一种水厂加氯加药的控制装置的制作方法

文档序号:22654133发布日期:2020-10-28 11:57阅读:145来源:国知局
一种水厂加氯加药的控制装置的制作方法

本实用新型涉及水厂自来水净化相关技术领域,具体为一种水厂加氯加药的控制装置。



背景技术:

自来水厂对自来水的净化处理一般分为:混凝、沉淀、过滤和消毒,其中混凝需要加入混凝剂与自来水发生絮凝反应,使得自来水中产生更多杂质。污泥,通过沉淀和过滤将杂质去除,最后向自来水水中通入氯对其进行消毒,加混凝剂又称为加药,现需要一种水厂加氯加药的控制装置便于自来水生产中加药控制,一般的加药控制装置在配药时,装置内会产生一些杂质,长时间容易导致管道堵塞,清洗不便,影响后续加药装置的使用,不仅增加工作人员的工作量,同时降低设备的使用寿命。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水厂加氯加药的控制装置,解决了一般的加药控制装置在配药时,装置内会产生一些杂质,长时间容易导致管道堵塞,清洗不便,影响后续加药装置的使用,不仅增加工作人员的工作量,同时降低设备的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水厂加氯加药的控制装置,包括装置体,所述装置体的上端面设置有电动机,且电动机与搅拌杆相连接,所述搅拌杆的下端贯穿装置体的上表面设置有搅拌叶和刮板,且搅拌叶设置在刮板的上方,同时刮板的下端面与装置体的底部相接触,所述装置体的下端设置有排污管,且装置体的上端面设置有储液箱,所述储液箱设置在电动机的右侧,且储液箱的下端设置有计量泵,同时计量泵与装置体相连通,所述装置体上表面设置有输药装置,且输药装置设置在电动机的左侧,同时输药装置下端与装置体相连通,所述装置体的右侧设置有输液泵,且输液泵右侧与过滤箱相连接,同时过滤箱的右侧设置有出液管。

优选的,所述电动机、搅拌杆、搅拌叶和刮板组成转动机构,且刮板关于搅拌杆中心线对称设置,同时刮板与装置体的内底部均设置为倾斜面。

优选的,所述排污管包括有第一阀门和第二阀门,且排污管上设置有第一阀门和第二阀门,同时第一阀门设置在第二阀门的上方。

优选的,所述储液箱包括有卡槽和第一滤网,且卡槽设置在储液箱的内侧壁上,同时卡槽内设置有第一滤网。

优选的,所述输药装置包括有加药管、步进电机、螺旋叶片和出料口,且加药管设置在输药装置的上端面上,输药装置的左侧设置有步进电机,且步进电机与螺旋叶片相连接,螺旋叶片右端贯穿装置体,且装置体的下端设置有出料口。

优选的,所述过滤箱包括有密封盖和第二滤网,且密封盖转动连接在过滤箱的上表面,同时过滤箱的内侧壁滑动连接有第二滤网。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水厂加氯加药的控制装置。具备以下有益效果:

(1)、该水厂加氯加药的控制装置,通过根据自来水的浊度,控制加药量与相应的水混合,在电动机带动搅拌杆的作用下,通过搅拌液将混凝剂药液均匀搅拌,将搅拌均匀的混凝剂药液通过出液管加入到自来水中。

(2)、该水厂加氯加药的控制装置,通过第一滤网对加入的水进行过滤,减少与混凝剂混合后产生的杂质量,通过过滤箱对输出后的混凝剂药液再次过滤,降低混凝剂药液中含有的杂质影响后续自来水与混凝剂药液的絮凝反应效果,另外在对混凝剂药液的混合搅拌过程中,可通过刮板对装置体内产生沉淀的杂质进行清理,通过打开第一阀门将杂质清理到排污管内,减少杂质粘附在管道或装置体内壁上,长时间造成堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型过滤箱正视剖面结构示意图;

图3为本实用新型储液箱正视剖面结构示意图;

图4为本实用新型输药装置正视剖面结构示意图。

图中:1、装置体;2、电动机;3、搅拌杆;4、搅拌叶;5、刮板;6、排污管;601、第一阀门;602、第二阀门;7、储液箱;701、卡槽;702、第一滤网;8、计量泵;9、输药装置;901、加药管;902、步进电机;903、螺旋叶片;904、出料口;10、输液泵;11、过滤箱;1101、密封盖;1102、第二滤网;12、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种水厂加氯加药的控制装置,如图1所示,装置体1的上端面设置有电动机2,且电动机2与搅拌杆3相连接,电动机2、搅拌杆3、搅拌叶4和刮板5组成转动机构,且刮板5关于搅拌杆3中心线对称设置,同时刮板5与装置体1的内底部均设置为倾斜面,电动机2通过搅拌杆3带动刮板5转动对装置体1内产生的杂质进行清理,并将其清理到排污管6内,搅拌杆3的下端贯穿装置体1的上表面设置有搅拌叶4和刮板5,且搅拌叶4设置在刮板5的上方,同时刮板5的下端面与装置体1的底部相接触。

