一种控制生水加热器出水温度稳定的装置的制作方法

本实用新型属于水处理温控装置，具体地说，涉及一种控制生水加热器出水温度稳定的装置。

背景技术：

目前，电厂锅炉补给水大多经过超滤反渗透处理，以减轻后续除盐设备的负担。由于超滤反渗透装置的工作效率受进水温度影响较大，尤其在冬季，水温仅有5℃左右，导致水的黏度增大，超滤反渗透膜的水通量减少，产水量降低，难以满足锅炉补给水需求，因此一般会使用生水加热系统对进水进行加热。

由于超滤装置在运行中，每隔30～60分钟需要进行反洗，单套超滤装置进水中断，生水加热器通流水量减小，或为零，为保证生水加热器出水温度恒定，进汽阀应关闭，待反洗结束后，水流量增加，再开启汽阀。但由于加热蒸汽压力大、温度高，进汽阀动作滞后，并且很难完全关死，使得生水加热器出水温度过高，超滤反洗结束后，进水温度过高烫坏超滤膜。目前已有的解决方案有更换可靠的电动调节阀，调整温控调节逻辑或将生水加热器的位置改到超滤装置后、反渗透装置前，但这并不能完全解决问题。更换更可靠的电动阀，不一定能保证在长期运行中，每一次都能及时准确的进行开度调节或者在需要时完全切断进汽，一旦漏汽即可能损坏设备。更改生水加热器位置需对设备经行较大的改动，并且不仅仅是反渗透设备对进水温度有要求，超滤装置的运行效率同样受到水温影响，更改生水加热器位置不能实现制水效率的最大化。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种控制生水加热器出水温度稳定的装置，用以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种控制生水加热器出水温度稳定的装置，包括生水加热器和超滤装置，还包括至少一个储热单元，所述储热单元的进水管与所述生水加热器的出水管连通，且该储热单元的出水管与所述超滤装置的进水管连通。

进一步的，所述储热单元包括至少一个储热水箱，所述储热水箱上连接有第一调节单元、第二调节单元和第三调节单元，所述储热水箱的进水管与所述生水加热器的出水管连通，且该储热水箱的出水管与所述超滤装置的进水管连通。

进一步的，所述第一调节单元包括液位传感器和化学水池，所述液位传感器设置在所述储热水箱内，所述化学水池的进水管与所述储热水箱的出水管连通。

进一步的，所述超滤装置的进水管上设置有与所述储热水箱的出水管连通的输水泵。

进一步的，所述化学水池的进水管上设置有与所述储热水箱的出水管连通的排水泵。

进一步的，所述第二调节单元包括设置在所述储热水箱的上部的溢流阀以及与所述储热水箱底部连接的底排阀，所述溢流阀的出水管与底排阀的出水管末端均连接有第一盛水容器。

进一步的，所述第三调节单元包括设置在所述储热水箱的进水管与所述生水加热器的出水管之间的输水管，所述输水管上设置有旁路排水管，所述旁路排水管上设置有排水阀及流量调节阀，且该旁路排水管的出水端连接第二盛水容器。

进一步的，所述储热水箱的出水管通过三通分别与所述超滤装置的进水管和所述化学水池的进水管连通。

进一步的，所述储热水箱的出水管上设置有第一阀门，所述超滤装置的进水管上设置有位于所述输水泵前方的第二阀门，所述化学水池的进水管上设置有位于所述排水泵前方的第三阀门，所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门均为蝶阀。

进一步的，所述生水加热器的进水端通过管路分别连接有加热蒸汽管和工业水管，所述工业水管的进水端通过管道与所述超滤装置的进水管连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过储热水箱进行缓冲，在超滤装置进行反洗时，将超滤装置进水母管的水流量减小，但生水加热器保持原流量运行，反洗期间超滤进水温度恒定，保证了超滤反渗透装置的高效运行，同时多余的热水存储在储热水箱中，可通过排水泵送至化学水池重复利用。除此之外，本实用新型在生水加热器停运时，通过储热水箱进行缓冲，即使生水加热器进汽阀关闭迟滞，也不会造成超滤进水温度过高，从而避免烫坏超滤膜。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型控制生水加热器出水温度稳定的装置的结构示意图。

图中：

1、生水加热器；2、储热水箱；3、输送水泵；4、排水泵；5、超滤装置；6、化学水池；7、溢流阀；8、底排阀；9、第一盛水容器；10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门；13、输水管；14、旁路排水管；15、排水阀；16、流量调节阀；17、第二盛水容器；18、加热蒸汽管；19、工业水管；20、储热单元。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通；可以是直接相通，也可以通过中间媒介间接相通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提供一种控制生水加热器出水温度稳定的装置，包括生水加热器1和超滤装置5，特别的，还包括至少一个储热单元20，所述储热单元20的进水管与所述生水加热器1的出水管连通，且该储热单元20的出水管与所述超滤装置5的进水管连通。其中，所述储热单元20包括至少一个储热水箱2，所述储热水箱2的进水管与所述生水加热器1的出水管连通，储热水箱2的数量和大小可以根据实际情况设定，在此不做具体限制。所述储热水箱2的出水管与所述超滤装置5的进水管连通，所述储热水箱2上连接有第一调节单元、第二调节单元和第三调节单元，以使储热水箱2中的液体保持恒定。

