂口，所述粗砂输出筒内转动安装有粗砂输出轴，所述粗砂输出轴上固定设有粗砂出料螺旋，所述粗砂输出筒的出料端设有粗砂集砂口，所述粗砂输出轴连接有粗砂输出驱动电机。

作为优选的技术方案，所述细砂输出装置包括固定设置在所述细砂沉淀斗下部且倾斜设置的细砂输出筒，所述细砂输出筒上设有与所述细砂沉淀斗连通的细砂落砂口，所述细砂输出筒内转动安装有细砂输出轴，所述细砂输出轴上固定设有细砂出料螺旋，所述细砂输出筒的出料端设有细砂集砂口，所述细砂输出轴连接有细砂输出驱动电机。

由于采用了上述技术方案，石材切割污水资源化处理系统，包括机架，所述机架上依次固定设有粗砂沉淀斗和细砂沉淀斗，所述粗砂沉淀斗的上部设有粗砂沉淀溢水口，所述细砂沉淀斗的上部设有细砂沉淀进水口和细砂沉淀溢水口，所述粗砂沉淀溢水口和所述细砂沉淀进水口之间连接有溢水通道；所述粗砂沉淀斗的上部连接有除矿布水装置，所述粗砂沉淀斗的底部连接有粗砂输出装置，所述细砂沉淀斗上设有振动器，所述细砂沉淀斗的底部连接有细砂输出装置，所述细砂沉淀溢水口连接有粉体沉淀装置。本实用新型除矿布水装置可将金属矿物质分离收集，剩余的污水通过粗砂沉淀后再利用振动器促进细砂沉淀，可分别分离出粗砂和细砂，其余的水体经过粉体沉淀装置沉淀出石粉，整个过程节约絮凝成本，绿色环保，可实现石材切割污水资源化利用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体俯视结构示意图；

图3是图2的a-a结构放大示意图；

图4是图2的b-b结构放大示意图；

图5是图2的c-c结构放大示意图。

图中：1-机架；2-除矿布水装置；21-布水架；22-布水输送带；23-输送驱动装置；24-污水供给装置；25-导磁板；26-供磁装置；27-矿质收集装置；3-粗砂沉淀斗；31-粗砂沉淀溢水口；32-粗砂沉淀隔板；33-粗砂溢水连通口；4-粗砂输出装置；41-粗砂输出筒；42-粗砂落砂口；43-粗砂输出轴；44-粗砂出料螺旋；45-粗砂集砂口；46-粗砂输出驱动电机；5-细砂沉淀斗；51-细砂沉淀进水口；52-细砂沉淀溢水口；53-振动器；54-细砂沉淀隔板；55-细砂溢水连通口；6-溢水通道；7-细砂输出装置；71-细砂输出筒；72-细砂落砂口；73-细砂输出轴；74-细砂出料螺旋；75-细砂集砂口；76-细砂输出驱动电机；8-粗粉沉淀池；81-粗粉沉淀溢水口；9-细粉沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，石材切割污水资源化处理系统，包括机架1，所述机架1上依次固定设有粗砂沉淀斗3和细砂沉淀斗5，所述粗砂沉淀斗3的上部设有粗砂沉淀溢水口31，所述细砂沉淀斗5的上部设有细砂沉淀进水口51和细砂沉淀溢水口52，所述粗砂沉淀溢水口31和所述细砂沉淀进水口51之间连接有溢水通道6。本实施例舍弃利用其他能量将粗砂沉淀后的水体供给到所述细砂沉淀斗5内的方法，而仅利用粗砂沉淀后水体自然溢出的方法，可明显降低水体流动速率，便于粗砂利用自重进行沉淀，同时也节约了电能成本。当然优选地，所述细砂沉淀进水口51的下沿不高于所述粗砂沉淀溢水口31的下沿设置。

所述粗砂沉淀斗3的上部连接有除矿布水装置2，所述除矿布水装置2可将石材切割污水内的金属矿物质，如铁等，进行分离收集，分离后仅含砂体、粉体的污水供入所述粗砂沉淀斗3。

