一种复合式厌氧罐的制作方法

本实用新型涉及厌氧罐设备技术领域，尤其涉及一种复合式厌氧罐。

背景技术：

厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。由于厌氧罐实现了自身的内循环，循环量可达进水的十到二十倍。因为循环水与进水在反应罐底部充分混合，使反应罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。

在对有机高浓度废水处理时，厌氧罐设备的内部大多数都设置有过滤装置，过滤装置的作用是过滤机高浓度废水中的一些杂质和漂浮物，目前的解决方法大多数都是把这些杂质和漂浮物排出到厌氧罐设备的外部。虽然这样对有机高浓度废水进行过滤可以确保内部添加的反应物有效反应，但是这些杂质和漂浮物也是有机物的一种，也可以进行适当的反应产生沼气，直接排放在厌氧罐设备的外部，浪费了这些资源，有机高浓度废水这些资源得不到高效的二次利用。因此，现急需一种新型的复合式厌氧罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中资源得不到高效二次利用的问题，而提出的一种复合式厌氧罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合式厌氧罐，包括设备本体，所述设备本体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧开设有第一反应腔，所述第一反应腔的底端设置有第一反应物，所述分隔板的另一侧开设有第二反应腔，所述第二反应腔的底端设置有第二反应物，所述分隔板的顶端开设有流通腔，所述第一反应腔的顶部固定安装有过滤板，所述过滤板的外表面开设有过滤孔。

优选的，所述设备本体的外表面设置有隔温层，所述隔温层的一侧面设置有真空层。

优选的，所述设备本体的一侧固定安装有第一通料箱，所述设备本体的另一侧固定安装有第二通料箱。

优选的，所述设备本体的顶端固定连接有注水口，所述注水口的一侧固定连接有出气管。

优选的，所述注水口的顶端设置有密封盖，所述密封盖的形状为圆盘状。

优选的，所述设备本体的外表面固定连接有排水管，所述设备本体的底端固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合式厌氧罐，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在设备本体的内部固定连接有分隔板，能够把设备本体的内部分隔开，分隔板的一侧开设有第一反应腔，第一反应腔的底端设置有第一反应物，能够对第一反应腔内部的有机高浓度废水进行反应，分隔板的另一侧开设有第二反应腔，第二反应腔的底端设置有第二反应物，分隔板的顶端开设有流通腔，第一反应腔的顶部固定安装有过滤板，利用过滤板可以对流入第一反应腔的有机废液进行过滤，可以把一些杂质和漂浮物过滤出来，这些杂质和漂浮物可以通过流通腔流入在第二反应腔的内部，从而过滤的杂质和漂浮物会和第二反应物进行反应，避免了目前设备把过滤的杂质和漂浮物排放在设备外部导致这些有机杂质不能反应的状况，解决了目前设备不能高效的对有机废液进行二次利用的问题，确保了有机废料得到高效的反应和利用，提高了有机废料的利用率。

2、本实用新型，通过在设备本体的外表面设置有隔温层，隔温层的一侧面设置有真空层，利用隔温层和真空层的相互配合设置，能够使设备本体有效的隔绝温度，避免了设备内部反应时产生的热量导致设备本体发热发烫的状况，确保了设备本体外表面的温度正常，有效的防止了这些热量影响外部部件的问题，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型过滤板的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、设备本体；2、分隔板；3、第一反应腔；4、第一反应物；5、第二反应腔；6、第二反应物；7、过滤板；8、流通腔；9、过滤孔；10、真空层；11、隔温层；12、第一通料箱；13、第二通料箱；14、注水口；15、密封盖；16、出气管；17、底座；18、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种复合式厌氧罐，包括设备本体1，设备本体1的内部固定连接有分隔板2，能够把设备本体1的内部分隔开，分隔板2的一侧开设有第一反应腔3，第一反应腔3的底端设置有第一反应物4，能够对第一反应腔3内部的有机高浓度废水进行反应，分隔板2的另一侧开设有第二反应腔5，第二反应腔5的底端设置有第二反应物6，分隔板2的顶端开设有流通腔8，第一反应腔3的顶部固定安装有过滤板7，过滤板7的外表面开设有过滤孔9，利用过滤板7可以对流入第一反应腔3的有机废液进行过滤，可以把一些杂质和漂浮物过滤出来，这些杂质和漂浮物可以通过流通腔8流入在第二反应腔5的内部，从而过滤的杂质和漂浮物会和第二反应物6进行反应，避免了目前设备把过滤的杂质和漂浮物排放在设备外部导致这些有机杂质不能反应的状况，解决了目前设备不能高效的对有机废液进行二次利用的问题，确保了有机废料得到高效的反应和利用，提高了有机废料的利用率，设备本体1的一侧固定安装有第一通料箱12，便于对第一反应腔3内部传送第一反应物4，设备本体1的另一侧固定安装有第二通料箱13，便于对第二反应腔5的内部传送第二反应物6，设备本体1的外表面设置有隔温层11，隔温层11的一侧面设置有真空层10，利用隔温层11和真空层10的相互配合设置，能够使设备本体1有效的隔绝温度，避免了设备内部反应时产生的热量导致设备本体1发热发烫的状况，确保了设备本体1外表面的温度正常，有效的防止了这些热量影响外部部件的问题，大大提高了实用性，设备本体1的顶端固定连接有注水口14，可以流入有机废水，注水口14的一侧固定连接有出气管16，可以排放产生的气体，注水口14的顶端设置有密封盖15，密封盖15的形状为圆盘状，便于对注水口14的密封，设备本体1的外表面固定连接有排水管18，设备本体1的底端固定连接有底座17。

本实用新型中，通过在设备本体1的内部固定连接有分隔板2，能够把设备本体1的内部分隔开，分隔板2的一侧开设有第一反应腔3，第一反应腔3的底端设置有第一反应物4，能够对第一反应腔3内部的有机高浓度废水进行反应，分隔板2的另一侧开设有第二反应腔5，第二反应腔5的底端设置有第二反应物6，分隔板2的顶端开设有流通腔8，第一反应腔3的顶部固定安装有过滤板7，利用过滤板7可以对流入第一反应腔3的有机废液进行过滤，可以把一些杂质和漂浮物过滤出来，这些杂质和漂浮物可以通过流通腔8流入在第二反应腔5的内部，从而过滤的杂质和漂浮物会和第二反应物6进行反应，避免了目前设备把过滤的杂质和漂浮物排放在设备外部导致这些有机杂质不能反应的状况，解决了目前设备不能高效的对有机废液进行二次利用的问题，确保了有机废料得到高效的反应和利用，提高了有机废料的利用率，再通过在设备本体1的外表面设置有隔温层11，隔温层11的一侧面设置有真空层10，利用隔温层11和真空层10的相互配合设置，能够使设备本体1有效的隔绝温度，避免了设备内部反应时产生的热量导致设备本体1发热发烫的状况，确保了设备本体1外表面的温度正常，有效的防止了这些热量影响外部部件的问题，大大提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。