一种絮凝装置的制作方法

本实用涉及一种絮凝装置，尤其是涉及一种通过絮凝剂与泥水的按比例混合，并通过调节絮凝时间，达到控制絮凝效果的絮凝装置。

背景技术：

zl201610195211.4号中国发明专利，公开了《一种泥水分离设备及泥水分离方法》。其中，絮凝装置中的混合搅拌装置采用了封闭的螺旋管道式混合结构，这种设备的缺点是，清洗不便。尤其是节假日，员工休息，如果清洗不干净，泥浆在管道内干结成块，容易引起装置被泥浆堵塞；而且影响整个设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对絮凝装置清洗不便的缺点，本实用新型提供一种絮凝装置，所述絮凝装置中的混合搅拌机，既能实现泥水混合搅拌，又能实现容易清洗的问题；而且对于絮凝时间便于控制。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种絮凝装置，其包括：一絮凝剂加料装置、一混合搅拌箱体、至少一个混合搅拌装置、至少一动力装置、一限流装置和排放装置；其特征在于：所述絮凝剂加料装置的输入端分为泥水输入口和絮凝剂添加口，泥水与絮凝剂在混合器初步混合后，经闸阀和管道与所述混合搅拌箱体连通；

所述混合搅拌箱体至少包括一个混合槽，所述混合搅拌箱体的上端为开放式结构；

所述混合搅拌装置的数量与所述混合槽匹配，所述混合搅拌装置包括搅拌桨轴、桨叶和轴承，所述搅拌桨轴上设有所述桨叶，所述桨叶沿所述搅拌桨轴按照一定的间隔均匀分布，所述搅拌桨轴通过所述轴承与所述混合搅拌箱体两侧边固定。

所述混合搅拌装置的输出端还设有所述限流装置，用于调整絮凝时间；

所述搅拌桨轴通过所述轴承安装在所述混合搅拌箱体侧壁上，所述搅拌桨轴的一端，穿过所述混合搅拌箱体的侧壁，并与所述动力装置驱动连接；

所述桨叶呈类“干”字形，所述桨叶之间的夹角为120度。

所述动力装置包括至少一个变频电机、变速箱、至少一个传动带和至少两个驱动轮，所述变速箱上设有一个驱动轮，所述混合搅拌装置的所述搅拌桨轴至少设有一个，所述传动带连接在上下两级所述驱动轮之间。

所述变速箱的转速由变频电机驱动，其转速由控制器控制，所述转速范围5-30转/分钟，通过调节转速来调节絮凝时间。

所述混合槽和所述混合搅拌装置大于2对时，每个所述搅拌桨轴上设有2个所述驱动轮。

所述传动带为皮带或链条带。

所述限流装置包括限流槽和栅栏，所述栅栏设置在所述限流槽的排出端，用于限止泥水的流速，便于控制絮凝时间。

所述栅栏上设有均匀排列的通孔，通孔的大小可以调节流量，也就能调节絮凝时间。

所述排放装置包括排放阀、排放管和连接管，所述排放装置设置在所述混合搅拌箱体的一侧，每级所述混合槽的一端设有排出口，清洗后的泥水经过所述连接管、所述排放管和所述排放阀后排放。

本实用新型通过使用开放的混合搅拌装置，既能使得混合搅拌装置容易清洗，又能调节絮凝时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图；

图1为本实用新型絮凝装置的立体图；

图2为本实用新型絮凝装置的主视图；

图3为本实用新型絮凝装置的俯视图；

图4为本实用新型絮凝装置的混合搅拌装置的立体图；

图5为本实用新型絮凝装置的混合搅拌装置的主视图；

絮凝装置100、絮凝剂加料装置10、泥水输入口11、絮凝剂添加口12、混合器13、闸阀14、管道15；混合搅拌箱体20、混合槽21；混合搅拌装置30、搅拌桨轴31、桨叶32、轴承33；动力装置40、变速箱41、传动带42驱动轮43；限流装置50、限流槽51、栅栏52；排放装置60、排放阀61、排放管62、连接管63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，所述絮凝装置100按照下列步骤工作，1)均匀加入絮凝剂；2)通过搅拌轴将絮凝剂与泥水完全混合；3)通过调整絮凝时间，达到最佳的絮凝效果。其工作原理参见图1～图5所示。其具体结构包括如下：

本实用新型的絮凝装置100由一絮凝剂加料装置10、一混合搅拌箱体20、七个混合搅拌装置30、一动力装置40、一限流装置50和一排放装置60；

所述絮凝机加料装置10共有两个输入端，分别为：泥水输入口11和絮凝剂添加口12，泥水与絮凝剂在混合器13初步混合后，经闸阀14和管道15进入所述混合搅拌箱体20做进一步混合。调节所述闸阀14的开关，可以控制闸阀的流量，也就能控制絮凝时间。

本实施例中，所述混合搅拌箱体20为开放式箱体，内设有七个混合槽21，并配置七个所述混合搅拌装置30。在开放式的混合搅拌箱体20内，对泥浆和絮凝剂进行完全混合。由于絮凝剂的生产批号不同，生产厂家不同，其化学特性不同，因此絮凝时间长短不同。在混合的过程中，每次换絮凝剂时，需要根据实际情况，对混合过程中的絮凝时间进行调整。

所述混合搅拌装置30由搅拌桨轴31、桨叶32和轴承33构成，所述搅拌桨轴31上设有所述桨叶32，所述桨叶32沿所述搅拌桨轴31周向均匀分布，两相邻所述桨叶32之间的夹角为120度。所述搅拌桨轴31通过所述轴承33安装在所述混合搅拌箱体20侧壁上，所述搅拌桨轴31的一端，穿过所述混合搅拌箱体20的侧壁。

所述桨叶32呈类“干”字形，类“干”字形的所述桨叶32有利于将所述混合槽21中的全部泥浆向上刮起，既能使泥浆充分混合，又能使泥浆向后级流动。

所述混合槽21与所述混合搅拌装置30的数量，决定絮凝时间的长短。

所述混合搅拌装置30与所述动力装置40相连，为所述混合搅拌装置30提供动力。

所述动力装置40由变频电机(图中未示)、变速箱41、传动带42和驱动轮43构成，所述传动带42可以是传动皮带或传动链条。所述搅拌桨轴31上设有两个所述驱动轮42，两个所述搅拌桨轴31之间通过传动皮带相连，所述动力装置40与首个所述混合搅拌装置30的所述搅拌桨轴31驱动连接。

所述限流装置50位于所述混合搅拌装置30的输出端，混合后的泥浆，经限流槽51和栅栏52后排出。所述栅栏52上设有流量孔，流量孔的大小，增加或减小泥浆流速，就能决定泥浆的絮凝时间。因此，调整所述限流装置50的流速，就能控制絮凝时间。

所述排放装置60包括排放阀61、排放管62和连接管63，所述排放装置60设置在所述混合搅拌箱体20的一侧，每级所述混合槽21的一端设有排出口，每天收工后，可以对絮凝装置进行清洗，清洗后的泥水经过所述连接管63、所述排放管62和所述排放阀61后排放。

本实施例工作时，打开所述泥水输入口11，同时打开所述絮凝剂添加口12的阀门，使絮凝剂在所述管道15内分布均匀。所述闸阀14的开启的大小，决定泥水的流量和流速。清洗时，泥水通过所述排放装置60排出。