所述除矿布水装置2包括布水架21，所述布水架21可以为与所述机架1一体的，也可以为单独设置的。所述布水架21上设有倾斜设置的布水输送带22，当然所述布水输送带22的低端位于所述粗砂沉淀斗3的上部，利于水流下后自动形成布水。所述布水输送带22的输送方向与水流方向相反设置，所述布水输送带22连接有输送驱动装置23。所述布水输送带22为表面带有两挡水片的结构，所述输送驱动装置23通过对布水输送带22一端部辊进行驱动，实现所述布水输送带22的输送，所述布水输送带22和所述输送驱动装置23均为本领域常用现有技术，在此不再赘述。

所述布水架21上设有污水供给装置24，所述污水供给装置24可以为供水管，也可以为洒水喷头等，也属于本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述布水架21上位于所述污水供给装置24处所述布水输送带22的上表面下方设有导磁板25，所述导磁板25上设有供磁装置26，所述导磁板25因所述供磁装置26整体产生磁性，等于将供磁装置26的磁吸范围扩大化，可明显提高磁吸范围和磁吸效果，使得矿水分离更为彻底。所述导磁板25优选铁板，所述供磁装置26可以为永磁体，也可以为电磁线圈等。所述布水架21上位于所述布水输送带22的高端下方设有矿质收集装置27。所述矿质收集装置27通过在所述布水输送带22下方刮矿，将磁选出的金属矿物质从所述布水输送带22上取下收集，其结构为本领域技术人员可获知的现有技术，在此不再赘述。

本实施例所述粗砂沉淀斗3内位于所述除矿布水装置2与所述粗砂沉淀溢水口31之间设有粗砂沉淀隔板32，所述粗砂沉淀隔板32上设有粗砂溢水连通口33。所述粗砂沉淀隔板32将所述粗砂沉淀斗3的内腔分隔成沉淀室和溢流室，可进一步降低水流速率，污水被供入所述粗砂沉淀斗3内后首先进入沉淀室，因所述粗砂沉淀隔板32的阻流作用，沉淀室内并不产生朝向所述粗砂沉淀溢水口31的剧烈水流，粗砂可因自重快速形成沉淀，少部分粗砂随水流进入溢流室后，因水流仍较缓，粗砂可形成二次沉淀，最终形成良好的粗砂分离效果。本实施例所述粗砂沉淀隔板32的顶端低于所述粗砂沉淀溢水口31的下沿设置，其间的间隙构成所述粗砂溢水连通口33。

所述粗砂沉淀斗3的底部连接有粗砂输出装置4，所述粗砂输出装置4用于将沉淀的粗砂输出。所述粗砂输出装置4包括固定设置在所述粗砂沉淀斗3下部且倾斜设置的粗砂输出筒41，所述粗砂输出筒41的低端与所述粗砂沉淀斗3固定连接；所述粗砂输出筒41上设有与所述粗砂沉淀斗3连通的粗砂落砂口42，本实施例示意所述粗砂落砂口42与沉淀室和溢流室均连通。所述粗砂输出筒41内转动安装有粗砂输出轴43，所述粗砂输出轴43上固定设有粗砂出料螺旋44，所述粗砂输出筒41的出料端设有粗砂集砂口45，所述粗砂输出轴43连接有粗砂输出驱动电机46，通过螺旋输送将粗砂输出收集。

所述细砂沉淀斗5上设有振动器53，所述振动器53优选防水振动电机，此为公知常用技术，在此不再赘述。本实施例所述细砂沉淀斗5内位于所述细砂沉淀进水口51和所述细砂沉淀溢水口52之间设有细砂沉淀隔板54，所述细砂沉淀隔板54上设有细砂溢水连通口55。通过所述细砂沉淀隔板54同样降低水流速率，便于细砂层层沉淀，提高细砂分离效果。本实施例所述细砂沉淀隔板54设有两个，相比所述粗砂沉淀斗3内降低水流速率更明显，便于重量较轻的细砂进行沉淀分离。靠近所述细砂沉淀进水口51的所述细砂沉淀隔板54上也设有所述振动器53，多级沉淀加上两级振动，使得细砂分离非常彻底。所述细砂溢水连通口55的设置同所述粗砂溢水连通口33的设置原理相同，在此不再赘述。

