一种新型油水分离装置的制作方法

本实用新型属于环保工程领域，特别是涉及一种新型油水分离装置。

背景技术：

油液在自然环境中需要较长时间才能降解，对自然环境伤害非常大。所以处理废水时，需要先将油水进行分离。但在现有技术中，油水分离时，吸油嘴一般固定在一个位置，必须保证液位足够才能吸取油液，容易造成吸油断续，或吸出水液，降低了可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型油水分离装置，包括用于盛放油水的箱体装置，还包括用于进排水的水循环装置，所述水循环装置设置在所述箱体装置一侧，所述箱体装置一侧安装有清淤装置，所述箱体中间安装有吸油装置。

进一步地：所述吸油装置包括支撑架，所述支撑架中间安装有滑柱，所述滑柱顶部安装有管接头，所述滑柱底板安装有支撑板，所述支撑板下面安装有吸油嘴，所述支撑板四边对称设置有4个挡板，所述挡板外侧安装有浮块，所述滑柱和所述支撑架滑动连接，所述滑柱形状为中空正方柱形，所述挡板和所述支撑板铆接在一起，所述支撑板和所述滑柱螺栓连接，所述浮块和所述挡板粘贴在一起。

所述浮块在浮力作用下通过所述支撑板带动所述吸油嘴上下浮动，所述支撑架限定所述滑柱上下移动以保证所述支撑板在所述箱体装置的中心位置，所述挡板阻止减缓水流，保证所述吸油嘴吸取水面油液，并通过所述管接头流出。

进一步地：所述吸油装置包括支撑架，所述支撑架中间对称安装有2个滑杆，所述滑杆底板安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有管接头，所述支撑板下面安装有吸油嘴，所述支撑板四边对称设置有4个挡板，所述挡板外侧安装有浮块，所述滑杆和所述支撑架滑动连接，所述滑杆形状为圆柱，所述挡板和所述支撑板铆接在一起，所述支撑板和所述滑杆螺栓连接，所述浮块和所述挡板粘贴在一起，所述管接头和所述支撑板密封螺纹连接。

所述浮块在浮力作用下通过所述支撑板带动所述吸油嘴上下浮动，所述支撑架限定所述滑杆上下移动以保证所述支撑板在所述箱体装置的中心位置，所述挡板阻止减缓水流，保证所述吸油嘴吸取水面油液，并通过所述管接头流出。

进一步地：所述箱体装置包括水槽箱，所述水槽箱一侧设置有插槽，所述水槽箱底板安装有导流板，所述插槽和所述水槽箱焊接在一起，所述导流板和所述水槽箱侧壁成50度夹角。

所述水槽箱用于盛放油水混合液，插槽用于固定所述清淤装置，所述导流板保证水流形成涡流，使沉渣向所述水槽箱底板中心汇聚。

进一步地：所述水循环装置包括进水管，所述进水管上面安装有进水阀，所述进水管下方设置有排水管，所述排水管上面安装有排水阀，所述排水管一侧安装有过滤头，所述过滤头和所述排水管插拔连接。

所述进水阀控制油水混合液从所述进水管流入，所述排水阀控制水液从所述排水管流出，所述过滤头避免沉渣流入所述排水管。

进一步地：所述清淤装置包括密封板，所述密封板圆周安装有密封条，所述密封板一侧设置有把手，所述密封条和所述密封板粘贴在一起，所述把手和所述密封板焊接在一起。

所述密封板用于封闭所述水槽箱，所述密封条用于增加密封，防止泄露，所述把手方便插拔所述密封板。

进一步地：所述水循环装置和所述箱体装置密封螺纹连接，所述清淤装置和所述箱体装置插拔连接，所述吸油装置和所述箱体装置螺栓连接。

密封螺纹连接保证了所述水循环装置连接处的密封，插拔连接便于拆装所述清淤装置进行清淤作业，螺栓连接便于拆装维修所述吸油装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过吸油装置的漂浮设置，保证了吸嘴跟随液位进行升降，提高吸油连续性和可靠性；

2、通过水循环装置的单边设置，使混合液形成涡流，增加沉渣和油液的汇聚；

3、通过清淤装置的设置，便于进行沉渣的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种新型油水分离装置的左视轴侧图；

图2是本实用新型所述一种新型油水分离装置的右视轴侧图；

图3是本实用新型所述一种新型油水分离装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种新型油水分离装置的实施例1吸油装置示意图；

