一种防结垢厌氧反应系统的制作方法

本实用新型涉及一种防结垢厌氧反应系统，属于污水处理技术领域。

背景技术：

生活垃圾在焚烧或填埋处理时会产生垃圾渗滤液，垃圾渗滤液是一种成分非常复杂的废水，具有高cod、高氨氮以及高盐度等特点。在垃圾渗滤液处理中存在厌氧以及缺氧的生化系统，运行过程中反应器内反硝化会导致废水ph升高，盐分中钙镁离子会结垢析出，会造成反应器及其附属管道严重堵塞，进而影响系统的正常运行。厌氧反应器一般都是大型设备，且管道都是整套搭建配置，清理结垢较为困难。现有的处理方式为：在使用一到两年后对厌氧罐以及管道进行反冲洗以及酸浸泡。此时，由于使用时间较长，结垢严重，反冲洗以及酸洗难度很大，且清洗所需时间较长，导致反应器及其管道长时间停止运行，严重影响整个废水站的正常运行。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防结垢厌氧反应系统，该系统通过在反应器出水堰处设置刮垢设备，配合反冲洗水，将出水堰下方底板上、出水堰外侧壁以及出水管道内的污垢及时清理干净，避免垢污在出水堰的堆积，影响系统的出水。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：

一种防结垢厌氧反应系统，包括厌氧反应器，厌氧反应器具有内外两个独立的腔体，废水通过布水器从厌氧反应器底部进入内腔体中，在内腔体内反应后从内腔体顶部的出水堰流入外腔体中，出水堰底部设有环形板，外腔体通过环形板分隔成上下两个独立的空腔，上腔体侧壁两端分别设有出水口和排垢口，出水口和排垢口均设置在环形板平齐位置处，出水口通过出水管道与下一工艺系统连接，排垢口的外围设有集垢槽，排垢口处设有闸门，反冲洗水通过出水口进入上腔体中；还包括刮垢设备，刮垢设备包括驱动部以及在驱动部带动下沿着环形板转动的刮板。

其中，还包括沉淀池和反冲洗槽，集垢槽通过连通管道与沉淀池连接，沉淀池中的上清液通过管道与反冲洗槽连接，反冲洗槽通过反冲洗管道与出水管道连接，反冲洗管道上设有反冲洗水泵。

其中，反冲洗槽通过补酸管道与外部酸液槽连接。

其中，出水堰为锯齿状出水堰。

其中，布水器出水侧的弯头两端用活接与管道连接。

厌氧反应器出水堰处安装刮垢设备，并在出水堰的底板处设有排垢口，排垢口处对应有闸门，反冲洗管线连接出水管线，当暂停系统的运行，开始对出水堰外侧壁、底板以及出水管道进行清理的时候，打开刮垢设备，打开闸门以及反冲洗水泵，刮垢设备将出水堰外侧壁以及底板的垢污刮去后混合反冲洗水从排垢口排至集垢槽，再从集垢槽导入沉淀池，经垢水分离后，垢污由排泥泵排出，上清液流至反冲洗槽内，往反冲洗槽内补充缓释阻垢剂或酸，得到的液体作为反冲洗水回用。

有益效果：相较于现有技术中系统在长时间运行后再进行大规模的清理，本实用新型防结垢厌氧反应系统可以频繁的在出水堰处进行除垢清理，且不影响系统的正常运行，一方面利用冲刷后经沉淀处理的水再次作为反冲洗水，避免了反冲洗水的过多补给，另一方面，由于可以经常清洗，也降低了清洗的难度。

附图说明

图1为本实用新型防结垢厌氧反应系统的系统原理图；

图2为本实用新型出水堰处的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1～2所示，本实用新型的防结垢厌氧反应系统，包括厌氧反应器1，厌氧反应器1具有内外两个独立的腔体，分别为用于反应的内腔体12和套设在内腔体12外的外腔体11，废水通过布水器15从厌氧反应器1底部进入内腔体12中，在内腔体12内反应后从内腔体12顶部的锯齿状出水堰3流入外腔体11中，出水堰3底部设有环形板14外腔体11被内腔体12外的环形板14分隔成上下两个独立的环形空腔，分别为上腔体21和下腔体18，环形板14为上腔体21的底板14，下腔体18通过管道与外部热水池连接，从而使反应器处于恒温的反应状态，上腔体21用于将内腔体12中反应后的水排出；上腔体21侧壁两端分别设有出水口5和排垢口2，出水口5设置在底板14偏上处或者设置在底板14平齐位置处，排垢口2设置在底板14处(出水口5和排垢口2沿着环形板14水平面依次设置)，出水口5通过出水管道19与下一工艺反应器连接，排垢口2的外围设有集垢槽6，排垢口2处设有闸门(闸门根据需要开启，闸门能够实现系统正常运行和清垢处理的切换)，反冲洗水通过出水口5进入上腔体21中；本实用新型防结垢的厌氧反应系统还包括固定在外腔体11顶部的刮垢设备17，刮垢设备17包括驱动部13以及在驱动部13带动下沿着上腔体底板14转动的刮板4，刮板4在沿着上腔体底板14转动时，既清洗了底板14，同时也清洗了出水堰3的外侧壁，刮板4侧边贴着出水堰3外侧壁，刮板4底面贴着上腔体底板14。刮垢设备17包括三块刮板4，相邻刮板4支架的夹角呈60°设置。