所述细砂沉淀斗5的底部连接有细砂输出装置7，所述细砂输出装置7包括固定设置在所述细砂沉淀斗5下部且倾斜设置的细砂输出筒71，所述细砂输出筒71上设有与所述细砂沉淀斗5连通的细砂落砂口72，所述细砂输出筒71内转动安装有细砂输出轴73，所述细砂输出轴73上固定设有细砂出料螺旋74，所述细砂输出筒71的出料端设有细砂集砂口75，所述细砂输出轴73连接有细砂输出驱动电机76。所述细砂输出装置7的设置结构和原理与所述粗砂输出装置4相同，在此不再赘述。

所述细砂沉淀溢水口52连接有粉体沉淀装置。所述粉体沉淀装置包括依次设置的粗粉沉淀池8和细粉沉淀池9，所述细砂沉淀溢水口52连接所述粗粉沉淀池8，所述粗粉沉淀池8上设有与所述细粉沉淀池9连通的粗粉沉淀溢水口81。所述粗粉沉淀池8和所述细粉沉淀池9可形成大面积的自然沉降，且仅存在较为舒缓的水流，粗粉和细粉可分别在所述粗粉沉淀池8和所述细粉沉淀池9内慢慢进行沉淀，并在池底分别形成粗粉泥和细粉泥，粗粉泥和细粉泥经提取干燥后可分别进行利用。经所述粗粉沉淀池8和所述细粉沉淀池9分别进行石粉沉淀后，污水内杂质明显降低，可重新用作石材切割用水。本实施例在所述细粉沉淀池9上设置细粉沉淀溢水口，也通过缓流保证沉淀后，将形成净化的水体进行输出。

本实施例所述粗砂沉淀斗3和所述细砂沉淀斗5位于所述粗粉沉淀池8内，这样可减少本实施例的整体占地面积，同时所述细砂沉淀溢水口52与所述粗粉沉淀池8之间可省去管道连接，可节约一定设备成本。

本实施例石材切割污水供给到所述布水输送带22上后，因所述导磁板25大范围的磁吸作用，金属矿物质可被吸附到布水输送带22的表面，而剩余水体可因布水输送带22的倾斜设置自由流入所述粗砂沉淀斗3，金属矿物质被反向输送后因缺失磁吸作用而从所述布水输送带22的高端落下被收集，部分依旧粘附的可被刮下收集，金属矿物质可用于金属化工等行业；所述粗砂沉淀斗3内因自然溢水以及所述粗砂沉淀隔板32的作用，粗砂可因自重快速沉淀，并被所述粗砂输出装置4送出收集，粗砂可用于人造沙滩、河道治理、建筑行业中梁、板、柱和地坪等的混凝；溢出的水体通过所述溢水通道6进入所述细砂沉淀斗5，通过自然溢水、更多细砂沉淀隔板54的阻流以及所述振动器53的作用，可促使细砂进行有效沉淀分离，分离出的细砂经所述细砂输出装置7送出收集，细砂可应用于人工沙滩、建筑行业中抹灰砌浆等；粗砂细砂分离后的水体中主要为悬浮的石粉，经所述粗粉沉淀池8和所述细粉沉淀池9的沉淀，可分别将不同粒径的石粉沉淀出来，并根据沉淀的先后顺序形成粗粉和细粉，粗粉可用于水泥行业，而细粉可用于陶瓷、化工、化妆等行业。

通过本实施例的资源化处理，可将石材切割污水依次提取出金属矿物质、粗砂、细砂、粗粉、细粉这五种产品，全程不存在任何添加剂，最后净化输出的水体含悬浮物及化学成分很少，可重新用作石材切割用水，形成水资源循环。本实施例整个过程绿色环保，实现了石材切割污水资源化利用，具有很高的推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。