污水处理脉冲罐的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为污水处理脉冲罐。

背景技术：

在对污水进行处理时，可分为有氧处理和厌氧处理，在厌氧处理时污水在送入厌氧池内前将被临时置于脉冲罐中，然后通过脉冲罐进行间隙式送水，且可对厌氧池内的水体进行一定的搅拌，提高后续污水处理的效果，但现有的脉冲罐在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的脉冲罐大多是采用虹吸的方式进行工作，其水流的冲击力较小，对厌氧池的搅拌效果较差，且装置内部管道较多，安装较为复杂；

2、现有的脉冲罐内部气压较小，不能进行一定的调整，导致在排水时水的压力较小，从而形象排水的速度，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有脉冲罐的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供污水处理脉冲罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的脉冲罐大多是采用虹吸的方式进行工作，其水流的冲击力较小，对厌氧池的搅拌效果较差，且现有的脉冲罐内部气压较小，不能进行一定的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污水处理脉冲罐，包括罐体、进水管、排水管和电磁阀，所述罐体的左侧镶嵌有进水管，且罐体的下方镶嵌有排水管，并且排水管的内部安装有电磁阀，所述排水管的内部镶嵌有安装板，且安装板的中部贯穿有安装轴，并且安装轴的上方焊接有叶轮，所述叶轮位于电磁阀的下方，所述罐体的上方镶嵌有进气管，且进气管的左侧设置有固定壳，并且固定壳焊接在罐体的上表面，所述固定壳的上方镶嵌有支撑架，且支撑架的下表面螺栓安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下方螺栓固定有压板，所述压板位于固定壳的内部，且压板的下方设置有弹性气囊，并且弹性气囊的下方热熔有连接管，所述连接管贯穿罐体的表面。

优选的，所述安装板和排水管之间构成一体化结构，且安装板的俯视截面呈“十”字形结构设计。

优选的，所述安装轴的下端焊接有搅拌杆，且安装轴的竖直中心线和排水管的竖直中心线相重合设置，并且安装轴和安装板之间构成轴承连接。

优选的，所述进气管的内部安装有单向阀，且单向阀的连通方向为自上而下连通。

优选的，所述固定壳的竖直中心线和电动伸缩杆的竖直中心线相重合，且固定壳和压板之间构成滑动连接。

优选的，所述连接管的上端和固定壳的下侧内壁相平齐设置，且连接管下方的罐体的内部空间通过连接管和弹性气囊相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水处理脉冲罐；

(1)设置有安装轴和搅拌杆，在排水时可通过水流驱动叶轮进行旋转，从而使安装轴带动搅拌杆进行旋转，对厌氧池内水体进行搅拌，提高水体的混合效果，且安装简单，增加装置的实用性；

(2)设置有压板和弹性气囊，通过弹性气囊对罐体内的气体进行收集，在排水时通过压板对弹性气囊进行挤压，增加罐体内的气压，从而使液体排出时的流速提高，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型固定壳俯剖结构示意图。

图中：1、罐体；2、进水管；3、排水管；4、电磁阀；5、安装板；6、安装轴；601、搅拌杆；7、叶轮；8、进气管；801、单向阀；9、固定壳；10、支撑架；11、电动伸缩杆；12、压板；13、弹性气囊；14、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：污水处理脉冲罐，包括罐体1、进水管2、排水管3、电磁阀4、安装板5、安装轴6、叶轮7、进气管8、固定壳9、支撑架10、电动伸缩杆11、压板12、弹性气囊13和连接管14，罐体1的左侧镶嵌有进水管2，且罐体1的下方镶嵌有排水管3，并且排水管3的内部安装有电磁阀4，排水管3的内部镶嵌有安装板5，且安装板5的中部贯穿有安装轴6，并且安装轴6的上方焊接有叶轮7，叶轮7位于电磁阀4的下方，罐体1的上方镶嵌有进气管8，且进气管8的左侧设置有固定壳9，并且固定壳9焊接在罐体1的上表面，固定壳9的上方镶嵌有支撑架10，且支撑架10的下表面螺栓安装有电动伸缩杆11，并且电动伸缩杆11的下方螺栓固定有压板12，压板12位于固定壳9的内部，且压板12的下方设置有弹性气囊13，并且弹性气囊13的下方热熔有连接管14，连接管14贯穿罐体1的表面；

安装板5和排水管3之间构成一体化结构，且安装板5的俯视截面呈“十”字形结构设计，上述结构设计可通过安装板5为安装轴6提供支撑，使后续安装轴6能进行稳定的工作；

安装轴6的下端焊接有搅拌杆601，且安装轴6的竖直中心线和排水管3的竖直中心线相重合设置，并且安装轴6和安装板5之间构成轴承连接，上述结构设计可通过安装轴6的转动带动搅拌杆601进行转动，方便后续对厌氧池内进行搅拌，使污水能更均匀的被混合；

进气管8的内部安装有单向阀801，且单向阀801的连通方向为自上而下连通，上述结构设计设计可通过单向阀801的设计向罐体1内注入气体，使后续罐体1内能保持稳定的气压；

固定壳9的竖直中心线和电动伸缩杆11的竖直中心线相重合，且固定壳9和压板12之间构成滑动连接，上述结构设计可通过压板12对弹性气囊13进行挤压，从而通过弹性气囊13对罐体1内进行加压，提高后续液体的流出速度；

连接管14的上端和固定壳9的下侧内壁相平齐设置，且连接管14下方的罐体1的内部空间通过连接管14和弹性气囊13相连通，上述结构设计使得在罐体1内液体增加时气体可进入到弹性气囊13内被收集，方便后续为罐体1内进行加压。

工作原理：在使用该污水处理脉冲罐时，首先，根据图1和图3所示，将污水通过进水管2加入到罐体1的内部，随着罐体1内液体的增加，其内部的气体将通过连接管14进入到弹性气囊13内，使弹性气囊13体积发生膨胀，对气体进行一定的收集，可将电磁阀4设置定时开启时间，将排水管3进行间歇式开启；

在电磁阀4开启时，结合图2所示，液体将通过叶轮7向下流出，在经过叶轮7时将通过液体的流动驱动叶轮7进行旋转，叶轮7带动安装轴6在安装板5的内部进行转动，从而使安装轴6带动搅拌杆601进行旋转，对水体进行搅拌，提高水体的混合效果，同时在电磁阀4开启的同时可控制电动伸缩杆11伸出，结合图4所示，电动伸缩杆11推动压板12在固定壳9内进行移动，对弹性气囊13进行挤压，使其内部气体排入到罐体1的内部，增加罐体1内部的气压，从而提高液体的排出速度，关闭电磁阀4后控制电动伸缩杆11复位，单向阀801的设计使得罐体1内的气体只进不出，可通过进气管8向罐体1内注入气体，以提高罐体1内的气压，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。