本实用新型防结垢厌氧反应系统还包括沉淀池7和反冲洗槽8，集垢槽6通过连通管道与沉淀池7连接，沉淀池7中的上清液通过管道与反冲洗槽8连接，反冲洗槽8通过反冲洗管道20与出水管道19连接，反冲洗管道20上设有反冲洗水泵9，反冲洗槽8通过补酸管道10与外部酸液槽连接。

系统正常运行时，废水经过布水器15分布进入厌氧反应器1的内腔体12中，进行厌氧微生物反应，系统的出水从外腔体11侧壁上的出水口5流入下一反应系统。

系统运行一段时间后，停止向厌氧反应器1内进水，打开排垢口2处的闸门，反冲洗槽8内有反冲洗水，反冲洗槽8内的反冲洗水通过补酸管道10进行补酸，打开反冲洗管道20上的反冲洗水泵9，并启动刮垢设备17，反冲洗水经反冲洗水泵9接入出水管道19，反冲洗水先冲洗出水管道19内的污垢，并从出水口5进入上腔体21中，配合刮垢设备17将出水堰3外侧壁和底板14上的污垢刮去，并顺时针方向将混合有污垢的泥水混合液通过排垢口2推入集垢槽6内，泥水混合液再通过连通管道进入沉淀池7进行垢水的分离，上清液流入反冲洗槽8中再回用。布水器15出水侧的弯头16两端用活接与管道连接，方便拆卸进行弯头处垢污的清理。

技术特征：

1.一种防结垢厌氧反应系统，其特征在于：包括厌氧反应器，厌氧反应器具有内外两个独立的腔体，废水通过布水器从厌氧反应器底部进入内腔体中，在内腔体内反应后从内腔体顶部的出水堰流入外腔体中，出水堰底部设有环形板，外腔体通过环形板分隔成上下两个独立的空腔，上腔体侧壁上设有出水口和排垢口，出水口和排垢口均设置在环形板平齐位置处，出水口通过出水管道与下一工艺系统连接，排垢口的外围设有集垢槽，排垢口处设有闸门，反冲洗水通过出水口进入上腔体中；还包括刮垢设备，刮垢设备包括驱动部以及在驱动部带动下沿着环形板转动的刮板。

2.根据权利要求1所述的防结垢厌氧反应系统，其特征在于：还包括沉淀池和反冲洗槽，集垢槽通过连通管道与沉淀池连接，沉淀池中的上清液通过管道与反冲洗槽连接，反冲洗槽通过反冲洗管道与出水管道连接，反冲洗管道上设有反冲洗水泵。

3.根据权利要求2所述的防结垢厌氧反应系统，其特征在于：反冲洗槽通过补酸管道与外部酸液槽连接。

4.根据权利要求1所述的防结垢厌氧反应系统，其特征在于：出水堰为锯齿状出水堰。

5.根据权利要求1所述的防结垢厌氧反应系统，其特征在于：布水器出水侧的弯头两端用活接与管道连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防结垢厌氧反应系统，包括厌氧反应器，厌氧反应器具有内外两个独立的腔体，废水通过布水器从厌氧反应器底部进入内腔体中，在内腔体内反应后从内腔体顶部的出水堰流入外腔体中，出水堰底部设有环形板，外腔体通过环形板分隔成上下两个独立的空腔，上腔体侧壁两端分别设有出水口和排垢口，出水口和排垢口均设置在环形板平齐位置处，出水口通过出水管道与下一工艺系统连接，排垢口的外围设有集垢槽，排垢口处设有闸门，反冲洗水通过出水口进入上腔体中；还包括刮垢设备，刮垢设备包括驱动部以及在驱动部带动下沿着环形板转动的刮板。

技术研发人员：黄开龙;张徐祥;江亚超
受保护的技术使用者：南京江岛环境科技研究院有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.10.09