如图1、图2、图3和图4所示,装置体1的下端设置有排污管6,且装置体1的上端面设置有储液箱7,排污管6包括有第一阀门601和第二阀门602,且排污管6上设置有第一阀门601和第二阀门602,同时第一阀门601设置在第二阀门602的上方,打开第一阀门601便于装置体1内的杂质清理到排污管6内,关闭第一阀门601,打开第二阀门601将杂质排出,储液箱7包括有卡槽701和第一滤网702,且卡槽701设置在储液箱7的内侧壁上,同时卡槽701内设置有第一滤网702,第一滤网702可以减少与混凝剂药混合的水中含有的杂质,降低混凝剂药液混合搅拌过程中发生絮凝反应产生的杂质量,储液箱7设置在电动机2的右侧,且储液箱7的下端设置有计量泵8,同时计量泵8与装置体1相连通,装置体1上表面设置有输药装置9,且输药装置9设置在电动机2的左侧,同时输药装置9下端与装置体1相连通,输药装置9包括有加药管901、步进电机902、螺旋叶片903和出料口904,且加药管901设置在输药装置9的上端面上,输药装置9的左侧设置有步进电机902,且步进电机902与螺旋叶片903相连接,螺旋叶片903右端贯穿装置体1,且装置体1的下端设置有出料口904,通过加药管901加入混凝剂药在步进电机902带动螺旋叶片903的作用下将混凝剂药加入到装置体1内,装置体1的右侧设置有输液泵10,且输液泵10右侧与过滤箱11相连接,同时过滤箱11的右侧设置有出液管12,过滤箱11包括有密封盖1101和第二滤网1102,且密封盖1101转动连接在过滤箱11的上表面,同时过滤箱11的内侧壁滑动连接有第二滤网1102,第二滤网1102可以对输出的混凝剂药液进行过滤,减少混凝剂药液中的杂质进入到需要处理的自来水中,降低混凝剂药液的效果。

使用时,接通电源,根据自来水的浊度,将适量的混凝剂药通过加药管901加热到输药装置9内,启动步进电机902,步进电机902带动送药杆903转动,将混凝剂药传输通过出料口904进入到装置体1内,将外界的水加入到储液箱7内,通过计量泵8将适量的水加入到装置体1内,计量泵8的型号为djl60/1.0,第一滤网702对水进行过滤,减少水中杂质与混凝剂药混合发生絮凝反应产生的杂质,启动电动机2,电动机2带动搅拌杆3转动,搅拌杆3带动搅拌叶4和刮板5转动,搅拌叶4对混凝剂药液进行混合均匀搅拌,打开第一阀门601,混凝剂药液搅拌过程中产生的杂质沉淀,在刮板5的作用下掉落到排污管6内,混凝剂药液配合好后,关闭第一阀门601,打开第二阀门602将杂质从排污管6中排出,减少杂质粘附在装置体1内侧壁上和管道上,避免造成堵塞,通过输液泵10将混凝剂药液输送通过过滤箱11内的第二滤网1102过滤后经出液管12排出对自来水进行处理,第二滤网1102减少排出的混凝剂药液中的杂质含量,提高其混凝剂药液的纯度和对自来水反应的效果,定期打开密封盖1101对第二滤网1102进行处理,打开储液箱7上的翻盖将第一滤网702从卡槽701中取出清理,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得,该水厂加氯加药的控制装置,通过根据自来水的浊度,控制加药量与相应的水混合,在电动机2带动搅拌杆3的作用下,通过搅拌液将混凝剂药液均匀搅拌,将搅拌均匀的混凝剂药液通过出液管12加入到自来水中,通过第一滤网702对加入的水进行过滤,减少与混凝剂混合后产生的杂质量,通过过滤箱11对输出后的混凝剂药液再次过滤,降低混凝剂药液中含有的杂质影响后续自来水与混凝剂药液的絮凝反应效果,另外在对混凝剂药液的混合搅拌过程中,可通过刮板5对装置体1内产生沉淀的杂质进行清理,通过打开第一阀门601将杂质清理到排污管6内,减少杂质粘附在管道或装置体1内壁上。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1