一种污水切割泵的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是一种污水切割泵。

背景技术：

污水切割泵，也叫潜水切割泵，用于排污抽水，由于配加了先进的切割刀口，使切割泵在恶劣的条件下能把集水坑中的浮渣、塑料制品以及纤维状物体切碎并顺利排放，无须人工去清理坑中的浮渣和悬浮物，节约了市政和工程开支。

传统的污水切割泵，包括电机、油缸、泵体、叶轮与刀片，油缸安装在泵体上，电机固定在油缸上，电机轴穿过油缸与泵体内的叶轮实现连接，在电机轴与油缸之间设有油封，泵体上设有进水口与出水口，切割刀片安装在进水口，污水从进水口进入泵体，并从出水口排出，污水中的大块垃圾在进入泵体时，经刀片切割成小型块状物，从而达到顺利排放。上述结构的污水切割泵，切割过程的结构较单一，只通过刀片实现，切割的最终效果不理想，同时，传统的刀片结构简单，切割效果也差强人意；另外，电机轴与油缸之间只设置一道油封，由于污水切割泵所处的环境较恶劣，一道油封不能有效阻止颗粒物进行油缸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污水切割泵，它可以实现更好的对大块垃圾进行切割，同时，整机的密封性更好。

为解决上述技术问题，本实用新型一种污水切割泵的技术解决方案为：

一种污水切割泵，包括泵体、油缸与电机，电机转轴穿过油缸延伸至泵体，与设于泵体内的叶轮连接，所述泵体包括进水口与出水口，在进水口安装有切割刀盘，所述切割刀盘包括法兰盘、组合刀片，所述组合刀片包括设于法兰盘的中心孔上的多个一级刀片、设在法兰盘的中心孔内壁的多个二级刀片；所述法兰盘的内端面设有刀槽；所述处于叶轮与油缸之间的电机转轴上、处于油缸内的电机转轴上分别设有单面机械油封、双面机械油封；所述叶轮上设有动刀片，所述动刀片与切割刀盘贴合。

所述多个一级刀片呈圆周均布，一端与中心孔的内壁贴合，另一端在法兰盘中心孔的中心形成交点；所述多个二级刀片呈圆周均布在中心孔的内壁；所述多个一级刀片与多个二级刀片呈间隔设置。

所述泵体上还设有底脚。

所述叶轮包括端面本体、设在端面本体上的多个动刀片，每个动刀片以端面本体外缘为起点朝向端面本体中心并沿叶轮轴线方向呈空间盘旋螺旋结构，在动刀片的首端与末端均设置刀刃；所述末端的刀刃贴合在切割刀盘端面。

所述油缸包括缸体与缸盖，所述缸盖匹配在泵体顶部。

所述油缸包括缸体与缸盖，所述缸盖与叶轮之间还具有面密封结构，所述面密封结构包括叶轮尾部端面向上延伸的口环A、缸盖端面延伸有与口环A匹配并包裹在口环A外侧的口环B。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的污水切割泵，采用了组合式刀片的切割刀盘，对各类垃圾进行全面切割，一级刀片主要对垃圾进行钩、挂、切，二级刀片辅助一级刀片，对漏掉的垃圾进行钩、挂、切；

与现有技术相比，本实用新型的污水切割泵，在叶轮上设置动刀片，并与切割刀盘组合形成更加全面的切割刀片，对垃圾进行彻底的粉碎；

与现有技术相比，本实用新型的污水切割泵，在叶轮与油缸之间的电机转轴上、处于油缸内的电机转轴上分别设有单面机械油封、双面机械油封，并增加了面密封结构，防止泥沙等进入油缸，影响使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型污水切割泵的剖视图；