具体的，在超滤装置5进行反洗时，将从储热水箱2送至超滤装置5进水管的水流量减小，但生水加热器1保持原流量运行，反洗期间多余的热水存储在储热水箱2中，储热水箱2水位上涨至某一液位后，通过将储热水箱2上连接的第一调节单元、第二调节单元和第三调节单元，使储热水箱2内水位维持在一定范围内。由于超滤装置2反洗时做到了生水加热器1的出水量基本不变，所以不再需要对生水加热器1的进汽流量进行调整，与此同时，有储热水箱2内的水作为缓冲，即使生水加热器1进汽阀调节迟滞或关闭不严，也不会造成超滤装置进水温度过高，从而避免烫坏超滤膜，延长了处理设备寿命。

实施例一

如图1所示，本实施例为上述实施例的进一步限定，所述第一调节单元包括化学水池6所述化学水池6的进水管与所述储热水箱2的出水管连通，所述储热水箱2的出水管与所述超滤装置5的进水管连通。为了更准确的控制检测储热水箱2内的水位，所述储热水箱2内还设置有用于检测液位的液位传感器(图中未示出)。进一步的，所述超滤装置5的进水管上设置有与所述储热水箱2的出水管连通的输水泵3；进一步的，所述化学水池6的进水管上设置有与所述储热水箱2的出水管连通的排水泵4。

优选的，所述储热水箱2的出水管通过三通分别与所述超滤装置5的进水管和所述化学水池6的进水管连通。

另外，所述储热水箱2的出水管上设置有第一阀门10，所述超滤装置5的进水管上设置有位于所述输水泵3前方的第二阀门11，所述化学水池6的进水管上设置有位于所述排水泵4前方的第三阀门12，所述第一阀门10、所述第二阀门11以及所述第三阀门12均为蝶阀，实现流体的稳定控制，例如，当储热水箱2内的水位高于或低于一定液位时，可以通过调节调节阀门的流量，来控制储热水箱2内的液位。

在使用本装置时，生水加热器1恒流量运行产生的热水通过输水管13进入到储热水箱2，储热水箱2作为缓冲水箱存储恒温热水，通过输送水泵3送至超滤装置5进水母管，保证超滤装置5高效率运行。超滤装置5反洗时，进水母管流量减小，储热水箱2内水位上升，到达一定液位后，启动排水泵4，将多余部分热水排至化学水池6复用，维持储热水箱2水位在一定范围内。在超滤装置5进行反洗时，从储热水箱2送至超滤装置5进口的水流量减小，但生水加热器1保持原流量运行，反洗期间多余的热水存储在储热水箱2中，储热水箱2水位上涨至某一液位后，通过排水泵4将储热水箱2内的热水送至化学水池6重复利用，使储热水箱2内水位维持在一定范围内。为了更准确的控制出热水箱2的液位，所述储热水箱2内设置有液位传感器，以使储热水箱2内水位上升到达一定液位后，通过启动排水泵4，将多余部分热水排至化学水池6复用。此外有储热水箱2内的水作为缓冲，即使生水加热器1进汽阀调节迟滞或关闭不严，也不会造成超滤装置5进水温度过高，从而避免烫坏超滤膜。

实施例一

如图1所示，本实施例为上述实施例的进一步限定，所述第二调节单元包括设置在所述储热水箱2的上部的溢流阀7以及与所述储热水箱2底部连接的底排阀8，所述溢流阀7的出水管与底排阀8的出水管末端均连接有第一盛水容器9。通过在储热水箱2上部设置溢流阀7，在储热水箱2的底部连接有底排阀8，即使第一调节单元出现故障，还可以通过控制溢流阀7和/或底排阀8开合，来保持储热水箱2内的水位维持在一定范围。另外，第二调节单元还可与第一调节单元配合使用，例如，当储热水箱2内的水位超过一定范围时，可以同时启动排水泵4和底排阀8，将水排入化学水池6和第一盛水容器9，以使储热水箱2内水位维持在一定范围内。

实施例二

如图1所示，本实施例为上述实施例的进一步限定，所述第三调节单元包括设置在所述储热水箱2的进水管与所述生水加热器1的出水管之间的输水管13，所述输水管13上设置有旁路排水管14，所述旁路排水管14上设置有排水阀15及流量调节阀16，且该旁路排水管14的出水端连接第二盛水容器17。通过在输水管13上设置有旁路排水管14，即使储热水箱2出现故障，生水加热器1依然可以保持原流量运行，即不需要对生水加热器1的进汽流量进行调整，从而不会造成超滤装置进水温度过高，从而避免烫坏超滤膜，延长了处理设备寿命。

实施例三

如图1所示，本实施例为上述实施例的进一步限定，所述生水加热器1的进水端通过管路分别连接有加热蒸汽管18和工业水管19，所述工业水管19的进水端通过管道与所述超滤装置5的进水管连通。为了避免进水温度过高，对超滤装置造成损坏，同时也要保持生水加热器1的保持原流量运行，通过将工业水管19的进水端通过管道与所述超滤装置5的进水管连通，可以将水在引入生水加热器1内，继续加热，从而避免烫坏超滤膜，延长了处理设备寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。