图5是本实用新型所述一种新型油水分离装置的实施例2吸油装置示意图。

附图标记中：1、箱体装置；101、水槽箱；102、插槽；103、导流板；2、水循环装置；201、进水管；202、进水阀；203、排水管；204、排水阀；205、过滤头；3、清淤装置；301、密封板；302、密封条；303、把手；4、吸油装置；401、支撑架；402、支撑板；403、挡板；404、浮块；405、吸油嘴；406、滑柱；407、管接头；408、滑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种新型油水分离装置，包括用于盛放油水的箱体装置1，还包括用于进排水的水循环装置2，水循环装置2设置在箱体装置1一侧，箱体装置1一侧安装有清淤装置3，箱体中间安装有吸油装置4。

进一步地：吸油装置4包括支撑架401，支撑架401中间安装有滑柱406，滑柱406顶部安装有管接头407，滑柱406底板安装有支撑板402，支撑板402下面安装有吸油嘴405，支撑板402四边对称设置有4个挡板403，挡板403外侧安装有浮块404，滑柱406和支撑架401滑动连接，滑柱406形状为中空正方柱形，挡板403和支撑板402铆接在一起，支撑板402和滑柱406螺栓连接，浮块404和挡板403粘贴在一起；箱体装置1包括水槽箱101，水槽箱101一侧设置有插槽102，水槽箱101底板安装有导流板103，插槽102和水槽箱101焊接在一起，导流板103和水槽箱101侧壁成50度夹角；水循环装置2包括进水管201，进水管201上面安装有进水阀202，进水管201下方设置有排水管203，排水管203上面安装有排水阀204，排水管203一侧安装有过滤头205，过滤头205和排水管203插拔连接；清淤装置3包括密封板301，密封板301圆周安装有密封条302，密封板301一侧设置有把手303，密封条302和密封板301粘贴在一起，把手303和密封板301焊接在一起；水循环装置2和箱体装置1密封螺纹连接，清淤装置3和箱体装置1插拔连接，吸油装置4和箱体装置1螺栓连接。

实施例2

如图1和图5所示，一种新型油水分离装置，包括用于盛放油水的箱体装置1，还包括用于进排水的水循环装置2，水循环装置2设置在箱体装置1一侧，箱体装置1一侧安装有清淤装置3，箱体中间安装有吸油装置4。

进一步地：吸油装置4包括支撑架401，支撑架401中间对称安装有2个滑杆408，滑杆408底板安装有支撑板402，支撑板402顶部安装有管接头407，支撑板402下面安装有吸油嘴405，支撑板402四边对称设置有4个挡板403，挡板403外侧安装有浮块404，滑杆408和支撑架401滑动连接，滑杆408形状为圆柱，挡板403和支撑板402铆接在一起，支撑板402和滑杆408螺栓连接，浮块404和挡板403粘贴在一起，管接头407和支撑板402密封螺纹连接；箱体装置1包括水槽箱101，水槽箱101一侧设置有插槽102，水槽箱101底板安装有导流板103，插槽102和水槽箱101焊接在一起，导流板103和水槽箱101侧壁成50度夹角；水循环装置2包括进水管201，进水管201上面安装有进水阀202，进水管201下方设置有排水管203，排水管203上面安装有排水阀204，排水管203一侧安装有过滤头205，过滤头205和排水管203插拔连接；清淤装置3包括密封板301，密封板301圆周安装有密封条302，密封板301一侧设置有把手303，密封条302和密封板301粘贴在一起，把手303和密封板301焊接在一起；水循环装置2和箱体装置1密封螺纹连接，清淤装置3和箱体装置1插拔连接，吸油装置4和箱体装置1螺栓连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：管接头407与外部抽油泵连接，打开进水阀202，油水混合液从进水管201流入水槽箱101内形成涡流，并在导流板103的作用下保证涡流使沉渣向水槽箱101底板中心汇聚，浮块404在浮力作用下通过支撑板402带动吸油嘴405上下浮动，支撑架401限定滑柱406上下移动以保证支撑板402在箱体装置1的中心位置，或者支撑架401限定滑杆408上下移动以保证支撑板402在箱体装置1的中心位置，挡板403阻止减缓水流，保证吸油嘴405吸取水面油液，并通过管接头407流出，同时打开排水阀204，水液进过过滤头205过滤后，通过排水管203流出，保证油水分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。