隔油器气浮装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及处理餐饮废水的隔油器气浮装置。

背景技术：

餐饮废水中含有大量的油脂及固体残渣，不经处理排入市政管网不但会极易堵塞管道，而且对后端污水处理厂也会造成非常不良的影响。必须要对餐饮废水中的油脂及固体残渣进行分离隔除，符合国家的排放标准后方可排入市政管网。因此，隔油器已经成为了餐厅、宾馆、酒店等行业的必备设施。

如图1所示，含有油脂与固体残渣的餐饮废水由进水法兰口101流入自动除渣装置102，固体残渣被自动除渣装置102截留并经过排渣管109排入储渣桶108，桶内残渣重量达到设定值时，重量感应报警装置107将重量转成电信号传给控制系统做渣满报警。去除固体残渣后的含油废水继续流入到隔油器箱体111，隔油器气浮装置110产生微气泡将油脂与水加速分离，并上浮到自动恒温集油罩装置112的液面上形成浮油层。当油层达到一定厚度时，油层检测装置发出信号,启动真空吸油装置104的真空泵，使装置内产生负压吸力，油脂经过真空连接管组103被吸出并经过排油管105排入储油桶106，桶内油脂重量达到设定值时，重量感应报警装置107将重量转成电信号传给控制系统做油满报警。去除固体残渣及油脂后的废水，经出水管组113由出水法兰口114达标排放进入市政管网。安装在出水管组113顶部的来水及缺水检测探头装置115能探测到废水进入箱体，或箱体内缺水，并将来水或缺水信号传送给控制系统进行处理。

现有隔油器设备在应用气浮来提升油水分离效率方面还存在不足，主要有以下方面：

1.大部分隔油器的油水分离还停留在重力式分离技术，即利用油比水轻的密度差原理，在箱体内满足停留时间，使油脂浮上水面，达到油水分离目的。但当餐饮废水中的油脂发生物化反应后成分复杂，密度发生变化时，采用重力式油水分离的技术工艺效果就不理想了；

2.另有小部分隔油器应用的并非真正微气浮技术，只是采用简单的往水中注入粒径1mm以上的气泡，直接曝气，这种方法不但没有改善作用，反而使隔油器箱体内产生紊流不利于油水分离。真实的微气浮是在高压环境下，将空气溶入水中，再由释放器注入箱内水体中，产生粒径0.02~0.05mm的微小气泡，吸附在油珠上增加浮力，加速油水分离效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：在隔油器油水分离过程中应用微气浮技术，增强油水分离效能，提升隔油器设备的隔油效果。

本发明所采用的技术方案是：在隔油器上设置气浮装置。

该装置包括：过滤头、进水管、进水法兰、进水调节阀、进水活接、丝牙接头、进水软管、真空表、压力表、出水软管、可调式气体流量计、气液泵、分离罐、箱体、出水活接、出水调节阀、出水法兰、出水管、释放器、支架板、进气管、压力软管、真空软管。

所述进水管穿过箱体后，焊接有一个丝牙接头与进水软管连接，将进水管驳至气液泵的进水口。

所述进水管的端部安装有一个过滤头，防止水体中的杂物堵塞管道及泵体。

所述进水管焊接穿过进水法兰，进水法兰与隔油器箱体固定相连，便于进水管从箱体内取水。

所述进水管上还设置了一个进水调节阀，通过控制进水流量来调节气液比。

所述进水管上还设置了一个进水活接，可以使装置在安装检修时非常方便拆卸。

所述气液泵通过支架板固定安装在箱体底板上，进气管与气液泵进气口接驳，进气管端部连接有一个可调式气体流量计，可以精确控制混入泵体中的气体比例。所述真空表通过真空软管接至进水管，监测泵入口处的负压值，保证空气能吸入泵体内。

所述分离罐安装在气液泵的出口上，将未溶入水中的多余气体分离出来并排到罐体外。泵出口与分离罐之间，设有一个压力监测接口，通过压力软管连接到压力表，便于监测泵出水管口的压力值。

所述分离罐通过出水软管与丝牙接头相连，作用是将溶气混合液接入出水管，所述出水管末端安装有一个释放器，将溶气混合液中的微气泡释放到隔油器箱内水体中。

所述出水管穿出箱体后还设置有出水活接、出水调节阀、出水法兰，其作用如下：

1)出水活接使装置在安装检修时非常方便拆卸;