图2是本实用新型污水切割泵的切割刀盘的一个角度的立体图；

图3是本实用新型污水切割泵的切割刀盘的另一个角度的立体图；

图4是本实用新型污水切割泵的叶轮的一个角度的立体图；

图5是本实用新型污水切割泵的叶轮的另一个角度的立体图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供一种污水切割泵，包括泵体1、油缸2、底脚3与电机，底脚3作为支撑结构，在其上方依次安放泵体1、油缸2以及电机，电机转轴4穿过油缸2延伸至泵体1，与设于泵体1内的叶轮5连接，所述泵体1包括进水口6与出水口7，在进水口6安装有切割刀盘8，所述切割刀盘8包括法兰盘9、组合刀片，所述组合刀片包括设于法兰盘9的中心孔10上的多个一级刀片11、设在法兰盘9的中心孔10内壁的多个二级刀片12；所述法兰盘9的内端面设有刀槽13；所述处于叶轮5与油缸2之间的电机转轴4上、处于油缸2内的电机转轴4上分别设有单面机械油封14、双面机械油封15；所述叶轮5上设有动刀片19，所述动刀片19与切割刀盘8贴合。

切割刀盘8安装在污水切割泵泵体1的进水口端面上，叶轮5的动刀片19贴合匹配在切割刀盘8的内端面，污水从切割刀盘8的中心孔进入泵体，组合刀片将污水中的垃圾进行刮、钩、切，从而将大型垃圾进行粉碎，有利于污水的排出；由于叶轮5的动刀片19贴合在切割刀盘8的内端面，而内端面上设有刀槽13，垃圾在进入泵体1时的流速较快，一些垃圾在未彻底被组合刀片切割完全就进入叶轮5与切割刀盘8之间，此时，叶轮5高速转动，带动垃圾旋转，此时，垃圾被刀槽13钩住或被卡入刀槽13内，叶轮5与切割刀盘8之间的相对运动，使得刀槽13内的垃圾被进一步切割完全。

所述多个一级刀片11呈圆周均布，一端与中心孔10的内壁贴合，另一端在法兰盘9中心孔10的中心形成交点；所述多个二级刀片12呈圆周均布在中心孔10的内壁；所述多个一级刀片11与多个二级刀片12呈间隔设置。

所述油缸2包括缸体16与缸盖17，所述缸盖17匹配在泵体1顶部。

所述叶轮5包括端面本体18、设在端面本体18上的多个动刀片19，每个动刀片19以端面本体18外缘为起点朝向端面本体18中心并沿叶轮5轴线方向呈空间盘旋螺旋结构，在动刀片19的首端与末端均设置刀刃20；所述末端的刀刃21贴合在切割刀盘8端面。

所述油缸2包括缸体16与缸盖17，所述缸盖17与叶轮5之间还具有面密封结构，所述面密封结构包括叶轮5尾部端面向上延伸的口环A22、缸盖17端面延伸有与口环A22匹配并包裹在口环A22外侧的口环B23。运行时，混合着泥沙等杂质的污水进入污水切割泵内，叶轮5以及切割刀盘8对大块的垃圾进行切割处理，并排出污水池；而泥沙属于细小颗粒，通过污水切割泵的各个零部件之间的间隙进入油缸2内，通常，泥沙是通过油缸2与电机转轴4之间的缝隙进入油缸2，这导致油缸2的使用寿命降低，本实用新型增加了叶轮5与油缸盖17之间的面密封结构，将较大泥沙颗粒进入并接触处于叶轮5与缸盖17之间的电机转轴4，成为防泥沙的第一道防线；由于泵体1内的较高水压，更细小的泥沙颗粒进入叶轮5与缸盖17之间的空间，按照常规设计，泥沙很容易通过电机转轴4与缸盖17之间的缝隙进入油缸2，本实用新型在此部分的电机转轴4上增加了单面机械油封14，有效的阻止了泥沙进入油缸2的可能性，同时，再配合油缸2内部的电机转轴4上的双面机械油封15，大大提高了密封的效果，从而达到延长油缸2使用寿命的目的。

整机工作时，底脚3支撑在污水池的池底，底脚3具有一定高度，且在底脚3侧壁设置多个进口，这样，污水从进口被吸入；然后，污水被吸至切割刀盘8，组合刀片将污水中的垃圾进行切割，另外通过叶轮5上的动刀片19的刀刃20部分，对切割后的垃圾进行彻底的粉碎，从而将大型垃圾也能够排出；另外，呈空间盘旋螺旋结构的动刀片19，更加有利于切割后污水的排出。

以上对本实用新型实施例所提供的一种污水切割泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。