2)出水调节阀通过调节出水流量可以方便地控制气液泵体内压力;

3)出水法兰与隔油器箱体固定相连，便于溶气混合液注入隔油器箱内水体。

所述箱体顶部设置了一个斜面，真空表和压力表安装在斜面上，通过斜面的倾斜角度可以很方便地观察仪表的数值。

有益效果

餐饮废水中的油脂经过高温烹调，与洗涤剂等反应后发生一系列变化，产生亲水性，不易与水分离。本发明通过向废水中释放微小的气泡与油珠附着，改变其比重，使其更快速高效地与水分离。所以，采用本发明后，可以很好地提高隔油器设备除油效率。根据实际工程应用情况，应用本发明气浮装置后，隔油器的除油率可提高10%以上，对废水的达标排放具有非常有益作用，进而有利于环境保护要求。

附图说明

图1是隔油器总装配结构图。

图2是本发明结构立体图(删除了箱体前盖板）。

图3是本发明装配主视图(删除了箱体前盖板）。

图4是图3的a-a剖视图。

图中1.过滤头、2.进水管、3.进水法兰、4.进水调节阀、5.进水活接、6.丝牙接头、7.进水软管、8.真空表、9.压力表、10.出水软管、11.可调式气体流量计、12.气液泵、13.分离罐、14.箱体、15.出水活接、16.出水调节阀、17.出水法兰、18.出水管、19.释放器、20.支架板、21.进气管、22.压力软管、23.真空软管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

具体实施方式

如图2、图3、图4中所示，

所述进水管2穿过箱体14后，焊接有一个丝牙接头6与进水软管7连接，将进水管2驳至气液泵12的进水口。优点是通过软管的柔性连接，可以使气液泵的安装定位拥有更多自由度。

进一步的，所述进水管2的端部安装有一个过滤头1。优点是将进水中的杂物拦截，保护后端管道及泵体不被堵塞。

进一步的，所述进水管2焊接穿过进水法兰3，进水法兰3与隔油器箱体固定相连。优点是便于进水管从箱体内取水。

进一步的，所述进水管2上还设置了一个进水调节阀4。优点是通过控制进水流量来调节气液比。

进一步的，所述进水管2上还设置了一个进水活接5。优点是安装检修时非常方便拆卸。

所述气液泵12是本发明的核心部件，其特点是在进水端设有一个进气口，在进水的同时允许混入空气，根据实际需要可以调节进水与进气的比例，然后在泵壳的高压环境下，将空气溶入水体中，再经过出水管末端的释放装置将溶液中的气体析出水体中，产生粒径0.02~0.05mm的微小气泡。具体实施方式请继续参见以下描述：

所述气液泵12通过支架板20固定安装在箱体14底板上，进气管21与气液泵进气口接驳，更优的，进气管21端部连接有一个可调式气体流量计11，目的是可以精确控制混入泵体中的气体比例。

同时，真空表8通过真空软管23接至进水管2，监测气液泵入口处的负压值，以保证能吸入空气，通常真空表8的示值控制在-0.01~-0.02mpa之间为宜。

所述分离罐13安装在气液泵12的出口上，作用是将未溶入水体的多余气体分离并排出罐体外，未溶入水体的多余气体会形成大的气泡影响气浮效果。

更优的，泵出口与分离罐13之间，设有一个压力监测接口，通过压力软管22连接到压力表9，便于监测出水管口的压力值，通常压力表9的示值控制在4.0-5.0mpa之间为宜。

进一步的，分离罐13通过出水软管10与丝牙接头6相连，优点是通过软管的柔性连接，可以使分离罐与管道的安装定位拥有更多自由度。

所述出水管18穿出箱体14后设置有出水活接15，优点是安装检修时非常方便拆卸。

进一步的，所述出水管18上还设置有出水调节阀16，优点是通过调节出水流量可以方便地控制气液泵体内压力。

更优的，出水管18焊接穿过出水法兰17，出水法兰17与隔油器箱体固定相连。优点是便于溶有气体的混合液注入箱体内。

进一步的，所述出水管18末端设置有释放器19。释放器通常是水平布置，优点是析出的微气泡可以更均匀地释放到箱内水体中。

更优的，所述箱体14顶部有个斜面f，真空表8和压力表9安装在斜面f上，即美观又便于观测表盘数值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进及技术引申，这些改进和技术引申也应视为本发明的保护范围。